煤礦主井提升箕斗改造

兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司楊村煤礦為上世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)的薄煤層礦井。隨著三層煤的開采，礦井產(chǎn)量逐年增加，主井箕斗故障率增高，影響了正常生產(chǎn)。為此，對箕斗進(jìn)行改造。

原先的主要問題：箕斗卸載方式存在設(shè)計(jì)缺陷，箕斗出曲軌即活動(dòng)溜槽及扇形閘門回位時(shí)振動(dòng)大，曲軌、曲軸和扇形門常出現(xiàn)焊縫開焊、鋼板振裂現(xiàn)象，維修量大；箕斗重載偏心較大，運(yùn)行中滾動(dòng)罐耳與罐道間摩擦劇烈，罐耳壽命短，罐道磨損嚴(yán)重；箕斗自重5.98t，有效容積小，無法增加單鉤提煤量，提升效率相對較低。改造原則：箕斗與其他部分的安全距離滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，改造后的箕斗不能縮短提升系統(tǒng)的過卷距離；箕斗設(shè)計(jì)容積≥9m3，在保證箕斗強(qiáng)度的前提下盡量減輕箕斗重量；調(diào)整箕斗重心，使箕斗重載偏心距大大降低，減輕罐道的磨損。

改造方案：①改造卸載方式，改活動(dòng)溜槽為固定溜槽，不但簡化卸載方式，還增大箕斗有效容積，并相應(yīng)改造曲軌，使箕斗出曲軌時(shí)過渡平穩(wěn)，減輕振動(dòng)。為不提高卸載到位高度，固定溜槽底部采用增大煤拋角的方法。②重新驗(yàn)算箕斗鋼骨架強(qiáng)度，在保證強(qiáng)度的前提下，降低材料的截面積。箱體的主要受沖擊部位采用高強(qiáng)度錳鋼板，其他部位適當(dāng)降低鋼板厚度。

改造后箕斗自重4.53t，采用漸進(jìn)的計(jì)算方法反復(fù)驗(yàn)算，將箕斗重載偏心距降到20kg·m以下，改造后，箕斗卸載時(shí)僅有扇形門回位時(shí)的沖擊。經(jīng)過重新設(shè)計(jì)更換曲軌，基本消除了卸載時(shí)的振動(dòng)。重心偏心距調(diào)整后，各部位磨損大為減輕。

X10.01-07