新型干法水泥窯中控操作體會

楊 力 趙英香

優秀的操作員需要具備豐富的理論知識和經驗積累，只有理論與實踐相結合，才能增強操作主動性和預見性，提高駕馭生產線的能力。筆者在2500t/d、5000t/d窯的調試過程中對中控操作有了頗多體會，進行了總結，以促進技術交流。

⒈要根據氣體分析調整風、煤、料的合理匹配，優化操作參數。新型干法窯系統能對O2、CO含量、NOX濃度等系統氣體參數作出準確分析，若根據氣體分析結果及時調節系統風量，控制合適的過?？諝庀禂?，就可以避免盲目大風操作帶來的熱損失，降低高溫風機功耗。

⒉根據二次風溫的變化判斷窯內煅燒狀況和熟料結粒情況。新型干法窯冷卻機的熟料冷卻效果好，熱回收效率高，二次風溫一般能保持在1100～1200℃。如果二次風溫偏高，超過1200℃，說明燒成溫度高，出窯熟料結粒好，有過燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，適當降低窯后溫度；如果二次風溫偏低，說明燒成溫度偏低，熟料結粒不好，需要加強窯內煅燒；如果二次風溫下降較多，且一段篦壓較低，說明冷卻機頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時通知現場檢查、清理。

⒊關注原料、煤磨操作參數變化，判斷生料成分和煤粉質量可能出現的變化。若入磨廢氣溫度控制較低，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質原料的配比，反之說明石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比。另外，不同品質原煤入磨后磨機工況和操作參數也會發生不同變化。因此，操作員要通過關注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預見性，掌握操作主動性，進一步優化操作參數與經濟指標。

⒋重視升溫中的預投料。新建生產線或生產線計劃大修后，升溫時間較長，在尾溫達到700℃左右時，要進行一次預投料。以5000t/d生產線為例，設定喂料量20～30t/h，連續喂料10～20min，用來檢查喂料設備是否正常，預熱器系統是否暢通，同時，對預熱器管道進行一次較好“清洗”，將附積的未燃盡煤粉“清洗”入窯，消除今后操作中的安全隱患。

⒌“燒流”的中控判斷和操作處理。燒流后果極其嚴重，會燒損篦板甚至流入空氣室燒壞大梁，其通常是由燒成溫度過高或者生料成分發生變化，導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的，容易在投料或停窯操作中發生，燒流時，窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOX異常高，窯電流很低，因此，窯操作員在投料或停窯操作中若發現窯電流偏低時，一定要根據操作參數和工業電視來綜合判斷窯內是欠燒還是過燒，發現燒流時要大幅度減煤，盡可能降低窯內溫度，嚴重時要窯頭止煤，如果物料已流入冷卻機，要密切關注冷卻機篦下壓力、篦板溫度，加大冷卻風量，嚴重時做停窯處理。

⒍分解爐用煤的調節控制。預分解窯的發熱能力來源于窯頭和分解爐兩個熱源，物料的預燒主要由分解爐完成，熟料的燒結由回轉窯決定，因此，在操作中必須以爐為基礎，前后兼顧，爐窯協調，確保預分解窯系統熱工制度的合理與穩定。在燃燒完全的條件下，操作員要通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度，控制分解爐出口溫度在870～890℃，確保爐內料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率在90%～92%左右。

⒎窯內“結蛋”操作。在回轉窯操作中，若風、煤調配不當，窯內通風不良，會造成煤粉燃燒不完全，到窯后去燒，窯尾溫度過高，窯后物料出現不均勻的局部熔融，形成結蛋的核心，而后在窯內形成大蛋。窯內結大蛋時，首先表現為窯電流的不規則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢。其次，直徑較大的“蛋”會嚴重影響到窯內通風，表現為窯尾負壓升高，火焰變短，嚴重時有回逼現象。最后，由于窯內有效通風量減少，窯頭煤粉會出現不完全燃燒，大蛋進入燒成帶后，NOX濃度大幅度下降，窯頭變渾濁。根據以上因素判斷出窯內結大蛋時，可根據實際情況適當加快高溫風機轉速，加強窯內通風，減少窯頭煤量，保證煤粉完全燃燒，避免CO出現，同時適當減產，提高窯速，盡快將蛋滾出窯內，防止其在窯內停留更長時間，結成更大的蛋?？傊?，調整要適當，確保窯系統熱工制度的穩定，在大蛋滾出之前，應保持篦冷機前端一定的料層厚度，使大蛋在滾入篦冷機時有一定緩沖，防止砸壞篦板。

⒏計劃停窯的“三空”操作。計劃停窯檢修時，在操作上要做到“三空”，即“煤粉倉內煤粉燒空”、“標準倉內生料送空”、“窯內熟料倒空”。部分操作員在止料后便控制最低窯速，連續慢轉窯倒空窯內熟料，是不可取的。窯速太慢，倒空窯時間長，會增加電耗。另外，若連續慢轉窯，窯內窯皮長厚，不利于停窯后窯內檢查和檢修。