田灣核電站運行管理實踐

顧穎賓

（江蘇核電有限公司，江蘇 連云港 222042）

田灣核電站是依據中俄兩國政府協議合作建設的大型核能項目，是我國“九五”期間開工建設的重點核電項目，規劃建設8臺核電機組，一期工程建設兩臺俄羅斯AES－91型壓水堆核電機組，單機容量106萬kW。

田灣核電站選用的俄羅斯AES－91型核電機組，是以20臺WWER1000/320型系列核電機組的設計、建造和運行經驗為基礎，并吸取了西方壓水堆的改進技術而完成的改進型設計，不僅滿足了國際現行的核安全和輻射安全標準的要求，也符合我國核安全法規、標準，而且在某些方面已達到國際上正在設計的新一代核電站的要求。

田灣核電站AES－91型核電機組改進了堆芯設計和一回路設備，采用雙層安全殼，安全系統改為四通道，增設了抑制超設計基準事故的系統以及采用德國西門子公司全數字化儀控系統等，提高了安全性、可靠性和運行效率。設計壽命40年，年平均負荷因子不低于80%，年發電量達140億kW·h以上。

1 安全文化建設

安全是核電的生命，安全文化是核電企業的靈魂。

安全文化已經成為田灣核電站核安全管理的一項基本原則，是核安全管理發展的必然結果和要求。田灣核電的安全文化建設分為3個階段：認知、提升和持續改進。

認知階段：2004年IAEA Pre-OSART之后，田灣核電站起步開始推進安全文化建設。通過將安全文化培訓納入基本安全授權體系，對全員進行核安全文化基本知識培訓，以此來宣傳安全文化的理念，樹立員工核安全文化的意識。該階段歷時兩年左右（2004—2006年）。通過該階段的培訓認知，田灣核電站在員工尤其是中層管理隊伍中建立了核安全文化管理的理念，核安全管理理念也從滿足法規標準為最高要求逐漸向滿足法規標準為最低要求轉變。

提升階段：2006年，田灣核電站接受了WANO組織的同行評估。此次評估對田灣核電站的核安全管理狀況進行了全面的評估。這也標志著田灣核電站核安全管理由認知向提升轉變的開始。結合WANO同行評估、機組調試試運行以及基于對核安全文化認識的提高，田灣核電站全面開展管理規范化和精細化推進工作，公司基本形成了“垂直管理、分級授權、相互協作、橫向約束，規范化、程序化和信息化運作”的企業管理模式。

持續改進階段：2008年初，公司管理層為了進一步明確貫徹堅持“安全第一、質量第一”的方針，明確管理層期望，提出總經理部八個期望：

明確的工作目標 質疑的工作態度

審慎的工作方法 清晰的溝通表達

嚴格地遵守程序 細致地自我檢查

認真的工前會議 進取的和諧團隊

同時編制發布了總經理部八個期望學習指導手冊。該手冊結合具體事例，形象生動地講解了總經理部八個期望的含義和防人因失誤工具的使用方法，大大提高了員工對公司總經理部八個期望以及防人因失誤工具的理解，更深層次地推進了安全文化的建設。同時開展了一系列的活動，進一步進行安全文化的推廣和深入：（1）對各項管理流程進行評估審查和優化，對電站管理程序體系進行審查，建立并實施了三個層次的文件綜合管理體系；（2）完善經驗反饋，引入狀態報告制度，明確閉環控制要求；（3）開展自我評估活動；（4）開展人因管理工作；（5）積極組織各種形式的活動以推廣使用防人因失誤工具；（6）開展“5S”活動；（7）開展事件根本原因分析培訓活動；（8）開發生產性能指標管理體系，對生產活動進行全面考核；（9）建立“坦誠、融合、開放”的對外交流制度，積極擴大與同行的交流。

在此基礎上全面開展質量、環境和職業健康“三合一”體系認證，通過“三合一”體系的認證工作，進一步完善各項規章制度，全面提升安全管理水平，取得了顯著的成效。2009年10月，公司通過了“三合一”體系的認證。

田灣核電站開展了多種形式的核安全文化相關的活動，安全文化水平得到了很大的提高，但也清醒地認識到田灣核電站目前的核安全文化水平與國際先進電站尚有一定的差距。持續改進并追求卓越的安全績效將是我們堅定不移的目標。

2 運行團隊建設

2.1 運行理念的培育

運行處在田灣核電站的安全生產過程中處于重要地位，其運行隊伍是核電站保證機組安全生產的一支重要力量，在保持機組安全、穩定、滿發，實現公司各項管理指標方面扮演著十分重要的角色。運行處設置有運行值（6個）、技術支持科、運行管理科、培訓管理科、化學科、BOP車間和綜合科，運行組織機構如圖1所示。運行處在公司總經理部的領導下，將“追求卓越、持續改進”的理念與“第一次把事情做好，每次都把事情做好”，“人人都是一道安全屏障”和“安全第一，保守決策”這一核電站特有的安全、質量原則相結合，并由此衍生出運行處“細致管理，規范執行，保守決策，坦誠協作”的十六字管理方針。

圖1 運行組織機構圖Fig.1 Operation organization chart

運行處領導為了在全體員工腦海中建立核安全文化理念,并不斷地鞏固與強化,在處內設定了兩個安全日,一個為“2·9”公司安全日,一個為“10·8”運行處安全日,并將安全理念制作成標語，張貼在現場工作場所和辦公場所。在日常生產活動中通過深入踐行總經理部八個期望，以及處管理層示范，全員參與執行，并通過各種經驗反饋，不斷強化安全理念，保證核安全文化內融于心，外踐于行。

2.2 運行值團隊建設

運行處工作以機組運行為中心展開，這就形成以運行值為中心，運行白班科組對其進行支持、管理與監督的工作團隊。運行值作為機組的直接操控者，運行值團隊建設是運行處工作重點之一。首先建立以值長為中心的運行值組織管理班子，加強值長安全監督、過程控制、推動工作的責任。樹立值長權威，建立強勢的值長集體。

核電站的運行工作涉及多個領域和專業，所有運行工作的開展均需要通過運行值的批準和控制。運行值長需要負責核安全的管理，生產任務的協調，設備健康狀態的監視，意外情況的處理。鑒于值長的工作重要性和其跨專業協調的特點，確立了值長在機組安全生產活動中的核心地位。為了保證機組安全穩定運行，在發生異常時能夠及時有效地消除缺陷，保障機組安全，總經理部領導及運行處管理層要求值長樹立值班廠長的觀念，為了機組的安全運行有權調動電廠一切資源。在運行實踐中，這種概念逐漸深入人心，得到各部門的認可，有效地保證了電站的運行安全，也為機組及時消缺、提高安全性提供有力的保障。在發生危及機組安全的重大缺陷時，值長可以啟動日常生產管理組，決策進一步行動，并有效督促機組消缺，為機組安全爭取時間。日常生產早會由值長主持，但角色發生變化，在調試階段值長以匯報為主，重要問題由領導作出決策和指示，而現階段改為值長通報機組情況并對機組進一步工作進行全面的安排，落實責任處室，有效組織安全生產活動。

由于運行工作的復雜，對運行人員的技能要求高，知識面要求廣。建立學習型運行值團隊是運行人才培養的最有效的載體，也是保障機組安全的迫切需要。運行處建立了運行值明確的崗位上升通道，包括初級現操、中級現操、現場主管、操縱員、高級操縱員、副值長、值長。這給大家明確了前進的目標，為建立學習型團隊提供了動力。運行值內部建立了有效的培訓和考核體系，形成以老帶新，互助互學的良好學習氛圍。

在公司領導的指導下，運行處經過幾年的努力，形成了作風硬朗，反應迅速，技能過關的運行值團隊。并且在過去的幾年里多次正確處理機組因設備缺陷引起的瞬態，將機組維持在安全穩定的狀態。并且在“8·26事件”和“10·31事件”中正確處理機組的重大瞬態，避免事件的擴大和設備的損壞。

運行值是設備的直接操作者，良好工作習慣的養成對于實現“第一次把事情做好，每次都把事情做好”的目標至關重要。運行值認真學習防人因失誤的工具，深入踐行總經理部八個期望，把安全文化的理念貫徹到每一件工作中去。

2.3 運行處內運行值支持科室建設

為給運行值工作提供有力、連續的支持，運行處白班還設置了運行管理科、技術支持科等支持科室。

其中，運行管理科又分為大修管理組和日常管理組。大修管理組負責運行管理科大修部分的工作，主要包括大修機組的文件包審查，主隔離文件及大修相關文件的準備；日常管理組負責在機組正常運行期間跟蹤機組生產運行情況，包括參加運行早會、批票會、日常生產管理組例會等會議，跟蹤機組上的缺陷及其處理情況，及時跟蹤機組上TCA、TSD及FOI的實施情況，并及時清理，組織進行機組缺陷普查及保電檢查等工作。

技術支持科由各專業系統工程師組成，主要任務是為運行值提供連續的技術支持工作，以保證電站安全穩定運行。包括：負責現場重要系統與設備狀態及機組重大問題的跟蹤和狀態分析；負責對重要事件的原因分析和確定后續糾正行動；根據需要編寫、審查臨時性技術文件（臨時控制變更TCA、臨時運行指令TOI、現場運行信息FOI等）；負責運行處技術改造的管理，包括參加工程改造例會及與運行相關的技改審查會，審查與評價改進項目對運行的影響，編寫運行處的技改申請，并負責組織科內人員對技改實施情況進行跟蹤，以及后續運行文件的修改，技改學習單的編制等工作；負責運行文件（包括運行規程、定期試驗規程、運行圖紙以及操作單等）的管理工作，組織運行文件的編制、審查與定期升版。

3 日常生產管理

田灣核電站在投入商業運行后，逐步實現了從工程調試到日常生產管理模式的轉變。安全生產管理是公司的首要任務，在確保安全的基礎上實現機組穩定運行是電廠持續追求的發展目標，田灣核電站生產管理就是圍繞這個目標開展工作的。經過商運兩年來的不斷摸索并借鑒國內外同行的經驗，形成了一套有田灣特色的生產管理體系，取得了一些成功的經驗，下面就重點介紹其中一些內容。

3.1 日常生產管理組運作

2007年12月，江蘇核電有限公司在繼承行政管理模式的基礎上，為了增加部門之間有效的橫向交流，打破部門壁壘，減少基層接口，建立了日常生產管理組制度。用項目管理模式對機組0、1級及其他重要缺陷進行管理，建立并有效運作日常生產的控制指揮中心，一方面優化電站的資源利用，打破部門界限，提高組織的工作效率；大量的決策在日常生產管理組例會上進行。在這種模式下，科室A人員和科室B人員的工作在日常生產管理組例會上就可以協調解決，大大提高了效率，如圖2所示。

圖2 日常生產管理運作示意圖Fig.2 Schematic of daily production management

另一方面，這種模式同時也優化了風險控制方式，提高了風險防范能力，對重要機組操作及具有高/中風險的生產計劃項目進行集體風險分析和決策，編寫相應生產管理組技術決定，從而推動機組重要缺陷的處理，最終實現對電站安全生產狀態的有效控制。

日常生產管理組組織機構分為日常生產管理組決策層、日常生產管理組管理層（核心組）、日常生產管理組執行層，如圖3所示。

當機組出現有停堆、停機或降負荷風險的重大缺陷時，根據機組狀況值長認為有必要啟動日常生產管理組時，值長可以隨時啟動日常生產管理組召開會議進行討論，從而確保能夠及時高效地進行決策。

圖3 日常生產管理組組織機構示意圖Fig.3 Daily production management organization chart

自從2007年12月實行日常生產管理組制度以來，截止到2010年3月8日，1號和2號機組共產生日常生產管理組技術決定149份，成功解決了機組功率運行期間一系列重要缺陷問題，確保了機組長期安全穩定運行；完善并升版《TCA、TSD管理程序》，將每臺機組上原有的150多項TCA、TSD數量迅速減少到每臺機組不超過10項，有效降低了大量的臨時變更和臨時裝置對機組正常運行帶來的風險和隱患；同時由于使用項目管理模式對機組0、1級及其他重要缺陷進行管理，從而使得機組0、1級缺陷按期開工率及按期完工率穩步上升，取得了良好的成效。

3.2 日常缺陷跟蹤管理

機組在長期運行過程中，由于受到設備、系統狀態、工作技能等因素的影響，不可避免地會出現各種各樣的缺陷，怎樣做好這些缺陷的管理工作，也是日常生產管理中的一個重要工作。根據長期的實踐，形成了田灣核電站如下跟蹤體系。

3.2.1 重要缺陷跟蹤

在日常工作中，由生產計劃部門每天編制《1、2號機組重要設備缺陷處理進展表》，將當天發生的機組0、1級及其他機組重要缺陷處理進展列入其中，進行跟蹤更新并向公司領導和相關處室通報。另外，為了進一步突出重點，集中力量解決問題，從2008年8月開始，由生產計劃部門匯總缺陷、組織討論，根據缺陷的后果和風險，依次排序，列出需要優先解決的《1、2號機組十大重要缺陷》。督促各責任處室從處理方案、備品備件采購及人力支持等方面進行準備，定期更新進展情況并在公司主頁發布。這一措施的推行得到了各生產處室的積極響應，取得了良好的效果。一方面對機組缺陷的處理劃分出輕重緩急，避免顧此失彼；另一方面集中技術力量，解決疑難雜癥，積極推動了1號機組發電機絕緣波動、汽輪機振動升高等一系列重要缺陷的處理，確保了機組安全穩定運行。

3.2.2 設備檢修遺留項目跟蹤

由于受到機組運行狀態、系統運行狀態、備品備件、工具、技術資料等方面的制約和影響，總會存在一些設備檢修的遺留項目。主要有兩類：

（1）等備件遺留項目：由維修部門對等備件工作票進行歸口管理，每周更新一次所有等備件項目清單，并通過與電站合同采購部門接口來獲取備品備件采購進度和到貨信息，對已到貨的等備件工作票及時提交到日計劃中執行。

（2）等狀態遺留項目：在機組功率運行期間不具備條件消缺的遺留項目，由計劃部門編制機組預小修計劃，將遺留項目作為機組預小修項目進行跟蹤，明確每個項目具體要等待的機組狀態、確定具體工期、備品備件的準備情況及處理方案。每周根據機組狀態對機組預小修計劃及時進行更新，提前做好消缺準備。正是由于這種預小修項目跟蹤制度的建立，每次電站進行計劃小修時，機組小修計劃都能夠迅速、準確地編制生效，確保小修期間各項工作及時、有序地開展。

4 運行文件管理

田灣核電站是實行現代企業制度的企業，非常重視管理文件的規范化，田灣核電站在管理工作中始終強調嚴格按程序辦事，對運行操作更是如此，要求三步以上的操作必須嚴格依照書面文件進行。但是運行文件是一個龐大的系統，加上田灣核電站1號和2號機組由于全面使用了數字化等新技術，自動化水平很高，導致運行文件與傳統的規程相比改變較大。因此，田灣核電站運行文件的編制與完善也經歷了一個艱苦的過程，根據現場實踐反饋，對運行文件進行了多次修改、升版，使之逐步趨于完善。其中主要經歷了三個階段：

第一階段：以使用俄供運行規程為主。根據總合同，俄方調試公司負責為中方編制一套電站運行文件，包括：

●總體運行程序（實現電站8個狀態的轉換）；

●系統運行程序（224個主要系統或設備）；

●定期試驗程序（核安全3級及以上系統設備）；

●運行系統流程圖；

●事故處理程序（包括正常運行偏離、設計事故、超設計基準事故）。

這一階段從2001年開始接受俄方調試公司提交的運行文件開始，到調試期結束。當時中方和俄方的分工如下：

●中方和俄方共同確定運行程序的格式和內容；

●中方負責自行采購的第三國設備運行程序的編制；

●中方負責運行程序的審查、驗證、批準，以及母語化；

●中方負責報警響應程序的編制。

在此階段，中方運行人員根據規程在模擬機及現場的使用、驗證情況，進行了大量的規程修正意見反饋與規程漢化工作。

第二階段：以使用在俄供運行規程基礎上自編的操作單為主。由于俄供正常運行規程每一本包括了各種工況，并包含了大量的類似系統設計文件（SDF）的一些系統說明信息，導致每份規程都是厚厚的一本，信息量很大，但可操作性較差，不便于現場實際使用，因此在裝料后，中方開始將俄供正常運行規程轉換為操作單，將具體操作步驟細化，便于現場使用。為避免技術責任的轉移，調試期間仍使用俄供運行規程，而中方編寫的操作單僅在機組調試期間進行驗證后修改，一直到商運后才批準正式使用。中方運行人員為完善操作單的質量付出了大量汗水，操作單的質量也得到了有效保證，在商運后，機組上的運行操作基本上都是使用中方編制的操作單，反映良好。

第三階段：以《生產文件管理系統》的電子化流程控制為基礎的運行文件體系與質量的持續提升、完善。從2008年開始，運行處開始通過微機上的《生產文件管理系統》將運行文件的編、審、批以及文件的打印、配發、回收全部實現公司局域網內的電子化流程控制，并且啟動了運行規程的全面升版和事故規程的再驗證工作，以進一步優化規程質量。

5 電站化學控制與管理

5.1 田灣核電站化學控制優化措施

檢測手段的優化——將原來俄供的一些落后檢測設備更換成技術成熟、性能穩定、檢測精度更高的先進設備，檢測手段更加先進和完善，并不斷研發和優化檢測方法，開展不同分析方法和設備的內外比對試驗，改造和增加必要的化學在線監測設備，確保分析數據的完整性和準確性。

化學工況的優化——對原俄方提交的水化學技術要求多次進行優化，這些水質標準優化措施得到了俄羅斯水壓機設計局的批準。優化后的水質標準更加嚴格和科學，為提高水質、減少設備結構材料的腐蝕、確保燃料包殼和蒸汽發生器傳熱管安全屏障、減少蒸汽發生器二次側的沉積物、降低一回路的放射性創造了條件。一些關鍵化學指標的優化對確保電站的長期穩定運行起到了重要作用，如提高蒸汽發生器給水的pH值，有利于減少蒸汽發生器二次側的沉積物，降低傳熱管的腐蝕和減緩裂紋的擴展。

化學相關系統的技術改造和運行方式的優化——對一些化學相關系統原設計和設備方面的缺陷進行了技改，運行方式進行了優化，提高了水質，同時水質控制更加平穩。主要包括一回路冷卻劑凈化系統樹脂飽和形式以及運行方式的優化，凝結水精處理系統樹脂再生工藝的優化，采用淡水取水頭部加氯工藝降低TOC，化水系統技改和再生工藝優化等。

嚴格的化學品控制管理——所有系統添加的化學試劑、樹脂再生化學試劑、樹脂，實施入廠復驗；實行化學品歸口管理，所有化學品實施標識管理，對化學品的使用范圍和限制、有效期控制、技術鑒定、報廢等作出了明確的規定；篩選更加適合田灣核電站WWER機組的樹脂，對樹脂和添加到系統的化學試劑如氫氧化鉀的采購技術要求進行合理的優化，質量控制更加嚴格，減少了有害雜質進入系統。

化學控制管理——化學控制實行歸口管理，明確各相關部門的職責，每年至少開展兩次全廠的化學控制、化學品管理的檢查和評估，并不定期開展專項化學活動，加大大修和節假日期間的化學品監督檢查力度；從化學分析和監督、化學工況的運行控制和管理、質量控制、工況優化、趨勢跟蹤、化學工況異常的分析和糾正行動、化學人員的技能培養和團隊建設、目標計劃等實施全方位的化學控制管理。

5.2 水質控制和化學管理的效果

自商業運行以來，2臺機組的化學指標一直保持WANO世界先進值的水平，各項水質指標的控制越來越平穩，運行水質不斷提高。1號機組蒸汽發生器傳熱管的腐蝕和裂紋擴展速率得到了有效的控制，堵管數量逐年明顯下降，T102大修堵管只有1根，2號機組蒸汽發生器沒有發現因傳熱管腐蝕而堵管，2臺機組沒有監測到一回路冷卻劑向蒸汽發生器二次側泄漏的數據。

蒸汽發生器二次側沉積物數量遠遠低于俄羅斯的同類機組，在最容易出現沉積物的蒸汽發生器傳熱管表面和蒸汽發生器殼體底部幾乎沒有沉積物，同時遠低于化學清洗限值。兩次大修檢查發現沉積物沒有明顯變化，按照目前的沉積物變化趨勢推斷，預計10年內不需要進行化學清洗，避免了化學清洗過程中對傳熱管的腐蝕影響。而俄羅斯的核電站通常每年至少清洗1臺，每臺蒸汽發生器化學清洗的沉積物數量為幾百千克甚至超過1 t。

樹脂的不斷合理選型和質量控制標準的優化，大大降低了樹脂有害雜質進入一回路的風險。調試期間曾出現過按照俄方提交的樹脂標準選擇樹脂，樹脂中的雜質氯離子被洗脫進入一回路，導致機組從臨界退至冷態。在采取了樹脂控制管理措施后，沒有再發生由于樹脂出現氯離子洗脫而超標的情況，一回路的氯離子濃度得到了有效控制。

化學試劑的質量得到了有效的控制，入廠復驗制度多次發現了不合格化學品，杜絕了不合格的化學品入廠，到目前為止沒有發生過由于使用不合格的化學試劑而導致水質超標的案例。

化學分析手段的優化、工況優化、重要化學試劑和樹脂標準的優化、蒸汽發生器首次沖洗方法的調整被俄羅斯一些核電站所借鑒，同時為田灣擴建工程以及俄羅斯新建核電站提供參考。

6 三廢控制管理

核電站的放射性氣態、液態和固態廢物，簡稱“三廢”。田灣核電站三廢系統是為電站工程投入運行后產生的所有放射性氣體、液體和固體廢物提供處理、貯存的設施，使排放滿足排放量控制值。這些設施的設計目標為務必使工作人員和廣大公眾所受的輻射照射低于國家標準規定的劑量限值。

6.1 放射性流出物排放標準

田灣核電站放射性年排放量批準值（管理限值）和管理目標值如表1所示。

6.2 電站三廢系統的處理流程

電站通過三廢系統對電站所產生的氣體、液體和固體廢物進行處理和暫存，通過嚴格的運行控制，確保所有的放射性排放能夠滿足排放控制要求，如圖4所示。

6.3 放射性流出物排放實際監測數據

田灣核電站截至2010年2月份，放射性流出物當月排放及累計排放量與國家批準年限值比較的匯總結果，如表2所示。

田灣核電站2009年放射性流出物排放匯總統計，如表3所示。

7 田灣核電站生產性能指標

2009年田灣核電站2臺機組WANO指標與2008年度WANO中值和先進值比較結果，如圖5和圖6所示。

（1）1號機組高壓安注系統性能、輔助給水系統性能、化學指標、燃料可靠性、集體劑量、電網相關電量損失率、應急交流電源性能、工業安全事故率、承包商工業安全事故率9項指標達到WANO的先進值。

表1 放射性年排放量批準值和管理目標值Table1 Approval on the value of radioactive emissions and management of target

圖4 電站三廢系統處理流程簡圖Fig.4 Treatment process of power plant waste system

表2 放射性流出物排放量比較Table2 Comparison of radioactive effluent discharge

表3 放射性流出物排放量匯總統計Table3 Statistics of total radioactive effluents discharge

圖5 1號機組指標與WANO指標比較圖Fig.5 Comparison of Unit 1 indicators with WANO indicators

圖6 2號機組指標與WANO指標比較圖Fig.6 Comparison of Unit 2 indicators with WANO indicators

（2）2號機組非計劃能力損失因子、臨界7 000 h非計劃自動停堆數、強迫損失率、高壓安注系統性能、輔助給水系統性能、化學指標、燃料可靠性、集體劑量、電網相關電量損失率、應急交流電源性能、工業安全事故率、承包商工業安全事故率12項指標達到WANO的先進值。

（3）1號機組能力因子和7 000 h非計劃停堆次數低于WANO中值，非計劃能力損失因子和強迫損失率介于WANO中值和先進值之間。

（4）2號機組能力因子1項指標相對較差，低于WANO的中值。

造成1號機組7 000 h非計劃停堆次數、非計劃能力損失因子和強迫損失率指標較低的原因是：1）2009年10月31日，主變壓器A相觸發重瓦斯保護，因220 kV廠外電源處于檢修狀態，導致失去廠外電源，反應堆自動停堆；2）2009年12月15日，反應堆保護、預保護執行機構試驗過程中觸發反應堆保護動作，機組停堆停機。

至于能力因子，即使不考慮1號機組上述兩起非計劃自動停堆事件的影響，兩臺機組能力因子也均低于WANO中值。這主要是因為田灣核電站兩臺機組大修工期較長導致。為提高機組能力因子，田灣核電站目前正在如下方面采取改進措施：

●加強設備管理，包括RCM管理和老化管理；

●提高機組出力；

●實現長周期換料；

●優化大修工期。

8 結束語

2010年，田灣核電站在運行領域提出了全面對標管理的要求，運行領域將從131項指標上與國際國內先進核電站看齊。田灣核電站將始終堅持“安全第一，質量第一”的方針，深化管理，持續改進，不斷加強與各兄弟單位的技術交流和運行經驗反饋，全面提升電站生產運行管理水平，逐步提高機組的WANO性能指標，爭取盡早邁入世界核電先進行列。