CCM T 2010展品預報 （二）

沈陽機床 （集團）責任有限公司

CCM T 2010展品預報 （二）

沈陽機床 （集團）責任有限公司

STC1850數控管螺紋車床 （沈陽第一機床廠）根據石油行業的發展需要，研發的高效、高精度石油油管套管螺紋數控加工機床。該機床能車削直線、斜線、圓弧、公、英制螺紋、直、錐螺紋，并具有刀尖半徑補償等多種功能，是一臺高精度、高效率數控機床。

該機床前后卡盤采用自定心氣動卡盤，夾緊可靠、迅速。機床的輔機配備自動翻料及上下料裝置，可實現連續自動加工零件。機床具有高剛性，高精度，高效率的特點，是直徑為2 3／8″～7″石油管線套管的理想加工設備。

VTC3240數控立式車床 加工范較廣，可以加工各種短軸類、盤類零件，也可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽等。該機床主要針對汽車、電機、軸承及水泵等行業，非常適用于批量大、精度高、尺寸一致性要求較嚴格的零件加工，是一種高效率、高精度、高質量、高效益、低成本機床。

機床底座及立柱壁厚經過優化設計，材料采用高密鑄鐵，強度高，吸振性好。主軸單元按標準高剛度型主軸單元設計，在滿足切削扭矩的需求同時，獲得較高的轉速。X、Z向導軌均采用德國力士樂直線滾動導軌。伺服軸系統采用高精度的數字伺服系統，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現高速，高精度的伺服控制。該機床最大車削直徑320 mm， 加工精度IT6～IT7。

VTC12580d數控立式雙刀架車床 可以加工各種短軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床可廣泛應用于軸承、機車等行業，是一種高質量高精度、低成本高效率的機床。該系列機床經濟、高效，是汽車、軍工及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的首選。

本系列機床是經過多次有限元仿真分析，立足于現有成熟技術設計而成的產品，各項精度達到國外同類機床的水平。機床主要部件結構合理，主軸、底座、立柱等主要部件剛性好、精度高；機床關鍵部件如：刀架、卡盤、滾珠絲杠等都采用國內外名牌產品，保證了機床的可靠性及精度的穩定性。該車床的最大車削直徑1250mm，主軸額定／最大扭矩9965／12290Nm，X／Z軸快移速度10m／min。

VTC250140m立式車銑中心 （沈一希斯）是沈陽機床德國SCHIESS公司設計開發設計的立式車銑中心。主要用于航天、船舶、風電等機械加工行業，加工各種精度高、工序多、形狀復雜大型盤類零件。使用該機床可以節省工藝裝備、縮短生產準備周期、保證零件加工質量、提高生產效率。

VTC250140m的具有如下特點：

1）主驅動采用大功率雙主軸驅動電機控制，并實現在銑削狀態下C軸預緊消隙功能。

2）工作臺及工件載荷采用平面球軸承支撐，承載能力大、磨損小、運轉精度高和壽命長。

3）X、Z軸采用德國INA線性導軌，提高了導向剛度，降低了摩擦系數，提高了軸的定位精度和重復定位精度，延長了機床的使用壽命。

4）采用多種附件頭配置并可以根據使用要求全自動交換，可選帶直角鏜銑頭、及多工位車加工頭。機床的工作臺直徑2000mm，最大回轉／車削直徑2500mm，最大加工高度1600mm，最大工件重量16t，最大快移速度和進給速度 （X／Z軸）16000mm／min。

FBC200r落地式銑鏜加工中心 為單立柱、側掛箱結構。立柱在床身上作X向運動，拖板在立柱上作Y向運動，滑枕在拖板中作Z向運動，主軸在滑枕中作W向運動。X、Y、Z三向移動為靜壓結構，采用定量閉式靜壓導軌，確保機床具有良好的剛性、穩定性、抗震性能。X、Y向驅動為雙驅結構，機床整體剛性高，定位精度好，動態響應快。選用德國西門子公司SINUMERIK 840D數控系統，可實現任意三軸聯動，配以各種功能附件可實現五軸聯動。具有良好的撓度補償、溫度補償、重心補償功能。機床配備了雙向運動的獨立升降站臺，使機床具有良好的操作性能；配有完善的防護系統并可以配置轉臺、平臺、刀庫、附件頭等擴大應用范圍。

該機床可廣泛應用與能源、交通、重型、石化機械、電力、軍工及造船等重型行業。

GMC4080wmh動梁龍門移動式加工中心 （中捷機床） 主要應用于橋梁、鐵路機車、軍工、化工、能源、機床、電力、航天、航空、造船等行業的大型零部件加工。以加工黑色和有色金屬中大型零件為對象。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續完成銑削平面、臺階、溝槽、復雜型面、腔體及各種孔的鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。龍門框架剛性高、精度保持性好，能長久適應各種不同材質的切削加工，同時兼顧高精度、重切削的雙重要求。

機床的工作臺尺寸為4000×8000mm，最大承重能力為7t／m2。兩立柱間距離5500mm， X、 Y、 Z、 W軸的定位精度分別為0．015／2000） mm （帶光柵尺）、0．035mm （帶光柵尺， 全行程）、 0．020mm （帶光柵尺，全行程）、0．020 mm （帶光柵尺）；重復定位精度 分 別 為 0．01mm／2000mm、 0．010mm （ 全 行 程 ） 、0．010mm和0．015mm。

HMC160rd臥式加工中心 工作性能以鏜、銑削為主，也可進行鉆孔、擴孔、锪平面、端面、車外圓等多種工序的加工，特別適宜加工多孔系、孔距要求較精確的箱形零件。是性能優良、工藝范圍廣泛、精度及生產效率高的先進設備。

機床總體設計布局為縱、橫床身呈T字型結構，正掛箱，立柱縱向移動，工作臺橫向移動，主軸箱沿立柱上下移動，方滑枕在主軸箱上前后移動，主軸可伸縮，工作臺交換站與橫床身垂直放置。

產品具有速度高，扭矩大特點，適合于中、小批量多品種的生產方式，它具有節省工藝裝備，縮短生產準備周期，提高工作效率，降低生產成本等優點，并可使用戶獲得較好的經濟效益。可廣泛用于國防、軍工、造船、汽車、模具、紡織機械等多種行業的機械加工，是大型泵閥業及減速箱行業急需的高性能數控機床。

機床鏜軸直徑160mm， 轉速范圍10～2500 r／min，進給范圍1～3000mm／min， 最大扭矩2050／2780N．m，行程 （W）800mm，快速移動5000mm／min；工作臺尺寸2000×2000mm，行程 （X）3000mm，最大承載能力15000k；X、Y、Z、V、W軸定位精度分別為0．026mm （B軸18″）； 重復定位精度分別為0．013mm（B軸10″）。

TC500、VMC850、VMC1300B立式加工中心

TC500立式鉆攻中心產品為國際領先水平產品。加工效率高，框架結構合理，主觀件材質選擇及處理得當，整機剛度高，占地面積小。可以進行鉆孔、攻絲、銑削以及連續平滑的曲線加工。主要應用于3C產品、IT、模具加工領域。

VMC850立式加工中心產品為國際領先水平產品。采用德國先進的設計理念設計，獨特的油水分離結構，整機結構緊湊剛度高。可以進行銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的精確加工。主要用于航天、航空、汽車、鐵路、IT、模具領域。

VMC850E立式加工中心產品為國內先進水平產品。機型配置簡潔實用，結構緊湊、占地面積小。可以進行銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的加工。主要用于科研機構及大專院校教學機以及機械零件加工。

VMC1300B立式加工中心產品為國內領先水平產品。結構緊湊，占地面積小、加工范圍大，整機剛度高。可以進行銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的精確加工。主要用于航天、航空、汽車、鐵路及機械加工制造業。

HMS63臥式銑鏜加工中心 （中捷鉆鏜床廠） 是一款結構比較新穎的高速型臥式加工中心，加大了主軸轉速和快移速度，配有自動雙交換工作臺，可減少輔助時間，提高效率。廣泛應用于機械、汽車、冶金，紡織，航空航天等各行業機械類零件的加工，尤其適合零件平面的銑、鉆、鏜、鉸、锪、攻絲等多種加工工序，本機床不僅具有在單位時間內實現高速切削的高效率性能，提高零件的加工精度和加工效率。而且可使被加工零件獲得高精度和高質量表面粗糙度。

AH 110自動臥式銑鏜床 （中捷鉆鏜床廠）是萬能性機床，可對箱體、殼體、機座等大型零件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等切削加工，廣泛應用于能源、交通、重型、石化機械等行業，是加工箱體類零件的關鍵設備。

主軸轉速范圍寬，機床的主運動采用變頻電機經齒輪兩檔變速實現主軸8－1100r／min的轉速范圍。通過屏幕可選取主軸或平旋盤，可編輯轉速并自動轉換高低檔，操作方便。主軸錐孔為7：24－50號，有自動裝卸刀裝置。X，Y，Z，W，B軸都可選裝直接測量系統。

各軸具備定點定位功能， 定位精度±0．02／1000mm （帶直接位置檢測系統）。簡單按一鍵即可實現鉆孔、浮動攻絲，銑面等循環。

（1）鉆孔循環：快速驅進，鉆削進給，全速退回。

（2）啄鉆循環：深孔鉆削定深退回排屑，快速復位持續鉆削進給。

（3）浮動攻絲循環：給定螺距，自動計算進給速度。主軸到位自動反轉退回原位。

（4）自動端面銑削加工循環。

（5）可根據用戶特殊需求開發特殊的加工循環。

VMC0656e高速五軸加工中心 （中捷鉆鏜床廠）系沈陽機床集團自主研發的一款新產品，主要針對模具行業，用于加工型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類模具。同時還適合于閥體、薄壁類、殼體類、框架類零件的柔性高效加工。工件可以在一次裝夾后自動連續完成多個平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工工序，可以加工葉輪、葉片等具有復雜曲面的零件。整機采用龍門動橫梁式結構，直線軸采用直接驅動技術，具有高速度、高加速度和高剛性的特點。

HS664高速銑削加工中心 （菲迪亞）對鋁合金、石墨、淬硬鋼、超硬合金等材料的加工有獨到之處。適合航空、航天、汽車、制鞋等領域的薄壁零件及模具加工。加工效率高，零件表面近乎于拋光面。

該機床剛性高，適合線性軸高速的運動。坐標軸的移動采用精密的線性導軌和滾珠絲杠，并采用全速字交流數字驅動技術，可在0．1s內，使坐標的移動速度由0加速至30m／min。電主軸等關鍵部件全部采用意大利進口原裝部件。可根據用戶的需求選配3軸和4軸，也可配置旋轉工作臺，實現5軸加工。

SLM 3015Ha激光切割機 全飛行光路CO2數控切割機，獨有可自動編程控制F軸功能，懸臂式結構，中文操作界面。具有綜合運行成本低，加工效率高，精度高，整機占地面積小，操作宜人性好等突出特點。

主要技術參數

加工范圍 3000×1500mm

Z／F行程 150／25mm

最大工件重量 3000kg

最大定位速度 140m／min

切縫寬度小于 0．2mm

數控系統 澳大利亞安卡系統

TKS6111數控臥式銑鏜床 （昆機） 在機床結構設計和制造技術等方面吸收了國內外先進技術，是集現代機、電、光、液、氣和信息技術為一體的高科技產品，是加工工藝范圍廣泛，精度及生產效率高的數控機床。機床配有先進高檔的數控系統，能實現任意四軸聯動。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、螺紋加工、銑端面等多工序加工，是工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工、大型環保設備等工業部門理想的加工設備。該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點。

XK 2850×200數控動梁龍門移動鏜銑床 （昆機）按模塊化設計方法開發研制，具有同類機床國際先進水平，是集當代機械、電氣、液壓等新技術設計制造的一臺性能優良，加工工藝范圍廣泛，剛性好、精度保持性高的高效、高精度、高可靠性的的機電液一體化的先進重型機械加工設備。機床主要用于大中等尺寸和大重量零件的金屬平面、曲面和孔的加工，廣泛應用于機床、軍工 （船體、戰車車體及炮塔等）、工程機械、礦山機械、船用柴油機、船用殼體、汽輪機、機車車輛機體、印刷、輕紡、模具、大型環保設備等制造行業的大型復雜零件的粗、精加工。根據加工需要配置多種附件頭；附件頭可實現自動更換和自動分度轉位，一次裝夾可以對工件的五個面進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工及各種復雜型面的五軸聯動加工；還可對斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內部的孔和窄小空間內的平面進行加工，一機多用，從而提高工件的加工質量和生產效率。機床的自動化程度和產品應變等方面顯示出了其它機床無法比擬的優越性，特別是與多種特殊附件 （回轉工作臺、垂直銑頭、萬能銑頭、伸長銑頭、平旋盤等）配合使用，能夠進一步的擴大機床使用范圍。

CY－HTC4050μ數控車床 （云機） 是新開發高精度數控車床，機床采用有限元分析方法設計，從理論上對機床的總體布局和關鍵結構進行分析和計算，機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小等特點，加工對象以精加工、高精加工為主。

該機床可用于航天、軍工行業高精度零件的生產。機床的關鍵外購件如數控系統、主軸軸承、滾動導軌等選用國際知名廠家產品，從而使機床具有高穩定性、可靠性。床身結構采用人造混凝土整體45°斜置式床身結構，極大地提高了機床精度的穩定性。導軌形式采用高精度直線滾動導軌，滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的穩定性。高精度、高剛性可編程式液壓尾座也大大提高了效率。全閉環控制。采用進口光柵尺作位置環檢測元件，X軸、Z軸定位精度、重復定位精度極大提高。以上先進的結構設計加上完善的工藝措施，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩定達到IT5級精度。

CY－VMC855LH高速立式加工中心 （云機） 工作臺沿滑鞍左右移動形成X軸，滑鞍沿底座前后移動形成Y軸，主軸箱在立柱上上下移動形成Z軸，若在工作臺上增加數控回轉工作臺 （電腦分度盤）則形成W軸。

該機床主要用于模具、船舶、能源、軍工、航天、汽車、儀器儀表等機械加工行業，加工各種精度高、工序多、形狀復雜的零件。

床具有剛性高、速度快的特點，主軸最高轉速15000r／min， 三軸快速移動速度為45m／min。

北京第一機床廠

XHAE7610臥式加工中心 是大型精密復雜零件加工的通用機床，適用于黑色金屬及有色金屬的加工。機床剛性好、精度高、扭矩大、速度快，可滿足對零件進行粗精加工要求，可對大型零件進行銑、鏜、鉆、鉸、功絲等多工序加工，一次裝夾即可完成工件四面加工以及數控聯動加工。機床標準配置FANUC 18i高性能數控系統，功能強可靠性高。機床還提供多種功能配置選項，以適應用戶的廣泛需求。機床技術水平達到當代同類機床國際先進水平，可以替代部分同類機床尤其是日本機床的進口。

機床整體布局及大件結構采用系列化和模塊化設計；采用氣浮、鑲鋼滾滑復合導軌、高精度NC回轉工作臺、高精度托板定位交換機構、增力式主軸拉刀機構及高速大扭矩主軸和變速箱。

B／C機械式擺角頭 可用于航空、航天、機車、船舶、發電等制造業的大型復雜零件的各種平面、曲面、空間曲面和孔的半精加工、精加工，也可用于粗加工。該產品的主要特點：

（1）帶NC軸 （C軸）滑枕鏜銑頭采用分離式結構，即滑枕箱體與齒輪變速箱體為分離結構，在滑枕箱體和齒輪減速箱體之間設置通有恒溫冷卻油的隔板，使變速齒輪箱中齒輪，軸承產生的熱量不能傳到滑枕箱體上，從而防止了滑枕箱體的熱變形。

（2）滑枕式鏜銑頭帶有自動拉刀機構，可以方便的裝卸刀具。

（3）滑枕銑頭端面設有自動裝夾附件銑頭機構，并能與C軸一起進行任意角度轉位。

（4）擺角銑頭箱體端面有四組拉釘，可由帶有NC軸滑枕鏜銑頭箱體端面的四組拉釘自動拉取。

（5）擺角頭主運動為齒輪傳動，主軸為機械主軸，主運動通過滑枕鏜銑頭主軸端面的端面鍵將主軸的轉速及動力傳給擺角頭的輸入軸，該運動通過擺角頭內兩對直齒輪和兩對等高齒螺旋傘齒輪傳遞到擺角頭的主軸，主軸帶有由碟簧拉緊，油壓松開的自動松拉刀機構，主軸錐孔帶有中心水冷和吹氣的功能，在主軸法蘭盤均布六組噴嘴，可對刀具實現外冷。

（6）擺動軸 （B軸）采用兩套交叉滾子軸承，克服擺動軸在擺動進給時承受切削產生的軸向，徑向力及擺動運動產生的傾覆力矩，保證進給有足夠的剛性。

主要技術參數：

C軸最大進給速度 （快速） 3600°／min

C軸最大輸出扭矩 7500 Nm

B軸最大進給速度 （快速） 2160°／min

B軸最大輸出扭矩 7500Nm

擺角頭主軸最高轉速 3000r／min

擺角頭主軸最大輸出功率 40 kW

數控系統：西門子840D

B3HM－022數控順序內圓珩磨機 適用于機床冰箱壓縮機缸體、增壓器、汽車制動泵、連桿、模具導套、液壓件等精密孔的加工。對各類鑄鐵件、鋼件、青銅件等均能加工。

該機床采用模塊化設計，主軸個數和轉臺工位數可以根據用戶和用戶零件的工藝要求，為用戶提供最佳的加工方案。

機床主體采用三個立柱支撐，保證機床的剛性；主軸箱由日本THK滾珠絲杠驅動，由三根日本THK的滾動導軌導向，能實現主軸箱的平穩精確往復，采用德國FIBRO旋轉工作臺，定位準確，轉速快，每工位轉位時間達到0．69s，機床加工節拍能達到9s；珩磨刀具、刀具接桿和工件夾具都采用全浮動結構，能保證需要的珩磨加工精度；德國西門子的伺服電機和810D數控系統，實現往復速度和位置的靈活調整，能動態顯示各加工軸的實際加工扭矩，而且實現過載報警；該數控系統為彩色顯示屏，程序設計方便，易于操作。

ZH 5120D鉆削加工中心 適用于汽車、摩托車零件加工、縫制設備零件加工、電子通訊、機械制造、液壓氣動等領域的零件加工。

優化的結構設計，保證了必要的剛性的同時，降低了運動部件的慣量，提高了機床的移動速度和加速度；高速主軸單元可實現12000r／min連續運轉，剛性好，運轉平穩可靠，提高了加工精度和表面粗糙度，滿足了粗加工的動力要求；小慣量的主旋電機和冗余設計的驅動單元，大大縮短了主軸的起停時間，提高了加工效率；高速剛性攻絲更適合于鋁件的螺紋加工，提高了加工效率和刀具壽命；穩定、可靠的刀庫，可實現換刀速度1．6s；配置FANUC 0IMC數控系統，運算速度快，可靠性高，人機界面友好。

附近上述產品外，北京第一機床廠還展出了ASCD25電主軸部件、ATS15×12－40轉塔刀架以及引進日本技術，采用先進工藝及優質材料制造的HPC和RSC刀柄 （見上圖）。

重慶機床 （集團）有限責任公司

YKX39320大型五軸高效數控銑齒機 是外齒輪數控銑齒機，YKX39320N是內齒輪數控銑齒機，兩種機床都是五軸控制。銑齒采用單分齒成形加工原理，通過Z、C軸聯動實現對斜齒輪的加工。機床可用于加工大直徑圓柱直齒輪、斜齒輪 （軸齒輪、盤齒輪、內齒輪）以及小錐度齒、鼓形齒等。

高效、高剛性是該機的突出特點，特別適于風電工業、工程機械、大型減速箱等行業對大型齒輪的高效加工要求。

該機床為五軸三聯動數控高速銑齒機，五個數控軸分別為：

A－刀架旋轉運動

B－銑刀主軸回轉運動

C－工作臺回轉運動

X－徑向進給運動

Z－軸向進給運動

標準機床聯動軸為： C軸、X軸、Z軸

主要技術參數

YKX39320／39320N

最大加工工件直徑 3200／3800 mm

內銑齒最小加工頂圓直徑 900 mm

加工齒數 任意

最大模數 30 mm

最大螺旋角 30°

最大齒寬 600 mm ／（螺旋角0°）工作臺最大承重 40000kg

YE3120CNC7數控高速干切滾齒機 為六軸四聯動數控高速干切滾齒機，通過電子齒輪箱，用展成法加工各種直、斜齒輪、雙聯或多聯齒輪、小錐度齒、鼓形齒，花鍵，蝸輪，鏈輪等，適用于汽車、摩托車、流體機械、起重機械等行業的大批量齒輪加工。

七個數控軸為： X－徑向進給運動，

Y－切向進給運動，

Z－軸向進給運動，

Z4－外支架上下運動，

A－刀架旋轉運動，

B－滾刀主軸回轉運動，

C－工作臺回轉運動；

主要技術參數：

最大加工直徑 210 mm

最大加工模數 4 mm

最大軸向行程 300 mm

加工齒數范圍 4～1000

最大滾刀直徑×長度 120 mm×220 mm

YD4232CNC5五軸數控剃齒機 是一種高效的齒輪精加工機床。適用于外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪及連軸、臺階齒輪的剃削加工。它可通過仿形機構完成鼓形齒與小錐度齒輪的剃削加工。機床剛性好，調整簡單、生產效率高，特別適合切削較大模數及較大規格齒輪的汽車、拖拉機、載重汽車、工程機械等行業。

該機床錐度及鼓型軸采用伺服電機驅動，X、Z、W、B軸聯動出鼓形，并根據加工結果實現自動補償；刀架精密轉角，并根據加工結果實現自動補償；自動上下料機構的工件與刀具配有自動且高效的嚙合功能。

主要技術參數

最大加工直徑 320 mm

最大加工模數 （軸剃）8 mm／（徑剃）6 mm

最大工件長度 700 mm

刀架回轉 （A軸）角度 ±20°

頂尖中心至剃刀中心距離 125～280 mm

主軸 （B軸） 轉速 50～400 r／min （無級）

滑板 （Z軸） 移動速度 0．2～1000 mm／min

工作臺 （X軸）移動速度 1～500 mm／min

仿形機構 （W軸）移動速度 1～50 mm／min

Z、 X、 W軸分辨率 0．001 mm

A軸分辨率 0．001°

CHK 460亞干式切削全功能數控車床 采用45°斜式床身結構，床身和床座均采用優質鑄鐵鑄造，具有整體剛度高的特點；機床外觀采用全封閉防護，可有效防止切屑和冷卻液的飛濺；機床的移動導軌采用高剛度的直線滾動導軌副，提高了控制軸的動態響應時間；機床的主軸采用套筒式主軸單元，不但具有高的轉速，而且具有高的剛度；刀架采用液壓雙向選刀刀架，換刀時間短，工作可靠；本機床配有液壓卡盤和液壓尾座，其液壓元件和相關配件均采用臺灣元件；機床的電氣控制柜配有空調系統，可有效保證電氣元件的可靠運行。本機床可用于加工內、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面，還可用于切槽和加工各種螺紋。

主要技術參數：

床身上最大回轉直徑 460 mm

加工軸類零件最大直徑 200 mm （推薦175 mm）

加工盤類零件最大直徑 360 mm

加工零件最大長度 420 mm

主軸通孔直徑 62 mm

主軸轉速范圍 100～4500r／min

主軸電機功率 11／15 kW （連續30min）

DT200高速精密數控車床 是針對較高精度的加工要求設計開發的具有當今先進水平的數控車床。該車床采用整體式底座、水平床身、30°傾斜床鞍結構，確保了機床高剛性及流暢的排屑功能；高精密通孔式主軸結構、抗振性設計及大功率交流伺服主軸電機，增加了機床運轉的穩定性；機床運轉噪音低，傳動效率高，精度保持好，保證了加工精度和設備的長壽命。適用于幾何形狀比較復雜、精度要求高的中、小型回轉體零件的加工，圓柱面、圓錐面、圓弧面及各種回轉曲面、各種公英制螺紋面的車削加工；對零件的端面、切槽、倒角、以及鉆、擴、鉸、鏜削的車削加工。

展品主要技術參數

床身上最大回轉直徑 430mm

加工零件最大長度 285mm

加工軸類零件最大直徑 130 mm

加工盤類零件最大直徑 200 mm

主軸通孔直徑 52 mm

主軸轉速范圍 100～6000r／min

主軸電機功率 3．7／5．5kW （連續30min）

天津第一機床廠

YK 2232A數控弧齒錐齒輪銑齒機 能夠使用多種加工方法，加工弧齒錐齒輪零度齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的機床。

YK 2932數控弧齒錐齒輪拉齒機 具有二種加工方法加工弧齒錐齒輪和圓拉法精加工非范成準雙曲面盆齒。

以上兩種機床最大加工直徑均為320mm，最大模數6mm。兩種機床配套使用可形成完整的加工體系，適用成批或大量生產粗、精加工、輕型汽車后橋齒輪、運輸型摩托車的傳動齒輪。特別是采用新材料制做的盤形刀具，該系列機床還具有硬齒面刮削功能，有效的解決齒輪熱后變形，提高齒輪副的傳動精度，降低噪音提供保障。

本機床是能夠使用多種加工方法，加工弧齒錐齒輪零度齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的數控弧齒錐齒輪銑齒機。該機床和YK2932數控弧齒錐齒輪拉齒機配套使用，特別適用于成批或大量生產中粗及精加工中、輕型汽車后橋主傳動的半滾切小輪、摩托車齒輪、山地車、沙灘車的傳動齒輪。

本機床系三軸數控弧齒錐齒輪銑齒機，即搖臺運動 （X軸）、工件主軸運動 （Y軸）和床鞍進給運動（Z軸）。三軸均可實現數控軸控制和聯動，刀盤的旋轉 （S軸）速度由變頻電機控制，實現無級調速。本機床搖臺和工件箱均采用高精度蝸輪副傳動，并采取了多項增強結構剛性和傳動剛性的措施，保證了本機床加工精度并提高了機床生產率和使用壽命。機床裝有最大刀傾角為30°的刀具主軸傾斜機構，不但可加工半滾切主動輪而且能實現更好的輪齒接觸區修正。機床調整無需更換掛輪，減少了機床調整時間。機床采用數控設定的進給運動，簡化了用戶操作并有利于提高切齒效率。

YK 2932數控弧齒錐齒輪拉齒機 是一種新型、高效精加工中型和小型非范成準雙曲面錐齒輪和弧齒錐齒輪機床。

機床被加工齒輪最大節徑為320mm，最大加工模數為6mm。機床采用圓拉法進行精加工，適用于品種固定而大批量生產的后橋從動齒輪，如輕型汽車后橋齒輪、摩托車齒輪、山地車、沙灘車的傳動齒輪的粗開槽及精拉加工。

該機床與YK2232、YK2232A型弧齒錐齒輪銑齒機或其它同類型機床配套使用，這樣可以保證粗、精加工的均衡生產。

本機床系三軸數控弧齒錐齒輪拉齒機，高精度的工件分度運動和床鞍進給運動；搖臺和工件箱均采用高精度蝸輪副傳動，并采取了多項增強結構剛性和傳動剛性的措施，保證了本機床加工精度并提高了機床生產率和使用壽命；調整無需更換掛輪，減少了機床調整時間。采用數控設定的進給運動，簡化了用戶操作并有利于提高切齒效率。

YK 2560A數控錐齒輪研齒機 采用大、小輪主軸水平放置的臥式布局，小輪沿其主軸方向作H（X）運動，并沿立柱作V（Y）運動，大輪沿其主軸方向作G（Z）運動；V、H、G運動分別由伺服電機驅動精密滾珠絲杠沿直線導軌實現。大、小輪主軸均采用電主軸驅動，轉速可高達4000r／min，并可分別作主動軸。機床整體結構緊湊新穎，剛性好，運轉平穩，運動精度高，噪音小，且占地面積小，操作方便。

該機床可用于對最大工件直徑達600mm的弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪副進行高效研齒，適當修正熱處理后的變形，研齒后齒面粗糙潔度可達0．8μm以上，可改善接觸區位置和大小，提高傳動平穩性，降低運轉噪聲，提高承載能力。

該機床通過電主軸施加2～50Nm的扭矩載荷，水平布局直接驅動主軸設計，保持在高速的動力穩定性。采用高壓氣動雙隔膜泵以5kg／cm2壓力將研磨液噴到齒面研磨位置，研齒效率高。可回轉的操縱箱，人性化的人機界面，操作簡單方便。自動伸縮的防護門美觀安全，便于操作者裝卸工件。

該機床采用840D數控系統，可實現五軸三聯動；友好的人機界面，能自動生成多種研齒模式的數控代碼；自動調整齒輪安裝位置；自動對齒；自動補償側隙；雙面嚙合跳動檢測；自動識別齒面毛刺及磕碰缺陷；載荷與轉速的控制與監控；研磨液泵、防護門等裝置的自動控制；研磨液高速甩凈。

YK 9255數控弧錐齒輪齒頂倒棱機 是用于對弧齒錐齒輪 （大輪）的漸開線齒面與面錐的交線進行倒棱加工的機床。通過對齒輪的倒棱加工，可使齒輪在嚙合過程中起到降低噪聲，傳動可靠，提高精度的作用，避免了人工倒棱造成的棱面寬度不均勻及污染環境等不利因素。

該機床采用德國西門子公司802D數控系統，具有三個數控軸：水平直線軸 （X軸）、工作臺旋轉軸（Y軸）、豎直直線軸 （Z軸），可實現三軸聯動，并采用指狀砂輪，砂輪主軸由電主軸驅動，操作直觀方便，穩定性好。

在軟件方面具備了強大的計算功能，對于倒棱的計算幾乎全部包含在內，精度等級高，可實現人機對話。

機床的磨頭主軸采用不同結構：剛性磨削、柔性磨削。采用液壓夾緊工件，其磨削全過程和修整砂輪均采用自動完成。

該機床采用人工上、下料方式。

主要技術參數

加工范圍

模 數 4．5～13mm

節 徑 200～550mm

節錐角 60°～85°

砂輪最大線速度 工業50m／s

主驅動功率 （電主軸） 2．2～3kW

機床總功率 25kW

最大倒棱寬度 1mm

YK 22160數控弧齒錐齒輪銑齒機 加工工件直徑1600mm，最大加工模數30mm，最大加工工件直徑可達到2000mm。這是天津第一機床廠幾年來堅持自主創新、不斷研制大型、精密機床的代表性產品。該新品的問世，是我國重型數控弧齒錐齒輪銑齒機研制上的一大創舉，具有獨立自主創新知識產權。突出表現在，該新品以其獨樹一幟的領先設計，從根本上破解了困擾我國大、重型弧齒錐齒輪加工上的效率和精度兩大難題，使我國大、重型弧齒錐齒輪的加工水平躍居世界前列。

具體地說，是以設計上的 “兩大首創”，實現了加工技術上的 “三大突破”。一是刀盤主軸進給方式，徹底顛覆了傳統的整體的工件箱部件或搖臺部件進給方式，實為國內外首創。二是搖臺部件的鎖緊方式和橫梁鎖緊方式成功結合，形成框架結構，極大提高了機床整體剛性。基于這 “兩大首創”，以其凸現的剛性，在加工效率上實現了重大突破，該新品采用了切入法，用最普通的刀具，完成模數16mm （齒深29mm）一個齒的粗加工時間僅需3分鐘，其效率高于當今國內同規格機械、數控弧齒錐齒輪銑齒機10倍左右。硬齒面刮削技術在本機床上的應用，實現了大型齒輪熱處理后精加工重大突破。該機床以其獨到的設計和精益制造，在使用壽命上實現了重大突破。如此的高效率，高精度和高壽命，又使得這一新品在節能降耗、提高效率、實現投入產出最優化上，彰顯著不可比擬的優勢。用不了多久，該新產品必將批量走進礦山、石油、冶金、船舶、風電、水泥、港口、煤炭等領域，并在國防建設中發揮出重要作用。

機床是采用端面銑刀盤按滾切法原理而工作的，被切齒輪齒形由刀具和被切齒輪的相互滾切而獲得。采用西門子802DSL系統，具有三個數控軸：搖臺 （X軸）、工件箱 （Y軸）、刀具進給 （Z軸）；刀具驅動（S軸）、采用交流變頻調速，操作方便，柔性很強。機床為臥式銑齒機，由前、后床身、搖臺支架、搖臺鼓輪、偏心鼓輪、工件箱等主要部件組成，并配備單獨的液壓站和磁性排屑器，電氣柜。機床機構合理，傳動鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應性廣，操作使用方便。

主要技術參數

最大工件模數 30mm

最大節錐母線長度 螺旋角為0° 415mm

螺旋角為30° 810mm

齒圈最大寬度 240mm

螺旋角 最小 0°／最大 45°

刀具尺寸 18＂～40＂ （50＂）

主軸自中心位置向上向下的垂直位移 ±120mm

花盤直徑 1600mm

主軸最大直徑 510mm

主軸通孔直徑： 245mm

刀盤轉速 10～37r／min

機床的主要部件如床身、搖臺支架、搖臺鼓輪、工件箱等均采用優質鑄鐵、壁厚適宜、筋格布局合理，整體具有足夠的質量，從而大大提高了機床的剛度和抗振性能，最終保證機床具有較高的動態精度。

機床具有傳動精度高，工作精度穩定的特點，加工精度達到國家標準7級。

機床的主要運動均采用目前最先進的傳動結構：

（a）S軸 刀盤主軸的旋轉運動由變頻電機及減速齒輪箱來傳遞

（b）Z軸 刀盤主軸由伺服電機通過滾珠絲杠帶動完成軸向移動，其定位精度和重復精度高。

（c）Y軸 工件主軸的分度和范成運動由伺服電機帶動高精度蝸輪副完成，其特點是工作平穩，分度精度高。

（d）X軸 搖臺的范成運動由伺服電機，減速機構，高精度蝸輪副來完成，其特點是工作平平穩。

機床數控系統具有良好的人機界面，并支持圖形顯示功能，無需操作者對系統有較深的了解，便可準確操作機床，系統具有豐富的功能，如各軸的精密定位，適時選擇合理的切削參數，以適應不同類型工件的加工。

機床設計時，利用人機工程學的原理，在滿足機床性能要求的同時充分考慮操作者的工作習慣，操作疲勞極限等諸多方面的因素，使操作者在盡可能舒適安全的環境下工作，同時機床數控系統具有強大的保護功能，在超載超程等故障時，立即報警停機，確保人機安全。

YK 51160數控插齒機 主要適用于大、中型減速機，風力發電部件、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業，適用于單件和小批量，也適用于大批量生產。本機床主要用于加工內、外齒直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結合子和漸開線花鍵。

該機床具有以下性能和結構特點：

◆機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩形導軌上實現徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均有優良的結構和傳動剛性。

◆機床為三軸聯動數控插齒機、三個數控軸為：插齒刀回轉、工作臺回轉、工作臺徑向進給。

◆機床主運動采用變頻電機驅動，實現無級調速和自動轉換。

◆機床刀軸有自動上停、自動下停功能。

◆刀具主軸的運動采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動裝置，保證了刀具主軸有充裕的切削力。

◆機床采用新型雙滾子凸輪讓刀結構，可實現準確、穩定、低噪音的讓刀運動。

◆機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現象。

◆機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。

◆機床刀架采用獨立的強力潤滑系統，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑氣槍。

◆機床配置德國西門子 （SIEMENS）公司802D或840D數控伺服系統，獨立密封的電氣控制柜可配置空調。

◆機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時帶走切削熱量，精度穩定。

◆工作臺主軸與工作臺底座之間有定時定量潤滑，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。

◆工作臺回轉軸 （Y軸）上的伺服電機增加了減速機，提高了電機的使用性能。

◆刀架采用內置彈簧和新型刀具接套結構。

主要技術參數

最大加工模數 20mm

最大加工直徑：外齒／內齒 1600／2000mm

最大加工齒寬 300mm

刀具主軸沖程數 14－200次／分鐘

刀具圓周進給量 （無級） 0．02－1．2mm／沖程

工作臺徑向進給量 （無級） 0．02－1．5mm／沖程

插齒刀最大行程長度 320mm

插齒刀軸線至工作臺軸線的距離 250－1100mm

插齒刀支承面至工作臺面的距離 388－718mm

工作臺臺面直徑 1600mm

工作臺孔直徑 230mm

南通科技投資集團股份有限公司

5DMCH63五軸聯動臥式加工中心 為同步雙驅高速精密臥式五軸聯動臥式加工中心，采用了MCH63箱中箱結構和直線雙絲桿高速同步驅動機術。A軸設計為搖籃式結構，采用雙大扭矩電機同步驅動，配有絕對式角度編碼器，使其同時到達位置的精確控制和精確分度。采用高剛性內裝式電主軸，最高轉速為18000r／min．采用FANUC系統。

VH 1100高速立式加工中心 主體結構采用門型結構，以此增強機床剛性。X、Y坐標軸分別采用直線電機驅動和雙直線電機同步驅動，快速移動達120m／min，Z軸采用雙絲桿伺服電機同步驅動。快速移動80m／min。廣泛用于汽車、發電、模具、軍工等關鍵件加工設備。

5DGBC63五軸聯動立式加工中心 采用同步雙驅高速精密立式五軸聯動加工中心采用龍門橋式結構，具有X、Y、Z三個直線運動的數控坐標軸和A、C二個旋轉運動的數控坐標軸，可實現五軸聯動，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多種工序的加工。該機床廣泛適用于葉片、葉輪、航空和船舶工業等各類型加工行業中復雜曲面加工。

VcL4－60、 VcL4－85、 VcL5－110新型立式加工中心主要結構仍采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局。主傳動采用主軸電機由同步齒形帶傳動，三向導軌均采用四列式單圓弧牙型接觸線性導軌，三向進給采用零間隙預負荷精密高速靜音化滾珠絲桿，保留原有的預拉伸結構。數控系統采用FANUCOiMD系統。

SLSLL系列數控車床 是結合最新機床設計理念開發的機液一體化產品，結構簡潔，維護方便，適用于加工內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋，圓弧面及復雜曲面的粗精加工工序。廣泛應用于汽車、軍工、航天、石化等行業。

VMC1300A、VMC1650A立式加工中心 機床結構件內部采用稠筋框架結構，高剛性和抗振性，由進口五面體加工，切削應力小熱變形小，精度高，導軌副：底座的大跨度四矩軌和雙矩軌設計，剛性極佳。采用進口主軸及大扭矩伺服電機，實現主傳動系統的高性能。

武漢重型機床集團有限公司

DL125×150／120×210數控重型臥式車床 是武漢重型機床集團有限公司在原德國席士 （SCHIESS）公司DL系列數控臥車設計圖紙、工藝及驗收標準的基礎上，汲取當代最新光、機、電、液及信息化技術設計開發的新一代具有完全知識產權的新產品。

該機床具有大承重、高精度、大切削力的特點，廣泛應用于能源、交通、冶金、航空航天及重機制造行業，加工如軋輥、核電轉子、大型船舶舵軸及傳動軸、水輪機及電機軸等。機床采用Siemens 840D控制系統，具有遠程監控的功能。機床根據不同的用戶需要，可提供銑頭、磨頭、鏜孔車端面刀架、深孔鉆、深孔鏜等特殊訂貨附件。

超重型高精度靜壓主軸箱技術是該機床的關鍵技術。主軸箱主軸前后支承徑向軸承為靜壓軸承。在花盤下面設計了兩個靜壓托，工作時，靜壓托卸去80%以上的工件重量。前后靜壓軸承為6油腔對稱結構，每個油腔有一個油泵獨立供油；兩個靜壓托各有一個油腔，也為一腔一泵供油。機床設計了一套變頻流量供給及控制系統，使該機床在不同環境溫度、重載、大切削力條件下，都能保持高精度。該機床主軸徑向跳動可達0．007mm。

大切削力高剛性刀架技術。刀架縱橫導軌為閉式恒流靜壓導軌，靜壓導軌具有吸振能力強、摩擦系數小、剛度高的特點。刀排與刀座之間采用美國KENNA重切刀座接口，連接剛性高，拆卸方便。刀排經有限元優化設計，可使刀排在受大切削力的條件下變形最小。該機床單刀排最大切削力可達10t，刀架最大切削力可達16t。同時，大切削力不影響機床精度，精車時，加工工件圓度在0．01mm以內。

該機床采用模塊化設計，具有雙電機消隙的進給及分度裝置的主軸箱，分度精度可達±5＂。配上正在研發的高精度重切兩坐標銑頭，可實現五軸聯動，用于加工高精度螺旋架葉片等復雜零件。大承重、大切削力、高精度的有機結合，使機床一次裝卡可完成粗精加工，提高了加工效率和加工質量。

主要技術參數

最大回轉直徑 2500mm

最大加工直徑 2100mm

兩頂尖間最大距離 15000mm

頂尖間最大工件重量 120t

定位精度 X軸： 0．016mm Z軸： 0．025mm

重復定位精度 X軸： 0．007mm Z軸： 0．016mm

主軸徑向跳動 0．007mm

約翰內斯·海德漢博士 （中國）有限公司

適用于鏜銑類機床的緊湊型輪廓加工的新一代數控系統TNC 620是海德漢最新開發的緊湊型數字伺服驅動的數控系統，采用全新的軟件架構和硬件連接，適用于鏜銑類機床和加工中心，最多支持6個控制軸。同時秉承了海德漢數控系統優良的運動控制能力，支持高速加工和5軸聯動：動態的程序預讀能力、加加速控制算法和智能路徑控制功能可滿足高工件表面質量要求。另外，TNC 620沿襲了iTNC 530操作方式：人機對話式編程，豐富的工藝循環，各類圖形化支持以及方便的網絡和USB接口通訊能力等。

全新模塊化硬件設計－HSCI

TNC 620 MC主機、CC控制單元和其他控制部件通過海德漢最新純數字串行控制接口HSCI（海德漢串行控制接口，以太網電纜）連接，光柵尺或編碼器通過海德漢公司開發的EnDat 2．2雙向接口連接。MC主機單元與顯示器、控制面板集成，結構緊湊，并大大簡化了接線工作。TNC 620配備15英寸的TFT平板顯示器，分辨率達1024 x 768像素，顯示效果優秀。

絕對式直線光柵尺LC 483／LC 183

■ 新的單場掃描技術提高光柵尺的信號質量和抗污染能力

■ 測量長度可達4240 mm，分辨率高達5 nm

■ 絕對式刻線使得機床運行時不需要回零操作且不需要設置參考點標記

■ 最新的雙向數字接口EnDat 2．2可傳輸絕對位置信息值，更新保存在光柵尺中的信息

內置軸承絕對式角度編碼器RCN 829

■ 用于高精度機床轉臺／擺頭

■ 結構緊湊，內置軸承和定子聯軸器

■ 空心軸直徑尺寸可達Φ100 mm

■ 系統精度高達±1＂，每轉位置數達29 bits

無內置軸承增量式角度編碼器ERA 4000

■ 用于高精度機床轉臺／擺頭

■ 系統精度可達±2＂

■ 允許的軸轉速可達10 000r／min

■ 結構緊湊，安裝簡便

■ 尺寸多樣，空心軸直徑40－512 mm

高精度3D測頭TS 740

■ 用于高精度和高重復性測量

■ 探測精度達2 σ≤ 0．25 μm， 探測速度為0．25 m ／min時重復精度達≤±1 μm

■ 測量力非常小，但在大加速度和快速探測時不會產生非受控觸發信號

■ 內部非接觸的光學開關傳感器無磨損，工作可靠，壽命高

北京阿奇夏米爾技術服務有限責任公司

M IKRON HEM 800立式加工中心 HEM系列加工中心采用C型框架結構，十字溜板支撐X／Y移動軸，Z軸裝在機床立柱之上。由X／Y軸移動來帶動工件運動，Z軸移動來帶動刀具運動。結構緊湊的主軸滑枕和立柱吸收了加工中產生的切削力，這種結構的強度保證了移動部件的快速移動和精確定位。所有的部件均由吸振性極好的鑄鐵制成，隨機提供機床安裝所需的調整墊鐵。安裝無需特殊的地基。預緊的滾珠絲杠與驅動電機通過鋼盤聯軸器直接相連。X、Y、Z軸標準配置未含直線光柵尺，而使用非直接測量系統，編碼器裝在AC伺服電機上。測量結果自動傳送至位置控制系統中。軸的位置精度則依靠部件本身的精度 （驅動進給單元和測量系統）和電子補償。

機床三軸可選裝直線光柵尺，直線光柵尺為直接測量方式，不受進給驅動誤差的影響，以提高位置精度。

主要技術參數

主軸轉速 9000r／min／BT 40

刀庫 DT30／BT40

X／Y／Z行程 850／530／600mm

X／Y／Z快移速度 30m／min

進給速度 15m／min

加速度 3．8m ／s2

工作臺尺寸 1050×560mm

最大承重 800kg

控制系統 海德漢TNC620

SA20精密數控電火花成形機 SA20／SA30數控精密電火花成形機床是ACTSPARK家族中的新成員，是由瑞士阿奇夏米爾集團研發中心開發的一款高性能、高精度的機床。其核心部件，如脈沖電源、CNC系統等均由瑞士制造，具有可靠性高、性能優異、能耗低等特點。SA系列的主機采用X、Y十字滑臺，短 “C”型立柱結構，結構緊湊、機械剛性好。X、Y、Z、C軸均采用直流伺服電機驅動，動態響應快，定位精度高。采用精密級直線滾動導軌和精密級滾珠絲杠副，并由潤滑泵集中潤滑，運動精度高、維護方便。鑄件的加工面經精密磨床加工，并采用激光干涉儀嚴格檢測機床的定位精度。

SA系列的油箱采用 “U”型設計，節省占地面積。同時采用進口油泵，性能可靠，噪音低，更加環保；工作臺采用 “T”型槽設計，便于裝夾工件。液槽具有自動液位檢測、自動油溫控制功能。沖油接口多，抽油壓力大，可達－0．05Mpa。獨特的油路設計，可確保快速上油和排油。

主要技術參數

最大電極重量 80kg

X／Y／Z行程 350／250／250mm

工作臺尺寸 630×400mm

工作液槽尺寸 955×540×350mm

最大承重 400kg

數控系統 工控PC

CA20浸水式精密數控慢走絲線切割機 采用最新工藝專家系統，大幅度提高了切割效果。智能型放電控制和帶高分辨率的光柵尺位置閉環控制系統，提高了加工精度。瑞士原裝進口脈沖電源，諧振式工作方式，高效節能；瑞士原裝進口電機驅動單元，動態響應快，控制精度高；成熟的運絲控制系統，穿絲方便，運絲穩定且張力恒定；浸水式一體化設計，占地面積小。

主要技術參數

X／Y／Z行程 350／250／250mm

工作臺尺寸 700×480mm

工作液槽尺寸 1050×765×560mm

最大承重 400kg

導絲嘴直徑 0．2mm或0．25mm （可選0．15mm或0．3mm）

最大絲卷重量 8kg

電極絲張力 3－30 （N）

絲垂直找正 自動

FW 2U 數控高速走絲電火花線切割機 采用Windows XP操作系統，穩定可靠，圖標化設計易學易用；內置3D CAD／CAM （選件），加工中可同時進行編程。可以多次切割，最佳表面粗糙度可達Ra≤1．0μm。機床采用最新脈沖電源，加工速度快。該機床具有豐富的拐角策略；采用高剛性設計，精度保持性好；獨特的恒張力機構。

主要技術參數

X／Y／Z行程 500／400／250mm

工作臺尺寸 800×500mm

工作液槽尺寸 1200×740×150mm

最大承重 600kg

最大切割效率 180mm2／min