中鋁西南鋁板帶公司做好進口設備備件國產化

〔中鋁西南鋁板帶有限公司方光山供稿 重慶市 401326〕⊙

中鋁西南鋁板帶生產線的主要設備——鑄錠銑床、推進式加熱爐、1+4熱連軋、軋輥磨床，是由國外引進技術和國內合作制造的。對于引進設備，公司積極開展了備件國產化工作。首先明確了國產化工作要遵循以下三個原則：一是進口設備備件國產化要適合生產及設備維修的需要。例如加熱爐循環風機發生故障，換上備用循環風機，運行約三個月又發生故障，因此從生產及設備維修的需要對該循環風機進行了國產化。二是分析國內加工、制造技術是否可行，精度、性能是否達到要求，如循環風機制造技術關鍵在動平衡和焊接及焊接應力消除等。目前國內風機廠具備制造同類風機的能力，因此制造備件，技術上可行。三是進口備件國產化必須進行經濟分析，分析論證進口備件價格（含匯率、關稅、運保費等）和國產化成本（設計、測繪、制造、試驗等），預測進口和國產備件使用壽命，比較進口和國產備件的性價比，考慮交貨期，同時還要考慮使用量（裝機量）等因素。通過以上分析，認為循環風機國產化經濟上可行。

經過分析論證后，召集設備、工藝、操作人員共同研究，確定國產化方案。分析故障原因：一是焊縫裂紋；二是風機筋板與本體設計間隙偏小，導致變形后振動、擦刮而發生故障；三是循環風機軸承選型間隙偏小，導致傳熱后軸承容易抱死。具體方案：循環風機主要結構、尺寸和材料不變，但要做三點改進：一是提高焊縫強度，及時消除焊接應力；二是加大風機筋板與本體間隙，避免變形后產生擦刮；三是對軸承重新選型，選用大游隙軸承。然后組織工程技術人員測繪出零部件圖紙。根據零部件圖紙及方案，綜合比較技術、裝備、性能、價格等因素，通過招標及比選方式選定專業廠家，簽訂合同。

同樣，公司還成功進行了乳液加熱器和熱交換器國產化。

2008年，進口備件國產化節約資金450多萬元，確保設備正常運行和生產任務的完成，提高了企業綜合效益。