建立買賣雙方共同控制的質量管理體系

蔡海

(鹽城市鹽都區建設局,江蘇 鹽城224005)

1 前言

日本質量專家石川馨為了糾正買方和賣方關系的不合理現象，提高質量保證，制定了買方和賣方的質量管理十原則，即：

（1）買方和賣方有責任相互理解對方的質量管理體系，共同實行質量的管理。

（2）買方和賣方必須各自具有自主性，并且相互尊重對方的自主性。

（3）買方有責任向賣方提供明確的要求，使賣方清楚地知道制造什么好。

（4）買方和賣方在開始交易時，必須就質量、數量、價格、交貨期、支付條件等簽訂好合理的合同。

（5）賣方有責任保證質量，使買方在使用中能夠滿意而且有責任提供必要的客觀的數據。

（6）買方和賣方必須在簽訂合同時確定好雙方都滿意的評價方法。

（7）買方和賣方必須在簽訂合同時確定好解決雙方之間各種糾紛的方法、程序。

（8）買方和賣方必須相互站在對方的立場上交換雙方實行質量管理所需要的信息。

（9）買方和賣方必須對訂貨、生產、庫存、計劃、事務處理、組織等充分進行管理，以使雙方關系經常保持正常。

（10）買方和賣方在進行交易時，必須經常充分考慮最終消費者的利益。

除上述10 個原則外，石川馨還多次告誡人們：“不論是國家標準還是公司內部標準，都決不是完善的。消費者的要求是不斷提高的，如果滿足于現狀就不能使消費者滿意。標準必須通過買方、賣方的努力，經常修訂、改善和提高”，“理想的外購產品是質量完全有保證，不必進行入廠檢查”。

直至目前，我國許多質量管理人員對此沒有足夠的正確的認識，如：在商品混凝土生產企業質量控制的實踐中，并沒有和原材料供應方建立雙方共同控制的質量管理體系。在原材料進站驗收中，供應方提供的數據和現場驗收檢查的數據彼此獨立，從未進行過諸如置信區間等質量分析，由于質量參數的概率統計學分析和質量過程控制必需常識普遍匱乏，常常僅僅按照國家標準或行業標準進行原材料的質量檢查驗收，缺乏過程和系統的質量保證的認識，甚至錯誤地認為只要原材料符

合國家標準就必須無條件地接收供應方的產品。由于這個錯誤觀點的引導，往往導致質量事故的發生。下面介紹一起沒有和原材料供應方建立共同實行質量的管理和質量管理人員缺乏質量統計知識而導致的質量事故的實例。

2 商品混凝土生產中的實例

某混凝土生產企業一直使用一中型水泥廠家生產的水泥，該水泥的質量比較穩定。水泥進站后，質量檢驗人員按照國家標準對原材料質量進行物理性能檢測，標準稠度用水量、凝結時間、細度、安定性等項目檢驗結果全部符合國家標準的要求，3d 強度也符合國家標準要求，同時3d 強度與該廠以往的水泥強度檢測結果沒有明顯的差異，結果質量管理人員按照以往的配合比正常生產。生產時也沒有及時發現異常。直到28d 后才發現生產的混凝土強度達不到設計要求。

經分析檢查，原來由于種種外部原因，該水泥生產廠家因原材料不能得到及時保證，改變了原材料的產地，當然，改變原材料產地前，水泥廠的質量人員是慎重的，他們進行了充分的質量論證。更換原材料后，水泥廠為了降低因改變原材料產地而增加的成本，采用細磨的方法激發水泥的早期強度，從而使水泥28d 強度雖有所下降，但仍然符合水泥企業質量管理規程中富裕值要求。由于他們認為水泥產品質量完全符合管理規程和國家標準，不會影響商品混凝土生產的質量，因此，對改變原材料產地可能會對混凝土質量有所影響的情況，沒有及時告知混凝土生產企業。事實上就是當時通知混凝土生產企業，混凝土生產企業也不會引起足夠重視。

當更換原材料產地后生產的水泥進入混凝土生產線后，混凝土生產企業的質量人員按正常生產的管理程序操作，沒能及時發現新水泥28d 強度有所下降的情況，同時也沒有發現新水泥與原來使用外加劑適應性的差異，因此并沒有進行水泥與外加劑適應性檢驗，最終導致質量事故的發生。

在本案例中，混凝土生產企業的質量管理體系按現行質量管理要求是健全的，企業對質量要素人、機、料、法、環、測的控制也是符合質量管理體系要求的，沒有任何明顯的不規范的行為。為此我們有必要對現有質量管理體系進行檢查。

首先，該混凝土生產企業對原材料的要求是：原材料選用質量好且性能穩定、供應有保障的生產廠家。每批原材料到場后都能及時檢查，發現問題及時解決，認為這樣就可以防患于未然，就能保證混凝土的質量。

可是對照石川馨的買方和賣方的質量管理十原則就會發現，這是完全錯誤的。因為是到場后的檢驗，所以必定會留下質量隱患。因為忘記了對產品生產過程的控制，單單依據買方對產品的抽樣檢驗是不能保證質量的。質量大師戴明博士曾告誡人們：質量是工人在生產線上生產出來的，并不是檢查人員檢查出來的。如果僅僅依靠檢驗來保證產品質量，其實是準備在生產的產品中有次品，等到用檢驗的方法檢驗出次品時已經太遲了，這樣做成本高而效益又低。由于僅僅采用事后檢驗的錯誤觀點，混凝土生產企業錯誤地采用了原材料進場后才例行檢查的控制方法，并沒有將重點放到原材料的生產線上去。

其次，對原材料的檢驗和驗收判定的依據是國家或行業標準，并沒有對原材料生產企業進行質量分析或工序能力分析，認為只要符合國家標準的產品就是合格產品，就必須無條件接收的錯誤做法?；炷辽a企業所使用的原材料，砂、石、水泥、水、摻合料與外加劑等質量技術要求國家或行業都有明確的標準或規范。如：水泥產品有國家標準GB175－2007《通用硅酸鹽水泥》標準，在這些標準中對各品種水泥有具體質量技術指標和要求。水泥的性能試驗方法又有具體的國家標準GB/T1446-200l《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》及GB/T1767l-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(IS0 法)》。而我們通常的混凝土生產企業都是按照標準對進站水泥進行標準稠度用水量、凝結時間、細度、安定性及膠砂強度等項目的檢驗，如果檢驗結果符合該產品國家標準的規定就作為合格產品接收進站?；炷僚浜媳仍O計中計算水灰比的重要參數是水泥28d的抗壓強度值，但是一般情況下，不可能等到水泥28d 強度實測值出來后再配制混凝土。通常人們采用檢測水泥的3d 強度，并將其與此前同廠家的同品種、同強度等級的水泥進行比較。如果沒有發現大的異常，則可通過以前統計的同廠家、同品種、同強度等級水泥使用的混凝土配合比進行生產，同時人們一般不會使用概率統計的方法對數據進行統計學分析，一般不會對外加劑與水泥的適應性重新進行檢驗。這為混凝土生產留下了質量隱患。

本來國家標準或行業標準對產品的質量要求是各方力量綜合協調平衡的結果，它是某一產品的最低要求。我們在采購原材料時不能單單要求賣方的產品符合國家或行業標準，而應該要求賣方的產品必須滿足自己和最終消費者的要求，同時賣方必須有責任保證產品質量穩定并且使買方在使用中能夠滿意，賣方有責任提供必要的客觀的數據。買方必須依據最終產品的質量要求，通過概率統計方法確定原材料的質量參數和各參數置信區間的大小及接收的具體指標。買方只有根據對數據和信息的分析后，才能及時正確地根據檢驗結果對質量進行評估驗收。在本案例中，如果混凝土生產企業的質量人員能按照概率統計知識對檢驗的數據與以往的檢驗數據進行分析比較時，就會發現水泥的細度和標準稠度用水量、凝結時間等質量指標的異常，就能及時發現問題，就會及時與水泥廠家溝通，了解異常情況發生的原因，就可避免此次質量事故的發生。同時從本案例中可以發現，從賣方購入原材料時，如果僅僅依據國家標準進行驗收，即使合格產品，也不能保證最終產品的質量。只有與賣方建立共同控制的質量管理體系，賣買雙方共同協作，才能做到質量完全有保證，才可最終不必進行入站檢查，才能保證最終消費者的利益。

3 結論

商品混凝土的質量控制與很多環節有關，作為企業的質量人員，必須對每個環節都進行排查，找出質量管理中的誤區。作為商品混凝土生產企業，不僅要加強混凝土配制、運輸、養護階段的質量控制，還要加強與原材料供應企業的合作，不能僅僅依據原材料進場后的抽檢結果，應該加強與原材料賣方的溝通，與賣方一起建立共同控制的質量管理體系。只有這樣才能隨時掌握原材料的變異情況，從而達到有效保證商品混凝土質量的目的。

[1] 石川馨.日本的質量管理（增補版）（M）.北京：中國經濟出版社，1986.