淺析我國混凝土質量控制存在的問題及對策

王曉山

混凝土是工程結構的重要組成部分，它是以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。并廣泛應用于建筑、交通、水利等工程建設中。因此，它的質量將直接影響到整個工程的質量。其質量的主要指標有抗壓強度、抗折強度、表面蜂窩麻面等。筆者認為，在混凝土質量控制中，保證水密性和耐久性起重要作用的，不是在使用條件下混凝土的強度，而是混凝土的堅固度。根據工程中的施工操作來看，混凝土的質量歸根結底必須嚴格控制兩頭：一頭是混凝土供應商，必須提供高品質的混凝土；另一頭是施工承包商，必須規范施工，按照要求養護。本文就混凝土質量控制存在的問題及對策談一點看法。

一、混凝土質量控制存在的問題與原因

⒈觀念上輕視混凝土技術，錯誤地認為混凝土沒有什么技術含量，嚴重影響混凝土技術進步。混凝土實際上是用最簡單的工藝制作的最復雜的體系。從表面上看，混凝土就是由水泥、砂、石和水組成，另外加上適量的摻合料和外加劑，經過由水泥、砂、石粒料級配，加水拌合而成。但是，由于混凝土在粒料級配和施工以及本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微空隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土出現一些非均勻性特征。由于混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑性質不同，不同地區不同材料差異造成混凝土非特定的性質要求，就決定了水泥混凝土制作、施工、硬化過程的復雜性。

⒉砂石中含泥量超標，導致混凝土骨料質量差，嚴重影響混凝土的體積穩定性和耐久性。在混凝土中砂石起骨料作用。由于我國砂石存在含泥量過高、粒形很差、配級不良的問題，不僅浪費砂石資源，而且也造成用水量很大，嚴重影響混凝土的體積穩定性和耐久性。同時，在一些地方砂石標準形同虛設，致使石子中泥塊等軟顆粒含量和砂子中含泥量大大超標，原料品質無法保證混凝土質量。我國混凝土質量差的主要原因在于骨料的質量。骨料首先不是強度，重要的是使用中的級配和粒形良好的骨料，可以得到最小的用水量的拌合物。

⒊混凝土質量控制與檢測責任不明，施工管理制度不健全，未嚴格按照施工組織設計、施工圖規范施工。當今施工現代化程度雖然有所提高，但是施工隊伍素質差，野蠻施工、不講職業道德，使得施工質量達不到標準；混凝土結構施工方法不能與當代混凝土相適應，尤其表現在施工養護方面，未能按規定時間、方法對混凝土進行養護；施工單位不適當地加快工程進度，追求施工速度，使得施工質量達不到標準。高質量的混凝土結構是需要混凝土結構設計單位、混凝土原材料供應商、混凝土攪拌站、施工單位、監理單位、檢測與建筑質量管理機構共同努力建造。

⒋混凝土質量控制體系對混凝土質量的評定存在嚴重滯后。目前，我國對混凝土結構的質量控制仍主要是檢測坍落度，由現場人員檢測的操作也缺乏規范性。同時，在現場取樣，制作標準養護和“同條件”養護的立方體試件，在規定齡期進行抗壓強度和其他有關耐久性指標的檢測；當對結構、部位或工程進行驗收，或者對結構強度有異議時（試件不具代表性），先使用回彈法平行對比判斷；再有疑問時，用鉆芯法進行校核或其他方法進行綜合評定。這樣的質量控制體系不僅對混凝土質量的評定是滯后的，而且一旦出現質量問題，難以定責。

⒌混凝土表面硬度超聲和應力波法測（回彈法測），已很難適應不斷變化的實際情況。回彈法測是基于上一個世紀對當時混凝土的試驗統計資料建立對應關系而確定的。近年，混凝土為適應泵送、免振等施工工藝，其成分有了很大的變化。粗骨料(石子)的含量及粒徑大幅度減小還摻入了大量粉煤灰或其它摻合料。因此，混凝土強度增長滯后，硬度顯著變“軟”，傳播波速也減小，碳化速度的發展也有很大變化。在結構實體中鉆芯取樣而進行芯樣的抗壓試驗，可以直接測得混凝土的強度。與各種形式的推定強度比較，鉆芯強度更接近工程實際。但鉆芯強度在方法上也有它的局限性，原因是試驗芯樣處理復雜，對試件混凝土擾動引起的累積損傷，對于較為脆性的高強混凝土，這種影響尤為明顯，同時，對結構傷害太大。因此，很難成為一種普查的手段，許多情況都是強度報告單的結論能達到設計值120%以上，而結構構件中的外觀缺陷卻較為嚴重（蜂窩、麻面、砂線等），凡是在這些部位鉆取的芯樣抗壓強度都不滿足設計要求；而拌和物質量符合配合比要求的，則抗壓強度一定會合格。同時，這些缺陷的存在會給結構的耐久性帶來致命的隱患。

二、強化混凝土質量控制的對策

⒈重視混凝土骨料的品質。通常骨料要占混凝土體積的70%以上，因此，骨料的品質是決定混凝土質量的關鍵參數。但目前全國許多地區骨料的資源短缺，甚至接近枯竭，質量得不到保證，尤其表現在含泥量高、級配不好。因此，建議在有條件的企業購置粗骨料的細碎設施，以增加5～10mm顆粒，減小孔隙率；生產機制（人工）砂，以保證混凝土生產的質量及其穩定性。

⒉重視水泥品質的穩定性。現今水泥品質波動的主要表現，是在進入攪拌機時或者溫度很高（散裝運輸），或者剛出磨機不久（新鮮態），引起混凝土用水量陡然增大，有時即使多加30～40kg/m3水，拌合物仍然很干澀，嚴重影響新拌與硬化后的性能，每年的初春都會出現一段時間配合比怎么調也不好的現象。因此，應注意每立方米混凝土的最小膠凝料用量（水泥+摻合料）不能低于300kg。

⒊重視混凝土用水量的確定。除混凝土組分的影響外，加水設施對用水量的影響也十分顯著。檢測表明：國內攪拌樓用水量波動在15～20kg/m3，甚至更大，而用水量對混凝土性能的影響超過水泥品質波動帶來的影響。一般來講，含泥量降低或提高1%，每立方米混凝土用水量可相應降低或提高3～5kg。

⒋重視混凝土摻合料用量。水泥、外加劑和礦物摻合料的相容性直接關乎混凝土的質量。而很多小的攪拌站對相容性重視不夠，造成了諸多隱患，這也是混凝土產業發展中值得重視的一個問題。混凝土摻合料用量的確定必須滿足各類工程和各種施工工藝的要求；滿足混凝土的和易性、凝結時間和強度要求。根據以上要求，可采用等量取代法、超量取代法和外加法。在一般情況下，摻用兩種或兩種以上的摻合料比摻用單一的摻合料效果要好，可以改善其細微顆粒的配級。

⒌重視環境條件變化對混凝土的影響。澆注溫度受環境影響顯著，而它對混凝土各項性能有非常重要的影響，所以，在配制和生產混凝土時，必須考慮混凝土澆注時環境條件的變化，例如在降溫時應及時調整配合比（尤其是外加劑摻合），否則有可能釀成事故。

⒍引進和消化國外快速準確的混凝土拌和物用水量測定技術。形成一套基于混凝土單體積用水測定的混凝土質量控制技術和體系，對于我國混凝土結構工程質量管理系統是一次革命性的進步，體現我們對現代混凝土技術與特征的認識更清晰更深入，將促進我國此領域技術與管理上一個新的臺階，對于克服和減少我國混凝土結構質量保證體系中的弊病，保證工程質量意義重大。

⒎強化預防措施,把緊監督關口。首先，要嚴格按照規范和技術要求組織施工。制度不健全，管理不規范,未嚴格按施工組織設計、施工圖、規范組織施工,施工人員素質較低,或是在整個施工過程中制度執行不力,是產生質量原因的重要因素。為此，對出現質量問題,不管當事人發生什么變化,都要追究責任。徹底解決工程當事人不管工程質量如何、出現問題一走了之的弊端。其次,合理設計確保工程質量。在建設的時候能不能加快速度、保證質量、節約投資,在建成后能不能獲得最大的經濟效果,合理設計起著決定性的作用。一個先進的設計,應是采用先進的工藝和設備,合理地布置場地,組織好生產流程;應有利于提高生產效益,降低成本,提高質量。

⒏強化質量監控，提高建筑質量。一是安裝模板。要保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。接縫要求嚴密、不漏漿、縫隙小。對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,對柱梁交接處、墻體轉角處的模板,應有專門的加固措施,以防止澆筑混凝土后變形。對前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形不流漿。二是鋼筋制作和安裝。鋼筋要選擇有經驗的施工人員進行制作加工,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,固定牢靠,澆筑時安排護筋人員隨時檢查。三是混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格,隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。正確掌握振搗間距、時間,防止離析現象。四是養護。根據環境溫度選擇養護方法,正確控制養護時間、次數，盡早對剛澆注的混凝土進行濕養護（噴霧而不能澆水）；養護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養護。五是控制拆模時間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊、角部,嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,在施工單位班組自檢、互查和專業質檢人員檢查的基礎上,還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后,方可進入下一道工序。