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汽泵前置泵跳泵事故的原因分析

2010-04-04 16:11:51
電力安全技術(shù) 2010年1期

張 鈞

(皖能合肥發(fā)電有限公司,安徽 合肥 230041)

某電廠600MW機組為東方電氣集團制造的超臨界凝汽式機組,鍋爐為直流爐。2009-04-09,該機組因汽動給水泵前置泵跳泵,引起汽動給水泵跳泵,由于機組RB未投入運行,運行人員操作不及時,造成給水流量低,鍋爐MFT保護動作,導(dǎo)致機組跳閘停運。

1 事故經(jīng)過

2009-04-09,6號機組負荷460 MW,機組AGC處于投入狀態(tài),A,B,C,D,F(xiàn)磨煤機運行,給煤量198t/h,A,B汽動給水泵運行,給水流量1290t/h。檢修人員對A凝結(jié)水泵進口濾網(wǎng)清洗后,終結(jié)該工作票。運行人員對該泵進行全面檢查后,進行A凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)工作。2009-04-09 T 15:42,A凝結(jié)水泵啟動后,就地檢查人員匯報A凝結(jié)水泵出口法蘭嗤水較大,當班主值立即在操作員站上停運A凝泵。與此同時,A汽動給水泵前置泵突然跳閘,A汽動給水泵進口壓力降至0.9MPa。30s后,A汽動給水泵因進口壓力低跳閘,給水流量下降至860 t/h,運行值班人員立即切斷機組AGC及機組協(xié)調(diào)控制,關(guān)閉C磨熱風(fēng)隔絕門試圖停C磨煤機。但因熱風(fēng)門關(guān)閉不完全,重新進行了停C給煤機操作,5s后C磨煤機停運。同時運行值班人員手動控制汽機調(diào)速汽門閥位,將汽輪機調(diào)速汽門由84%關(guān)至78%,機組負荷由460MW降至275MW,并投入等離子拉弧,在燃料主控中將給煤量降至94t/h,將B汽動給水泵切至手動狀態(tài),開大B小汽輪機調(diào)門以提升汽動給水泵轉(zhuǎn)速,主汽壓瞬間由18.8MPa升至20.9MPa。15:45,給水流量降至274t/h,鍋爐MFT保護動作,6號機組跳閘。16:21轉(zhuǎn)速到零,投入連續(xù)盤車。

在機組控制系統(tǒng)工程師站查看A汽動給水泵前置泵跳閘原因記錄:該前置泵電機和泵各軸承溫度均正常,A汽動給水泵前置泵跳閘原因為前置泵進口濾網(wǎng)壓差突然增大。辦理工作票,對系統(tǒng)進行隔絕后,檢修人員對濾網(wǎng)進行清洗,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)內(nèi)有許

多木塊、圓鋼等雜物,清理后A汽動給水泵前置泵進口濾網(wǎng)壓差恢復(fù)到0。2009-04-09 T 18:32,啟動A汽動給水泵前置泵正常;21:23,1號爐啟動后開始向5號機供輔助汽源;22:25,凝汽器真空達-86 KPa,鍋爐點火。

2009-04-10 T 02:35,6號機組并網(wǎng);04:23,機組負荷180MW,A汽動給水泵啟動成功,與電動啟動給水泵并泵運行;05:16,機組負荷300MW,B汽動給水泵并泵運行。

2 原因分析

(1) 除氧器安裝施工結(jié)束時未將除氧器內(nèi)部清理干凈,施工中有雜物落入汽動給水泵前置泵進口管道內(nèi),導(dǎo)致A汽泵前置泵濾網(wǎng)壓差大,使A汽動給水泵前置泵跳閘。前置泵跳閘聯(lián)跳A汽動給水泵,造成給水流量陡降,是造成這次事故的直接原因。通過對A汽動給水泵前置泵進口濾網(wǎng)的檢查,發(fā)現(xiàn)該濾網(wǎng)內(nèi)有許多木塊、圓鋼等雜物,且濾網(wǎng)表面附著黑色粘狀物。木塊、圓鋼明顯來自該濾網(wǎng)前的除氧器水箱。在隨后機組小修對除氧器進行內(nèi)部檢查時,發(fā)現(xiàn)除氧器箱體壁面、管道表面等處有點狀腐蝕密實的鼓包,鼓包下有黑色粉狀物及輕微腐蝕坑,局部附有粘狀黑色物,水箱底部仍殘留有圓鋼、榔頭等雜物。

(2) 機組RB功能不能正常工作。2臺汽動給水泵運行時,一臺汽動給水泵跳閘后,機組RB功能應(yīng)立即工作,自動降低機組負荷至50%額定負荷,給煤量相應(yīng)自動減少,并提高另一臺給水泵轉(zhuǎn)速,增加給水流量。由于該機組RB功能未進行調(diào)試,在A汽動給水泵跳閘后,機組RB功能不起作用,造成A汽動給水泵跳閘后,機組減負荷過程中的降低燃料量、燃燒調(diào)整、增加另一臺汽動給水泵轉(zhuǎn)速、關(guān)調(diào)門降負荷等操作均由運行人員進行,并且在操作前還必須逐個將控制狀態(tài)由自動方式切換至手動方式,運行人員操作量大,短時間內(nèi)準確完成的難度很大,最終因給水流量低導(dǎo)致機組跳閘。因此,機組RB功能未能投用是導(dǎo)致機組跳閘事故發(fā)生的設(shè)備原因。

(3) 事故處理期間,因部分人員在就地試凝結(jié)水泵,造成控制室內(nèi)操作人員較少,眾多手動調(diào)整無法及時進行,許多操作不能及時完成。

(4) 自動功能不正常。當A汽動給水泵跳閘,給水流量降低時,B汽動給水泵應(yīng)能自動開大小汽輪機調(diào)門,增大小汽輪機進汽量,提高B汽動給水泵轉(zhuǎn)速,使給水流量不至于出現(xiàn)大幅下降的情況。然而,由于給水泵給水自動功能不正常,B小汽輪機轉(zhuǎn)速沒有得到提高,從而導(dǎo)致鍋爐因給水流量低,鍋爐MFT動作跳機。

(5) 運行人員手動調(diào)整操作不當。A汽動給水泵跳閘后,水煤比會出現(xiàn)陡降現(xiàn)象。此時應(yīng)迅速增大B汽動給水泵出力至最大工況,同時快速停運1臺磨煤機,降低機組給煤量,調(diào)整燃燒,并監(jiān)視主汽溫度的前置信號。只有當主汽溫度有下降趨勢時,才可以緩慢關(guān)小汽輪機調(diào)速汽門。運行人員在事故處理過程中,能夠迅速降低給煤量,但B汽動給水泵增大出力滯后,關(guān)小調(diào)速汽門超前,導(dǎo)致主汽壓力上升,加大了給水流量下降幅度;同時,在關(guān)小調(diào)速汽門降負荷過程中,使B汽輪機進汽壓力下降,B汽動給水泵出力下降,最終機組因給水流量低,造成鍋爐MFT。

3 暴露出來的問題

(1) 除氧器在安裝施工過程中,施工管理不到位,監(jiān)督管理也不到位。按規(guī)定,在除氧器內(nèi)部進行安裝施工時,除氧器內(nèi)部各連接管口應(yīng)包扎嚴密,不得有異物落入管內(nèi);進入除氧器內(nèi)部的工作人員不得攜帶與工作無關(guān)的物品進入,并對帶入除氧器內(nèi)部的工器具進行清點記錄,工作結(jié)束時應(yīng)核對檢查;封閉除氧器人孔門前應(yīng)對除氧器內(nèi)部進行徹底清理,在得到化學(xué)監(jiān)督人員及施工監(jiān)理人員檢查同意后,方可封閉除氧器人孔門。但是從給水泵前置泵入口濾網(wǎng)內(nèi)清理出的雜物以及隨后機組小修時對除氧器內(nèi)部的檢查結(jié)果來看,不論是施工管理,還是監(jiān)督管理均不到位。

(2) 機組商業(yè)運行前的調(diào)試工作不到位。該廠600

MW機組為超臨界機組,大量的操作調(diào)整任務(wù)必須由計算機進行自動調(diào)整、自動順控操作完成,人工干預(yù)操作調(diào)整的任務(wù)只能局限在少量自動失靈的情況下。為了盡早使該機組投入商業(yè)運行,機組調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的諸如閥門電機力矩匹配太小,機械設(shè)備與電器設(shè)備不匹配等問題沒有解決,并由此影響自動功能的正常工作,甚至涉及事故工況下,需要快速、協(xié)調(diào)處理的工作,由人工操作很難及時完成。RB功能未進行調(diào)試,使機組在商業(yè)運行中穩(wěn)定性降低。

(3) 當班操作人員事故處理能力差。A汽動給水泵跳閘后,當班操作人員的操作處于無序狀態(tài),缺乏統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。在控制室內(nèi)操作人員少的情況下,操作人員的操作具有一定的盲目性,沒有抓住事故處理中的關(guān)鍵性操作。在A汽動給水泵跳閘的情況下,未及時提高B汽動給水泵出力,增大給水流量,而是采取關(guān)主汽輪機調(diào)速汽門的方法降負荷,導(dǎo)致主蒸汽壓力的上升,惡化了給水泵對鍋爐的供水能力,使給水流量由事故發(fā)生時的860t/h迅速下降到274t/h,加速了鍋爐MFT的動作。

4 防范措施

(1) 組織清理機組啟動給水泵進口管道,A,B汽動給水泵前置泵進口管道以及除氧器內(nèi)部,并對給水泵各濾網(wǎng)進行清洗,同時做好除氧器內(nèi)部防蝕工作。

(2) 加強工作票管理,進入容器工作時,應(yīng)對帶入容器的工器具進行登記,以便工作結(jié)束時清點帶出;檢修工作前,應(yīng)事先將工作容器的管口進行封堵,防止異物落入管道內(nèi);工作結(jié)束時,應(yīng)將容器內(nèi)部清理干凈;容器封蓋前,應(yīng)經(jīng)專人驗收檢查合格后才能封蓋。

(3) 對機組RB功能的控制邏輯進行梳理,結(jié)合設(shè)備狀況以及機組運行的工況特點,進行靜態(tài)仿真試驗,修改完善控制參數(shù),并進行RB功能的動態(tài)試驗。

(4) 機組啟動前,做好各種設(shè)備的調(diào)試工作,加強現(xiàn)場設(shè)備管理工作。通過一系列試驗工作,提高機組自動功能的可靠性。

(5) 加強運行人員的培訓(xùn)工作。規(guī)定運行人員必須經(jīng)常進行事故預(yù)想工作;技術(shù)管理人員應(yīng)定期對運行人員進行現(xiàn)場考核;對運行人員進行仿真培訓(xùn)。增強運行人員的事故處理能力。

(6) 運行人員應(yīng)該熟練掌握運行規(guī)程,嚴格執(zhí)行運行規(guī)程中有關(guān)事故處理的要求,在事故現(xiàn)象出來后,能夠迅速根據(jù)事故現(xiàn)象,按照運行規(guī)程進行處理。

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