林純清新疆石河子兵團路橋總公司,新疆石河子 832017
隨著我國經濟發展,社會不斷進步,道路施工水平不斷提高,道路路基的填筑材料也不一樣。針對缺少砂石地區,石灰土基層作為路基填筑材料得到了廣泛的應用。本文從原材料的室內試驗、施工準備工作、施工工藝、主要存在的問題等進行了分析,總結了石灰土基層在道路施工中的應用經驗。
為確定石灰的最佳劑量,分別添加4%、6%、8%的石灰,采用重型擊實試驗確定最佳含水量和最大干密度,試驗結果見圖1。

圖1 石灰劑量與最大干密度關系
由圖1 可以看出,考慮經濟因素,石灰的最佳劑量確定為6%。
(見圖2)
在路基上鋪筑石灰土必須進行恢復中線測量。敷設適當樁距的中樁,并在路面邊緣外設指示樁;進行水平測量,把路面中心設計標高引至指示樁上;將土按需要數量采備好,視工地現場情況,可備放到路的一側或兩側,也可另選場地集中堆放,或施工時邊采邊用,以使用方便、避免往返運輸為原則。將備好的土直接攤鋪在準備好的路槽中,土中的草根雜物應加以清除,石灰宜選在公路兩側寬敞且臨近水源的較高場地集中堆放,消石灰應在用灰前3~5d消解完畢,消解生石灰的用水量約600kg~800kg,消解過程要注意掌握用水量,使石灰能充分消解并保持一定潮濕度,以免過干飛揚或過濕成團。消石灰過lcm的篩子,并盡快使用;路槽應近設計縱橫斷面進行整修,在彎道上按設計要求設置超高;路槽不論路堤或路塹,都必須采用不小于12t的壓路機或其他等效的壓實機具進行壓災,壓實度應滿足規范要求;在整修路槽時,兩側路肩應在適應距離為交錯開挖臨時泄水溝,以利排水。
將土按松鋪厚度或需要數量均勻整齊攤鋪在路槽內。按一定長度、寬度將消石灰折成攤鋪厚度或體積片用量,均勻攤鋪在土層上面;根據施工分層厚度要求,拌和機先將拌和深度調整好,由道路兩側向道路中心拌和,每次拌和應有重疊,不得漏拌,翻拌遍數應視碎土和翻拌均勻程度而定,一般不少于2遍,并使拌和過的混合料達到基本平衡。對拌和機調頭處要及時整平和翻松拌和;干拌完畢后立即測定含水量,并視施工季節的氣溫高低控制好灑水量,加至最佳含水量,灑水量須嚴格控制,宜早灑、勤灑、細灑。灑水完畢進行濕拌,一般濕拌2遍,使混合料拌勻、翻透。
依據公式松鋪系數,利用中樁與邊樁拉橫斷平線量測灰土混合料頂面高程,校核灰土混合料的厚度、高程是否與計算數據一致,如不滿足要求應及時予以調平整形,直至符合要求為止。

圖2 施工工藝流程圖
灰土整形鋪筑長約50 m時即可開始碾壓,穩壓是碾壓的開始,用8t壓路機穩壓,穩壓時必須重輪在前,自路邊向路中央勻速碾壓,超高部分必須從低側壓向高側,穩壓是灰土進行壓實前的試壓階段,灰土內部和外部的某些缺陷。可通過穩壓予以補救,如發現高程及平整度差異很大,應及時翻松找補線平。如發現有橫向均勻裂縫,可能是含水量不夠所致,須補灑水化、拌勻整平,局部有軟彈現象是含水量過大,須翻開,摻摔干灰土整平。
用12t以上的壓路機,自路邊向路中心碾壓4遍,直至壓實度滿足規范要求。灰土整形及穩壓后應及時碾壓,當天應碾壓成型。碾壓方法:先從路—側邊緣開始,外側輪的l/2壓在路肩上,以60m/min~70m/min的速度,每次重輪重疊1/2~1/3,逐漸壓至路中心。再從另一側邊緣同樣壓至路中心,即為1遍,碾壓一遍后,應再仔細檢查平整度和標高,即時修整。修整時應從表面下挖深翻松8cm~l0cm,然后再填補新混合料,整平后壓實4遍,基本上可以達到設計所要求的密實度,每層灰土攤鋪厚度不宜超過25 cm。石灰土的強度隨壓實度的增長而增長,一般壓實度增減l%,石灰土強度可增減5%~8%,故石灰土達到設計要求的壓實度是保證強度的關鍵之一。
石灰土在碾壓完畢后的5~7d內,必須保持一定的濕度,以利于強度的形成。避免發生縮裂和松散現象。常溫季節施工完的石灰土面,應保持不少于50d的養護期,并適當灑水保持濕潤。砂性土的石灰土碾壓完畢后,應及時覆蓋,覆蓋厚度7.5 cm,確保灰土濕潤。早期的負荷對灰土強度的形成不利,故養生期間應禁止車輛通行。
石灰采用Ⅲ級以上消解石灰,活性CaO、MgO含量之和應大于70%,細度大于80%,指標滿足規范要求并且盡量縮短石灰存放時間,避免雨淋;土料晾曬,對于含水量較高的土應該晾曬、破碎、拌和;在相同含水量的條件下,摻灰到碾壓時間縮短,壓實后的干密度就會變大,因此,摻灰到碾壓期間的悶料時間應小于24h。
在石灰土基層施工過程中,必須從原材料到施工工藝全過程嚴格檢驗,分析施工中出現的各種問題,積極采取防治措施,確保道路基層的施工質量,為以后的工程建設積累寶貴的建設經驗。
[1]金效儀.路基路面工程[M].北京:人民交通出版社,1990.
[2]陳新民,等.生石改良灰膨脹土的試驗研究[M].北京:地質工程地質,1997,6:41-44.