鋼結構獨立柱基礎地腳螺栓定位控制

賈引龍

近年來鋼結構在建筑行業中越來越受到青睞,在鋼結構中獨立柱鋼架柱腳被普遍使用。本項目鋼架柱腳基礎地腳螺栓定位采用三點一線法,將定位板與基礎螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長 500 mm,φ 30的鋼筋——滿中筋,錨固400 mm,吊裝前,將滿中筋切至設計標高,以滿中筋頂點為基準控制點,保證鋼柱在標高不變的情況下自由調整。

1 施工要點

1)放線定位。在施工前,首先要確保定位的準確性,放線應在每個基坑的四面上釘十字線控制樁,樁的材料可用木樁或鋼管,用經緯儀測設軸線中心點、釘上小釘子作為十字控制樁標記,復核準確后用素混凝土包裹固定防止碰撞發生位移,并在周圍建筑物上設置固定性標記作為校核之用。2)固定方法。每組地腳螺栓按照圖紙要求加工定位板,組合時要求上下垂直,上面及下面尺寸準確,再用直徑為12 mm的鋼筋將螺栓焊成一個整體骨架,設上下兩道鋼筋箍,從而牢牢地控制了螺栓的相對位置,然后按照需要部位運至現場進行安裝。

2 施工工藝

施工工藝:材料準備→單基礎螺栓定位校核及固定→各軸線螺栓群定位校核及固定→澆混凝土及插滿中筋→灌縫處理。

3 施工方法

1)材料準備。地腳螺栓、定位板加工:選取厚度為12 mm的鋼板為定位板,加工定位板,絲扣長度為圖紙設計長度+定位板厚度+1 cm放長量。定位板加工時在板上刻出十字校準線,十字線與工藝孔交接處加工成小缺口,作為定位垂直的基礎(見圖1)。2)加工質量標準見表1。3)預埋件組裝如圖2所示,將定位板與螺栓由焊接改為螺母錨固,定位板可以按周轉材料使用,節約材料,降低成本。

4 操作工藝

4.1 螺栓群的定位校核及固定

為減少誤差積累,螺栓定位時按“三點共線”方法,縱向一次調整定位3塊定位板和定位板上的十字線從模板上的4個定位點拉線,從缺口處吊垂直。

表1 地腳螺栓、定位板加工質量標準

定位板采用預埋鋼筋加焊鋼筋支撐固定,如圖3所示。

4.2 澆混凝土及插滿中筋

1)螺栓群校核固定,隱蔽驗收合格后,從工藝孔澆筑混凝土,在工藝孔中間插一根長500 mm、直徑30 mm的鋼筋——滿中筋,滿中筋露出基礎頂面80 mm左右,錨固長度400 mm,以滿足承載力要求(滿中筋必須滿足吊裝過程中施工荷載的要求)。為方便預埋件的測量定位及復核,滿中筋偏離柱子軸心3 cm左右。2)澆筑混凝土前將預埋件上螺桿絲扣用塑料膜纏裹,定位板背面滿刷脫模劑?；炷脸跄?根據基坑上的四個定位校準點,調準并復核預埋件的位置,軸線最大偏移控制在2 mm以內。

4.3 灌縫處理

1)混凝土達到拆模強度后擰下螺母,取出定位板。鋼柱吊裝前,將滿中筋切至柱底設計標高。為保證其標高誤差控制在-2 mm以內,滿中筋分兩次切割:先用氣焊切割,留出5 mm余量;再用砂輪打磨至設計標高。2)以滿中筋頂點為基準控制點,吊裝鋼柱,保證柱子在標高不變的情況下幾個方向自由調整(見圖4)。3)柱底填塞C40細石混凝土,考慮到用混凝土填塞70 mm的縫隙較難密實,加上混凝土自身收縮,易在柱底形成空隙,產生集中應力。為此通過試驗比較,選用高強無收縮自密實性CGM灌漿料,簡化了施工,保證了質量,且不受冬季施工的影響。

5 適用范圍

本方法可適用于大型鋼結構廠房及設備基礎施工中各種直徑的螺栓固定,操作簡便,定位板可重復使用,周轉率較高,成本較低,且能保證螺栓的安裝精度要求。

6 結語

我們采取這些技術措施,連續進行了4座全鋼結構廠房的基礎施工,確保了螺桿的預埋精度,其限差(軸線偏移)均在2 mm之內,標高偏差均控制在5 mm之內,由于螺桿預埋精度得到保證,鋼結構吊裝順利,從鋼柱開始到支撐、吊車梁、屋架等吊裝均未發生因偏差過大而擴孔,使鋼結構的質量得到保證。