混凝土表面質量問題的防治與修整

齊方業，董云峰

（鐵力市水務局，黑龍江鐵力 152500）

混凝土在現代工程建設中占有重要地位，混凝土表面質量問題在工程中幾乎無所不在。混凝土表面質量問題不但影響工程的美觀，還給工程帶來質量隱患，進而影響結構的安全，因此如何最大限度的消除混凝土表面質量問題，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的技能，本文結合工作實際，對混凝土工程表面質量產生的原因、防治措施和修整探討如下：

1 混凝土麻面

1.1 現象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和粗骨料外露。

1.2 原因分析

模板表面粗糙或清理不干凈，黏有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被黏損。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面黏結模板。模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 預防措施

模板面清理干凈，不得黏有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕幊谭謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

1.4 修整方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位應進行修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

2 蜂窩

2.1 現象

混凝土局部酥松，砂漿少粗骨料多，粗骨料之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 原因分析

混凝土配合比不合理，粗骨料、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少粗骨料多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使粗骨料集中，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

2.3 預防措施

混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用自動配料設備計量）?；炷涟韬暇鶆颍伾恢拢鋽嚢枳疃虝r間符合規范規定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2 m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5 cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。

2.4 修整方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的粗骨料和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈，再用高一級別標號的細石混凝土填充并搗實，加強養護。

3 孔洞

3.1 現象

混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。

3.2 原因分析

在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗混凝土，產生漏振?；炷岭x析，或嚴重跑漿。混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作?；炷林杏杏矇K和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

3.3 預防措施

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：①插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。②振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度＜2 m，＞2 m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。

對混凝土孔洞的修整，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

4 露筋

4.1 現象

鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在混凝土表面。

4.2 原因分析

混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大粗骨料卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位?；炷帘Ｗo層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

4.3 預防措施

灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當粒徑的粗骨料。粗骨料最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由順落高度超過2 m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

4.4 修整方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。

5 缺棱掉角

5.1 現象

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。冬季施工時，混凝土局部受凍。

5.3 預防措施

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

5.4 修整方法

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉幕炷梁屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

6 施工縫夾層

6.1 現象

施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

6.2 原因分析

在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。

6.3 預防措施

在施工縫處繼續灌注混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。在已硬化的混凝土表面上繼續灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動粗骨料或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

6.4 修整方法

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養護。