先進實用技術和產品五則

●高純稀土金屬產業化技術及關鍵裝備 高純稀土金屬在國防、軍工及高新技術材料開發中起到了至關重要的作用，是我國趕超世界先進技術水平重要的物質保證。中國有色金屬工業技術開發交流中心發布了多項有關成果，其主要內容：12種中重稀土金屬制備技術集成化，裝備大型化、自動化，節能減排效果顯著。研制成功國內第一臺稀土連續氟化爐、半連續還原爐和噸級真空蒸餾爐，實現了稀土金屬冶煉設備由公斤級到噸級的飛躍，效率提高7～10倍，能耗降低55%，金屬收率由90%～92%提高到95%～97%；研制成功的百公斤級高純稀土金屬提純技術和裝備，提純效率提高10倍，能耗降低60%；稀土金屬絕對純度達到99.95%以上，相對純度達到99.999%。自主開發的鏑鐵合金、釹鐵等多種稀土中間合金直接電解制備技術和設備，替代了金屬熱還原法、熔煉法制取稀土金屬及其合金工藝，成本降低40%以上。

●立式輥磨機 立式輥磨機是在廣泛吸收國外先進技術的基礎上，融入合肥水泥研究設計院20年來的研究設計經驗，開發出的高效節能、具有烘干兼粉磨功能、系列化的高新技術裝備，設備的主要技術、經濟指標達到國際先進水平。該設備具有粉磨效率高，電耗低，和球磨機相比減少了20%～30%的耗電量，磨耗少，輥套、襯板用特殊材質，使用壽命長，減少運行成本等優點。立式磨和球磨系統相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約70%，且運轉可靠，維修方便，振動小，噪聲低，系統處于負壓運行，具有無粉塵外溢，產品質量穩定等特點。該設備已有1000多臺在水泥、鋼鐵、電力、化工、非金屬礦等行業投入運行。且遠銷巴基斯坦、印度、越南等國家，均取得了良好的經濟效益和社會效益。

●鍍鎳廢水資源化技術與設備 上海輕工業研究所有限公司開發的鍍鎳廢水資源化技術與設備通過了中國上海測試中心檢測。其鎳的回收率達到99.9%，經過處理的出水中鎳離子的含量為0.14mg/l,完全滿足排放或回用水的要求；水的回用率達到68%；單個設備裝置的處理能力為1.5m3/h（該設備直接安裝于電鍍漂洗槽旁邊，對漂洗槽中的水進行處理，一般電鍍漂洗槽的體積是0.5～1.5m3/h）,鎳回收液中鎳離子的濃度達到56g/l（以NiSO4·7H2O計為267.8g/l）。該技術已申請了10多項專利（3項發明專利和2項實用新型專利已授權）。鍍鎳廢水資源化技術與設備實現了從含有金屬的廢水中回收金屬和水的重復利用，為電鍍企業節水減排、減少廢水處理成本產生直接效益。該設備已在上海造幣廠、上海金楊表面處理有限公司、上海飛機制造廠等20多家企業使用，均取得良好的環境效益和經濟效益，獲得用戶一致好評。

●高效節能三相稀土永磁同步電機 江蘇安捷機電進出口有限公司發布的高效節能三相稀土永磁同步電機產品，為渦流集膚啟動、同步運轉、磁路并聯的切向槽楔式永磁轉子結構，抗去磁能力強、性能穩定；轉子鐵芯采用復合材料是磁場磁路和渦流電路的合一；采用第二氣隙和復式隔磁結構。關鍵技術有：①以電磁場數值計算和等效磁路解析求解相結合的計算機輔助設計程序及軟件，以及系統仿真技術；②以確保稀土永磁磁鋼體不發生退磁，不可逆失磁、電數據系統技術；③將電機效率和功率因數推向極限的設計技術和工藝技術；④提高堵轉轉矩倍數同時對控制堵轉電流倍數的控制技術。主要技術指標：效率≥95%、功率因數≥0.95、堵轉轉矩倍數≥3.6、綜合節電率≥20%。產品特點：具有較強的牽入同步能力，使本產品具有較高的啟動能力，啟動轉矩大，過載能力強，降低了裝機的功率；負荷率在100%～20%及20%以下區域內，有較高的效率和功率因數，屬超高效節能電機，產品節能效果明顯；全電壓啟動，啟動方式簡單；具有良好的絕緣強度和機械強度，能在高溫、潮濕、鹽霧等惡劣環境下正常工作。

●開放式數控系統產業化支撐技術研究 北京航天數控系統有限公司的開放式數控系統產業化支撐技術研究，主要技術內容：①網絡化、開放式數控系統。21系列數控系統采用IPC體系結構，板卡連接采用ISA總線結構，具有體積小、可靠性高、生產容易、維修方便、性能價格比高等特點。該數控系統具有車、銑、磨、仿形等功能，適用于車床、銑床、磨床以及其他特殊應用場合。基于DOS的2100數控系統已經批量推向市場，基于WINDOWS的2100A數控系統已完成了開發和測試并已經有實際的應用。在特殊應用場合，可以使用第三方的硬件。21系列數控系統可以根據需要采用不同的處理器。②全數字大功率交流伺服驅動系統及中、小功率主軸交流伺服控制系統。本成果采用了系統化、模塊化的設計方法，開發了通用的、包括位置、速度、電流的全數字式、基于DSP+FPGA+IPM硬件體系結構的交流伺服系統硬件平臺，采用了多CPU處理器和大規?，F場可編程門陣列設計方案，所有的控制、計算功能均由此實現。