郭 剛
(湖北華電襄樊發電有限公司,湖北 襄樊 441141)
300MW機組冷態啟動高中壓缸脹差的控制
郭 剛
(湖北華電襄樊發電有限公司,湖北 襄樊 441141)
汽輪機轉子與汽缸相比較,轉子的體積小,并且轉子高速旋轉與蒸汽熱交換強度較大,因此在汽輪機啟停過程中,轉子溫度的升高或降低速度比汽缸快,使得它們在軸向膨脹時出現相對膨脹差,稱之為脹差。當轉子的膨脹量大于汽缸的膨脹量時為正脹差,反之稱為負脹差。脹差變化的大小反映了汽輪機內部動、靜部分軸向間隙的變化。因此,在汽輪機日常運行中,尤其在啟動和停機過程中,為防止因動、靜部分發生摩擦造成設備損壞事故,同時為延長汽輪機的使用壽命,應密切監視機組高中壓缸脹差的變化,并將其控制在允許范圍內。
以襄樊發電有限公司N300-16.7/537/537-4型高中壓合缸、雙缸雙排汽、單軸凝汽式汽輪機在冷態高中壓缸聯合啟動過程中,對機組脹差的變化與控制為例,進行簡單分析。
在汽輪機沖轉前,脹差值一直向正方向變化,因為在加熱過程中,轉子溫度升高的速度要比汽缸快,相應的膨脹速度也比汽缸快。襄樊發電有限公司300M W機組冷態啟動通常采用先抽真空后送軸封的方式,在對軸封供汽時,供汽壓力維持汽輪機凝汽器真空大于87kPa即可,而凝汽器溫度則應維持在200℃左右。
在機組通循環水后,應及時投入汽輪機高缸倒暖暖內缸和夾層加熱暖外缸,汽源都采用輔汽汽源,控制汽輪機轉子和汽缸金屬溫升率,并控制外缸的進汽量比內缸大。觀察脹差變化趨勢,如果脹差向正值方向變化過快,可以采取降低軸封母管壓力或適當提升凝汽器真空的方法加以控制。當汽輪機內缸內壁溫度達到150℃時退出高缸倒暖;當主蒸汽壓力大于1.0MPa,主蒸汽溫度大于汽缸外壁溫50℃以上時,切夾層加熱汽源為主蒸汽,控制脹差平穩發展。總體上說,冷態開機,軸封供汽溫度和壓力應該低一些,真空應該提升得快一點,盡早投入高缸倒暖和夾層加熱,在確保安全的前提下盡快達到沖轉的條件。
在沖轉過程中脹差基本上繼續上升。在這一階段,主再熱蒸汽參數對差脹的影響是最大的,但此時蒸汽流量小,而且蒸汽主要在調節級內做功,所以沖轉時蒸汽的壓力和溫度都應適當低一些。通常300M W機組冷態啟動的沖轉參數為:主汽壓3.45MPa,主汽溫320℃~340℃,再熱汽壓0.1 MPa~0.2MPa,再熱汽溫237℃~257℃,但主汽溫至少高于高壓調節級處內缸上壁溫80℃~100℃,而且主汽溫至少保證50℃以上的過熱度。在沖轉過程中升速率要低,要密切注意缸溫的變化,如果脹差正值過高應穩定轉速,或者降低真空,讓蒸汽在汽缸中的滯留時間盡量長一些,充分暖機。在汽輪機中速暖機后再升速時,脹差值會有減小的趨勢,但這并不代表轉子已暖透,而是由于隨著轉速的升高,轉子離心力增大,軸向位移也增大,從而使轉子變粗縮短,同時汽缸溫度在逐漸上升,汽缸的膨脹速度也在上升,相對遲緩了轉子的膨脹值。
同時,為了防止脹差表數據失真,還應當密切監視汽缸膨脹、軸向位移和機組振動等參數的變化情況,特別是跨越臨界轉速時。機組沖轉后,控制脹差的手段主要是控制主汽溫在機組并網前不要超過400℃。這一點對于升速階段控制脹差至關重要,還可以通過調整夾層加熱的進汽量,將脹差控制在-1.8mm~+3.5mm之間。
機組并網后,特別是在低負荷暖機階段,蒸汽對轉子和汽缸的加熱比較劇烈,隨著汽輪機調節汽閥的開大,調節級溫度上升比較快,對脹差的影響比較大。因此,并網后要緩慢開啟調節汽門,并注意調節級的溫度變化。
為了防止脹差變化過快,并網后應在低負荷狀態下暖機一段時間。具體的暖機時間由汽缸上下壁溫度、調節級溫度和脹差的變化趨勢來確定。只有在脹差值出現下降趨勢而且比并網時的數值下降10%以后,才能開始逐步升負荷。一旦脹差又出現上漲并且達到并網時的數值時,應當減緩升負荷速度甚至停止升負荷,繼續暖機,直到機組負荷升至額定值。其間,當汽輪機外缸內壁溫度大于350℃,且脹差正常時應及時退出夾層加熱。
此外潤滑油溫對脹差也有一定的影響,建議在盤車運行期間油溫控制在25℃~30℃,升速至2000r/min~2500r/min時,應調整潤滑油溫達到40℃~50℃。而且汽缸本體疏水調節不當也會影響到脹差,開機時還應當注意控制汽缸本體疏水。當機組負荷達到10%~20%時及時關閉所有疏水門。
在300M W機組冷態啟動過程中,對脹差的控制幾乎貫穿始終,從啟動一開始就要高度重視,嚴格控制。其中影響機組脹差的因素主要有以下幾點:倒暖和夾層加熱的投入,暖機時間的長短,凝汽器真空的變化,軸封供汽參數的高低,主蒸汽的溫升率,負荷的變化等。因此在冷態啟動中控制脹差簡單地說,就是“投夾層,穩供汽,控溫升,緩升速;低負荷,多暖機,缸溫上,再去提”。
2009-06-1 1)