小油槍點火技術(shù)在燃用低揮發(fā)份煤超臨界鍋爐中的應(yīng)用及問題分析

張志俊，車 剛

（1.國電聊城發(fā)電有限公司，山東 聊城 252033；2.山東電力研究院，山東 濟(jì)南 250002）

0 引言

火力發(fā)電廠煤粉鍋爐在基建吹管、試運期間以及投產(chǎn)后的啟動和低負(fù)荷穩(wěn)燃期間要耗用大量的燃油。隨著電力市場的開放，峰谷差的加大使得機(jī)組頻繁啟停調(diào)峰或處于低負(fù)荷工況下運行，用油量進(jìn)一步增加。因此以煤代油，節(jié)約煤粉鍋爐啟動和低負(fù)荷助燃用油是電力行業(yè)實施節(jié)約和替代石油工程的一個重要途徑。

國電聊城發(fā)電有限公司2×600 MW機(jī)組的鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超臨界、對沖燃燒、單爐膛、一次中間再熱、變壓直流爐。為了節(jié)約燃油，該工程采用了煙臺海融電力技術(shù)有限公司設(shè)計制造的小油槍點火燃燒器。目前，兩臺機(jī)組已完成試運工作，小油槍燃燒器運行可靠，節(jié)油效果明顯，實現(xiàn)了小油槍點火技術(shù)在燃用低揮發(fā)份煤超臨界鍋爐中的成功應(yīng)用。

1 小油槍點火及穩(wěn)燃技術(shù)的原理

1.1 小油槍點火原理

小油槍煤粉直接點火是利用強化燃燒技術(shù)使燃油充分燃燒，很小的燃油量（根據(jù)燃用煤種不同，著火溫度不同，燃油量可在50～300 kg/h之間）就可獲得一個剛性較強、溫度較高的穩(wěn)定火炬，當(dāng)煤粉通過火炬時很快受熱，并使煤粉顆粒破裂粉碎，迅速被點燃。根據(jù)分級燃燒的原理，使煤粉在點火初期就盡可能充分燃燒，達(dá)到煤粉鍋爐點火啟動和低負(fù)荷穩(wěn)燃目的。

1.2 油的強化燃燒技術(shù)

高強度油燃燒器利用提高空氣氣流速度、使氣流旋轉(zhuǎn)加強擾動以及深度補氧等措施加強混合。獨特的燃燒器結(jié)構(gòu)使燃油在著火前、著火過程中及燃燒后期都有氧氣補充進(jìn)去并強烈混合，燃料在燃燒筒內(nèi)進(jìn)行富氧燃燒，使燃燒更充分，火焰剛性強、溫度高，給點燃煤粉創(chuàng)造了有利條件。

1.3 煤粉燃燒機(jī)理

煤粉燃燒室由一級、二級（及三級）燃燒室組成，燃燒器入口煤粉通過高濃縮比流線型煤粉濃縮器后進(jìn)入第一級燃燒室，當(dāng)煤粉顆粒進(jìn)入高溫油火焰時，因受到迅速加熱而膨脹破碎，大大降低了煤粉著火所需的能量，并迅速發(fā)生著火。著火的煤粉不斷放出熱量，從而引燃第二級（及第三級）燃燒室煤粉。其意義在于應(yīng)用多級放大的原理，使系統(tǒng)的風(fēng)粉濃度、氣流速度處于一個十分有利于點火的工況條件，從而完成一個持續(xù)穩(wěn)定的點火、燃燒過程。

由于采用高強度燃燒室、煤粉濃縮裝置、多級放大等原理，使微量的油即可點燃大量的煤粉，從而實現(xiàn)少油點火的功能。

1.4 小油槍點火技術(shù)穩(wěn)燃工作原理［1］

采用濃淡燃燒方式已經(jīng)使煤粉在著火區(qū)域形成了高濃度、高溫度、易著火的有利條件。投入小油槍后，輕油的烴類揮發(fā)使得煤粉著火區(qū)域的揮發(fā)份濃度和還原性氣氛有了顯著提高，著火熱降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌欤欣谥鸷头€(wěn)燃。

煤粉中的揮發(fā)份在較低的截面熱負(fù)荷下易造成析出不穩(wěn)定，使得著火初期發(fā)生脈動性燃燒，隨著時間的延續(xù)，使燃燒惡化。小油槍的投入，為煤粉燃燒提供了較為穩(wěn)定、充足的可燃?xì)怏w，消除了燃燒脈動現(xiàn)象。在更低負(fù)荷需要投油穩(wěn)燃時，通過氣化小油槍的燃燒熱以提供煤粉著火區(qū)所需的局部高溫、高熱源著火條件，并且遏制煤粉著火隨負(fù)荷降低而產(chǎn)生的波動，保證了煤粉出口的著火穩(wěn)燃要求，形成一種穩(wěn)定的熱源，從而實現(xiàn)整個爐膛煤粉穩(wěn)燃要求的良性燃燒循環(huán)。

2 鍋爐設(shè)備概況

本機(jī)組鍋爐設(shè)計煤種為70%陽泉無煙煤與30%新源貧瘦煤的混煤，可燃基揮發(fā)份為11.24%。

鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)并配置動態(tài)分離器直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機(jī)。燃燒方式采用前后墻對沖，設(shè)6層煤粉燃燒器，前、后墻各3層，每層4只共24只。

煤粉燃燒器采用雙調(diào)風(fēng)低NOx旋流煤粉燃燒器，燃燒風(fēng)被分為三股：直流一次風(fēng)、旋流二次風(fēng)和旋流三次風(fēng)。直流一次風(fēng)粉剛性較好，旋流助燃風(fēng)有利于燃料與空氣的充分混合，通過調(diào)節(jié)可以獲得較好的燃燒特性。

鍋爐共有油槍24支，采用壓縮空氣霧化，油槍出力從0.3 t/h至1.5 t/h可調(diào)，每爐油槍的最大出力約36 t/h。

3 小油槍點火系統(tǒng)改造方案

小油槍點火系統(tǒng)采用的強化小油槍點火及穩(wěn)燃技術(shù)主要由小油槍點火煤粉燃燒器、小油槍、爐前油系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、冷爐制粉系統(tǒng)和熱工監(jiān)控系統(tǒng)組成。

3.1 小油槍點火煤粉燃燒器

小油槍點火燃燒器由油燃燒器、中心筒一級燃燒室、內(nèi)套筒二級燃燒室，外套筒等部分組成。中心筒一級燃燒室：引入濃縮后的含粉氣流，高溫油火焰與煤粉在此發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，煤粉裂解，產(chǎn)生大量揮發(fā)分并被點燃；內(nèi)套筒二級燃燒室：揮發(fā)分及煤粉繼續(xù)燃燒，并將后續(xù)引入的煤粉點燃，實現(xiàn)分級燃燒；外套筒：利用高速含粉氣流冷卻二級燃燒室，同時將部分煤粉推入爐膛燃燒。

根據(jù)本項目鍋爐的實際情況，將E磨煤機(jī)對應(yīng)的鍋爐前墻下排四只燃燒器改造為兼有少油點火功能的主燃燒器，設(shè)計院原設(shè)計的一次風(fēng)、二次風(fēng)管路系統(tǒng)及布置不變。

拆除原燃燒器的一次風(fēng)筒部分及一次風(fēng)管彎頭，替換為特制的可實現(xiàn)分級點火的小油槍點火燃燒器，保留原燃燒器噴口不變，且不改變?nèi)魏维F(xiàn)有二次風(fēng)系統(tǒng)及布置,保持其旋流特性。小油槍點火燃燒器自帶直角彎頭，彎頭帶煤粉濃縮機(jī)構(gòu)且內(nèi)襯耐磨材料。進(jìn)粉方式為直流方式并采用多級燃燒,每級燃燒筒之間的一次風(fēng)粉具有氣膜冷卻作用,使燃燒器不易超溫結(jié)焦。

小油槍沿燃燒器中心軸向插入，與一次風(fēng)同向，且處于一次風(fēng)中心，真正形成了粉包火。中心濃煤粉先著火，在煤粉通過燃燒器向爐內(nèi)流動過程中，逐步引燃四周煤粉，可以有效保證小油槍點火燃燒器四壁溫度在400℃左右，解決了燃燒器中心筒超溫結(jié)渣導(dǎo)致燒損的問題，提高了煤粉燃盡度。在鍋爐點火和穩(wěn)燃期間，該燃燒器具有點火和穩(wěn)燃功能，在鍋爐正常運行時，該燃燒器具有主燃燒器功能，不影響鍋爐整體性能。

3.2 小油槍燃油及壓縮空氣系統(tǒng)

小油槍采用空氣霧化方式，壓縮空氣取自現(xiàn)場壓縮空氣管道。小油槍供油母管從原爐前燃油母管引出，加裝調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、過濾器，在每支小油槍供油分支管路上安裝手動截止閥、氣動開關(guān)閥、過濾器、逆止閥及壓力表組件等，再接到小油槍供油接口上。每支油槍的油壓控制在0.6～1.5 MPa，壓縮空氣壓力為0.5～0.6 MPa。油槍吹掃管路系統(tǒng)從壓縮空氣系統(tǒng)引一路油槍吹掃系統(tǒng)，油槍退出時自動吹掃，避免油槍在停止使用時出現(xiàn)油槍內(nèi)積油碳化堵塞油槍現(xiàn)象。

3.3 助燃風(fēng)系統(tǒng)

小油槍助燃風(fēng)直接取自一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)管道，母管設(shè)置手動總門，分四路至每只小油槍點火燃燒器，在每路單獨加裝電動風(fēng)門，以方便調(diào)整助燃風(fēng)參數(shù)，確保油燃燒效果達(dá)到最佳。助燃風(fēng)風(fēng)壓＞4 kPa，單只油燃燒器最大風(fēng)量約3 000 m3/h。

3.4 冷爐制粉系統(tǒng)

為了使小油槍點火系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)冷態(tài)啟爐,在E磨煤機(jī)入口前的熱一次風(fēng)母管旁路上安裝蒸汽暖風(fēng)器，利用輔助蒸汽對E磨入口一次風(fēng)進(jìn)行加熱，以實現(xiàn)冷爐制粉。

3.5 控制與檢測系統(tǒng)

控制與檢測系統(tǒng)主要包括小油槍點火控制系統(tǒng)、圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)、一次風(fēng)速在線監(jiān)測系統(tǒng)、燃燒器壁溫監(jiān)測系統(tǒng)等。

小油槍可實現(xiàn)就地和遠(yuǎn)方控制點火，遠(yuǎn)方采用就地柜硬接線方式進(jìn)DCS系統(tǒng)。為了判斷小油槍著火情況，為每支小油槍燃燒器配可見光火檢一支，采用開關(guān)量信號接入DCS。每臺燃燒器上裝有兩路熱電偶，一路安裝在煤粉燃燒器的中心筒上，另一路安裝在燃燒器噴口附近，溫度信號通過補償導(dǎo)線接入DCS。

圖像火焰監(jiān)視系統(tǒng)由圖像監(jiān)視探頭（CCD）、視頻復(fù)合電纜、四畫面分割器及探頭冷卻風(fēng)構(gòu)成，用于監(jiān)視小油槍點燃的煤粉火焰。為防止監(jiān)視探頭因爐膛高溫?fù)p壞，從火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)接入冷卻風(fēng)。

4 “少油點火模式”下的聯(lián)鎖保護(hù)

為保證機(jī)組的安全及小油槍點火系統(tǒng)的正常運行，對E磨煤機(jī)和FSSS保護(hù)邏輯進(jìn)行了相應(yīng)修改：

（1）E層各油火檢有火信號改為小油槍的可見光油火檢有火信號并參與FSSS保護(hù)。

（2）E磨煤機(jī)增加“少油點火模式”及“正常運行模式”。在機(jī)組啟動過程中，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于50%時，E磨煤機(jī)由 “少油點火模式”自動切換至“正常運行模式”，或者由運行人員根據(jù)鍋爐燃燒的具體情況手動切換。

（3）在“少油點火模式”下，任意兩支小油槍滅火，E磨煤機(jī)跳閘。如需手動停運E磨油槍，則必須先將“少油點火模式”切換至“正常運行模式”。

（4）在“少油點火模式”下，若1支油槍滅火，則關(guān)閉油角閥、霧化閥，并聯(lián)關(guān)該燃燒器對應(yīng)的磨煤機(jī)分離器出口煤粉關(guān)斷門。

（5）RB發(fā)生時，“RB投小油槍”聯(lián)鎖投入。若E磨處于停運狀態(tài)，則小油槍不投入；若E磨正在運行，則投入小油槍助燃，4支油槍聯(lián)動投入，每只油槍的投入時間差為5～10 s，以防止?fàn)t膛爆燃和同時投入油槍太多，影響油壓的穩(wěn)定。

（6）小油槍順控邏輯

順控投小油槍時，開吹掃閥吹掃20 s后關(guān)吹掃閥，吹掃閥關(guān)到位后打開壓縮空氣霧化閥，進(jìn)點火槍到位后開油角閥，點打火槍20 s后停止打火退點火槍，點火成功。若20 s后火檢無火，則順停油角閥、壓縮空氣霧化閥，開吹掃閥20 s，重新點火。

順控停小油槍時，關(guān)油角閥、壓縮空氣霧化閥，油角閥關(guān)到位后，開吹掃閥吹掃20 s后關(guān)閉吹掃閥。

RB投小油槍時，不進(jìn)行吹掃，直接進(jìn)點火槍，開壓縮空氣霧化閥、油閥進(jìn)行點火。

5 小油槍點火系統(tǒng)的應(yīng)用情況

目前小油槍點火系統(tǒng)在華能沁北發(fā)電廠二期600 MW超臨界機(jī)組中應(yīng)用情況良好，根據(jù)沁北的運行經(jīng)驗，對于燃燒可燃基揮發(fā)份在15%～17%之間的貧煤，小油槍點火系統(tǒng)燃燒情況較好，若可燃基揮發(fā)份再低時，燃燒情況就不很理想。本項目機(jī)組試運期間的燃煤與設(shè)計煤種有略微差異，實際燃煤的可燃基揮發(fā)份在13%左右，有時低于11%。

5.1 鍋爐吹管階段

雖然小油槍點火設(shè)置了冷爐制粉系統(tǒng)，具備直接采用小油槍進(jìn)行冷爐投粉啟動的功能，但考慮到小油槍點火系統(tǒng)目前尚未有燃燒可燃基揮發(fā)份在13%左右貧煤的成功經(jīng)驗，且從一期老廠接入的輔汽壓力、溫度低，小油槍點火暖風(fēng)器投運后，擔(dān)心無法達(dá)到所要求的暖磨一次風(fēng)溫140～150℃，所以鍋爐首次點火時先啟動后墻下層的四支點火油槍，對爐膛進(jìn)行預(yù)熱，提高爐膛溫度，然后再啟動小油槍點火系統(tǒng)點燃煤粉。

投運E層（前墻下層）燃燒器4只小油槍，維持油壓1.5 MPa、壓縮空氣壓力0.55 MPa、助燃風(fēng)壓3.5 kPa，啟動E磨煤機(jī)，先將磨煤機(jī)容量風(fēng)開至3～5%，逐步增大旁路風(fēng)開度至30%左右，維持一次風(fēng)管風(fēng)速18～20 m/s，開始建立料位，待料位差壓至700～800 Pa，維持給煤機(jī)給煤量在 25～30 t/h，逐漸關(guān)閉旁路風(fēng)、開啟容量風(fēng)，維持一次風(fēng)管風(fēng)速，磨煤機(jī)分離器出口溫度70℃左右，觀察爐膛著火情況良好，燃燒器出口煤粉被引燃，火核火焰明亮。運行一個小時后，逐步加大給煤機(jī)給煤量30～40 t/h，維持一次風(fēng)管風(fēng)速在24～26 m/s，鍋爐溫升率保持在0.6～1℃／min之間，鍋爐升壓速率保持在0.035 MPa/min，滿足規(guī)程升溫升壓要求。

機(jī)組吹管方式為穩(wěn)壓吹管，在吹管期間，三臺磨煤機(jī)投入運行，中間點壓力為5～6 MPa左右，溫度在280℃～320℃左右,受補水能力限制，每次有效吹管時間在50～80分鐘左右。自2008年11月28日開始點火至12月2日吹管完成共歷時5天，吹管期間燃油耗量共計318 t。

在整套啟動帶負(fù)荷試運階段，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，鍋爐升壓速率為0.074 MPa/min，鍋爐升溫速率為1.07℃／min，滿足升溫升壓速率要求；機(jī)組并網(wǎng)后鍋爐升壓速率為0.041 MPa/min，鍋爐升溫速率為0.25℃／min，滿足升溫升壓速率要求（機(jī)組并網(wǎng)后，鍋爐最大升壓速率<2.5 MPa/min，溫度變化率限制在1.5℃／min）。機(jī)組負(fù)荷為50 MW時，投用第二套制粉系統(tǒng)對應(yīng)的點火油槍，然后啟動第二套制粉系統(tǒng)；機(jī)組負(fù)荷為200 MW時，鍋爐燃燒情況良好，運行人員將E磨煤機(jī)由“少油點火模式”切換至“正常運行模式”，投用第三套制粉系統(tǒng)對應(yīng)的點火油槍，啟動第三套制粉系統(tǒng)；機(jī)組負(fù)荷為300 MW時，三套燃燒器燃燒穩(wěn)定，逐步停運點火油槍，隨著負(fù)荷的增加投入其它制粉系統(tǒng)。

6 小油槍點火技術(shù)在使用中需要注意的問題

6.1 小油槍參數(shù)調(diào)整

小油槍燃油壓力在未投粉時油壓調(diào)整到0.8～1.2 MPa左右，投粉后油壓為：1.0～1.2 MPa；小油槍霧化空氣壓力調(diào)整0.55 MPa，允許范圍在0.4～0.6 MPa之間，不允許超過0.6 MPa；助燃風(fēng)壓力調(diào)整到4 kPa；允許范圍：3.5～4.5 kPa之間；鍋爐冷態(tài)點火初期一次風(fēng)管點火風(fēng)速維持在18～20 m/s，待爐溫升高后，提高一次風(fēng)速至24～26 m/s。

6.2 小油槍點火穩(wěn)定性

根據(jù)小油槍點火邏輯，在“少油點火模式”下，若1支油槍滅火，則關(guān)閉油角閥、霧化閥，并聯(lián)關(guān)該燃燒器對應(yīng)的磨煤機(jī)分離器出口煤粉關(guān)斷門；任意兩支小油槍滅火，E磨煤機(jī)跳閘，可見光油火檢無火導(dǎo)致MFT。因此在“少油點火模式”下，如何減少甚至杜絕兩個或以上小油槍同時滅火或失去火檢是關(guān)鍵問題。在小油槍投運期間，若油壓或氣壓出現(xiàn)波動時，偶爾會出現(xiàn)小油槍滅火，或者火焰強度低導(dǎo)致火檢檢測不到火焰。考慮到此時小油槍系統(tǒng)正常，只需要啟動點火槍即可馬上投運小油槍，因此對邏輯進(jìn)行修改，在“少油點火模式”下，在小油槍投運期間，若油火檢無火，不聯(lián)關(guān)油角閥、霧化閥和對應(yīng)分離器出口插板門，進(jìn)點火槍點火10 s，點火10 s后仍檢測不到火焰，順停油角閥、霧化閥，聯(lián)關(guān)對應(yīng)分離器出口插板門，打開吹掃閥吹掃20 s。通過邏輯修改，增強了小油槍點火的穩(wěn)定性，有效避免了火檢瞬時波動或小油槍滅火引起的MFT。

6.3 停爐后小油槍內(nèi)仍然有火

在空負(fù)荷調(diào)試結(jié)束停爐后，發(fā)現(xiàn)E1、E3小油槍內(nèi)仍然有火。現(xiàn)場從小油槍燃燒器外窺式火檢中發(fā)現(xiàn)燃燒器內(nèi)部仍然有火焰燃燒。停爐后90 min，E1燃燒器噴口金屬溫度由130℃升至736℃，E3燃燒器噴口金屬溫度由135℃升至1013℃；隨后E1燃燒器噴口金屬溫度下降至306℃，E3燃燒器噴口金屬溫度下降至326℃。現(xiàn)場將四支小油槍從燃燒器中抽出后發(fā)現(xiàn)E1、E3燃燒器內(nèi)中心筒內(nèi)部存在大量煤粉燃燒；E2燃燒器內(nèi)部積少許煤粉，小油槍配風(fēng)筒出口處粘有油粉混合物。打開E1、E3煤粉彎頭發(fā)現(xiàn)煤粉彎頭處存在積粉。另外，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)E1、E3燃燒器外側(cè)法蘭處有漏油油跡。

經(jīng)分析判斷，鍋爐初次點火進(jìn)行燃油泄漏試驗時E1、E3油角閥內(nèi)漏導(dǎo)致中心風(fēng)筒內(nèi)部積油，更換E層油角閥后燃油泄漏試驗成功。E1、E3燃燒器中心風(fēng)筒內(nèi)積油后導(dǎo)致部分煤粉粘在中心風(fēng)筒內(nèi)且越積越多。另外，在試運期間多次發(fā)生MFT，MFT后不能進(jìn)行燃油吹掃則油槍內(nèi)的殘油流到燃燒器內(nèi)部；且MFT后煤粉管道也不能進(jìn)行吹掃，整個煤粉管路積粉也會導(dǎo)致燃燒器中心風(fēng)筒內(nèi)積粉增多。停爐后中心風(fēng)筒的煤粉自小油槍噴口處向煤粉管道彎頭部位燃燒，就出現(xiàn)了停爐后小油槍燃燒器內(nèi)仍然有火的現(xiàn)象，并且由于沒有一次風(fēng)冷卻，燃燒器噴口金屬溫度很快升高。

小油槍點火燃燒器內(nèi)部積油積粉后會增加燃燒器的阻力甚至堵塞燃燒器，如果燃燒器壁溫升高，還將導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象，甚至?xí)龎娜紵鳌Ｒ虼诵∮蜆屚＿\后，對小油槍點火系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃非常重要。

根據(jù)燃燒系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的特點，對小油槍停運邏輯進(jìn)行修改，小油槍停運后對小油槍進(jìn)行吹掃避免燃燒器內(nèi)部積油、積粉，以保證設(shè)備安全。

順控停小油槍時，關(guān)閉油角閥，保持壓縮空氣霧化閥，油角閥關(guān)到位后，開吹掃閥吹掃10分鐘后關(guān)閉霧化閥、吹掃閥。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，由運行人員手動依次退出4只小油槍，一次風(fēng)及助燃風(fēng)正常投運。

當(dāng)鍋爐正常停爐時，將小油槍切換至“正常運行模式”，點燃后墻下層B燃燒器兩只點火油槍，停E磨煤機(jī)，吹空磨煤機(jī)及煤粉管道，由運行人員手動依次退出4只小油槍，保持一次風(fēng)及助燃風(fēng)，對小油槍燃燒器吹掃10 min，確保殘油被徹底吹掃干凈，然后停運后墻下層兩只油槍。

7 結(jié)束語

國電聊城發(fā)電有限公司小油槍點火燃燒器應(yīng)用情況良好，實現(xiàn)了小油槍點火在燃用低揮發(fā)份煤超臨界鍋爐成功應(yīng)用，為小油槍點火燃燒器點燃可燃基揮發(fā)份低于15%的貧煤提供了成功經(jīng)驗。自蒸汽吹管、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷及滿負(fù)荷階段共耗油921.45 t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于定額標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

（1）小油槍點火燃燒器點火初期，能夠滿足燃用低揮發(fā)份煤超臨界直流鍋爐升溫升壓曲線及著火特性。

（2）小油槍燃燒器結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)簡單，在小油槍投運時，可作為點火或穩(wěn)燃燃燒器使用；小油槍不投運時，作為正常的煤粉燃燒器使用。

（3）小油槍點火技術(shù)減少了鍋爐在點火或穩(wěn)燃階段大油槍的投用數(shù)量和時間，從而達(dá)到了節(jié)油的目的。

［1］ 蔣周進(jìn)，陳華安.1025 t／h鍋爐氣化小油槍點火及穩(wěn)燃技術(shù)的應(yīng)用與試驗［J］.電力設(shè)備，2006，5.

［2］ 煙臺海融電力技術(shù)有限公司.鍋爐小油槍點火系統(tǒng)調(diào)試措施，2008.

［3］ 錢志永，孫建綠，周智華，毛曉飛，朱云鵬.氣化小油槍燃燒器在 300 MW 機(jī)組中的應(yīng)用［J］.江西電力，2006，1.