農機具潤滑脂的選擇和使用

一、潤滑脂的合理選擇

選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無震動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染等)。

1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20。30℃。在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似黏度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。

2、所選用的潤滑脂應與摩擦副的使用速度相適應。高轉速時，要選用低黏度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇高黏度基礎油制成的高錐人度的潤滑脂。

3、所選用的潤滑脂應與負荷大小相適應。重負荷時，應選擇基礎油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓填加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度、皂纖維短、中等黏度基礎油的潤滑脂。 4、潤滑脂應與使用環境條件相適應。在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應使用如氟碳潤滑脂等抗滑學介質的合成有機潤滑脂。

5、潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。集中供脂時，應選用00-1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加脂的部位，應選用1—3號潤滑脂；對于長期使用而不大更換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

6、潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應。震動較大時，應用黏度高、黏附性和減震性好的脂，如高黏度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。 7、所選潤滑脂應與使用目的相適應。對于潤滑脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供職方式等的不同而作具體的選擇；對于保護用脂，應能有效的保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應選擇黏附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂，可選用固體烴稠化高黏度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶解的性能。

8、選用潤滑脂應盡量減少脂的品種，提高經濟效益。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低脂成本，減少維修費用。

二、潤滑脂的正確使用

1、潤滑脂的加注量要適當。加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑脂而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內部總空隙體積的1／3—1／2。根據具體情況，有時則在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

2、注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用。避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐人度增大和機械安定性下降等不良影響。

3、重視更換新脂工作。由于潤滑脂的品種、質量都在不斷的改進和變化，老設備改用新脂時，應先進行試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將零部件清洗干凈。補加潤滑脂時，應將廢潤滑脂擠出，在排脂口見到新的潤滑脂為止。

4、重視加注潤滑脂過程的管理。在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的情結。設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質、塵埃和沙粒的混入。

5、注意季節用脂的及時更換。如果設備所處環境的冬季和夏季溫差較大，所用的脂一定要注意隨時更換，切記不可換錯，否則，將嚴重影響設備的使用壽命。

6、注意定期加換潤滑脂。潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠潤滑，又不至于引起浪費。

7、潤滑脂的存儲。不要使用木制或紙制容器包裝潤滑脂，防止失油變硬、混入水分或被污染變質，并應存放在陰涼干燥的地方。