環氧樹脂修補渡槽裂縫的施工方法

李 闖，薄 春

（1.甘南縣水務局，黑龍江甘南 162100;2.黑龍江省水利第一工程處，黑龍江富裕 161200）

某大型灌區有幾處渡槽在產生負彎矩部位出現裂縫，為保障正常輸水及建筑物安全，經技術論證，決定采取環氧樹脂修補裂縫。最后選取了涂4層環氧樹脂加3層玻璃絲布添補，取得了較好的效果，現將施工技術概述如下：

1 環氧基液的配方與拌制

環氧樹脂按一定比例加入增塑劑、稀釋劑和固化劑后，成為環氧基液。灌區在修補渡槽裂縫時采用過的幾種配比（重量比）見表1。

拌制時，按配方稱取一定數量的環氧樹脂，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯、304聚酯樹脂），用稀釋劑（690環氧丙烷苯基醚或丙酮）加以稀釋，攪拌均勻后加入固化劑（乙二胺或650聚酰胺樹脂）使混合均勻，然后加入填料（滑石粉）進行攪拌，使粉料均布于環氧膠劑中。如用間苯二胺作固化劑，應在加增塑劑時加入。如配方中采用304聚酯樹脂和間苯二胺時，可先將不飽和304聚酯樹脂和間苯二胺比例先稱好，將304聚酯樹脂倒入鐵盆內，隔水加溫到60℃左右，

再把捶碎的間苯二胺倒入盛304的鐵盆內，不斷攪動，加溫到70℃ ～80℃，使間苯二胺結晶全部溶解，再降至常溫備用。每次膠劑的配制不宜過多，一般為0.5～1.0 kg樹脂，并在施工現場配制，隨配隨用，要求能在使用時間（一般為30 min）內用完。

表1 環氧基液配方

2 玻璃絲布的處理

環氧樹脂的固化收縮及溫度變化等所產生的內應力，有可能使環氧樹脂膠劑涂層的薄弱環節產生裂縫與脫殼等現象。因此，用玻璃絲布粘貼材料，以提高涂層強度和耐水流沖刷的能力。玻璃絲布為厚0.1～0.15 cm的無堿高強度纖維，它在拉制過程中加入潤滑劑（含量約為2%）。使用前，應將潤滑劑除去以免影響環氧膠劑與玻璃絲布的粘結力。處理的方法有高溫、皂液、化學等幾種，灌區采用了高溫處理的辦法，建有密封烤布爐，熱處理溫度為300℃ ～400℃，處理時間2～4 mim。

烘烤的操作過程是：先從操作孔用兩根22號鉛絲將布頭扎好，布從進布口經滾筒到出布口安裝好，然后爐內加溫到200℃以上，慢慢開始拉布。

玻璃絲布的潤滑劑是否去掉，可用下述方法鑒別：①布的顏色由原來的白色變成了金黃色，這時，潤滑劑的殘存量一般不超過0.2%;②用水擰擦時，沒有油膩滑動現象;③稱其重量，一般減輕1.5% ～1.8%左右。另外，如布從爐內拉出時燙手，說明潤滑劑尚未除凈。

烘烤后的玻璃絲布上存留了碳化淀粉，應進行除塵處理即將烤后的玻璃絲布放入煮沸的堿水中（純堿5%）煮30 min左右，并不斷翻動，然后取出用清水洗凈，曬在迎風處或陽光下吹干。

爐內溫度穩定時，每小時可烤布450 m左右，耗煤量每1 000 m玻璃絲布約200 kg。

灌區使用過斜紋布和平紋布兩種，前者強度較高，基液浸透較慢，涂刷較為困難;后者強度較低，但浸透快、涂刷方便。

3 施工方法和步驟

1）渡槽槽身需要修補范圍內的混凝土表面，用鋼絲刷洗刷，除去污泥、油垢，至現出混凝土本色為止;再用干燥固化材料，使槽壁干燥;粘貼以前，再用丙酮擦洗一次。個別較寬的裂縫，先用環氧漿填平。

2）在槽壁修補面上用棕毛刷涂一層較濃的環氧基液，要求均而薄并使各個部位浸透，然后粘貼第一層玻璃絲布;巾好后用棕毛刷來回刷動，使其粘牢，要求沒有皺紋，沒有氣泡;接著，按上述辦法涂刷第二、三、四層膠劑，粘貼第二、三層玻璃絲布，一次粘貼完畢。過半天左右時間再去檢查，對有氣泡和未粘結密實的部位，用泥工皿子加溫燙平。如果是多條裂縫部位，需大面積施工，采用分層間斷粘貼，每次全面粘貼第一層，過一天再貼第二層，依此類推。

根據實踐，粘貼時溫度以10℃以上較好，其固化時間大約2～4 d。粘貼3層玻璃絲布和涂4層環氧基液，每平方米用工不到1個工日，消耗環氧樹脂0.7～1.1 kg，包括所有材料費和工費，造價為200元/hm2～350元/hm2。

[1]湖南省水利電力局.韶山灌區第二分冊：設計與施工[R].北京：水利電力出版社，1976.