筏板基礎施工

王政文

筏板基礎由整塊鋼筋混凝土平板或板與梁等組成。這類基礎整體性好,抗彎剛度大,可調整和避免結構物局部發生顯著的不均勻沉降。本工藝標準適用于民用建筑7層或7層以下橫墻較密集的筏板基礎工程。

1 材料要求

1)水泥。用425號或525號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,要求新鮮無結塊。2)砂子。用中砂或粗砂,混凝土低于C30時,含泥量不大于 5%;高于C30時,含泥量不大于3%。3)石子。卵石或碎石,粒徑5 mm～40 mm,混凝土低于C30時,含泥量不大于 2%;高于 C30時,不大于1%。4)摻合料。采用Ⅱ級粉煤灰,其摻量應通過試驗確定。5)減水劑、早強劑。應符合有關標準的規定,其品種和摻量應根據施工需要通過試驗確定。6)鋼筋。品種和規格應符合設計要求,有出廠質量證明書及試驗報告,并應取樣做機械性能試驗,合格后方可使用。7)火燒絲、墊塊。火燒絲規格18號～22號;墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲預制而成。

2 主要機具設備

1)機械設備。混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車和輸送泵車(泵送混凝土用)等。2)主要工具。大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。

3 作業條件

1)已編制施工組織設計或施工方案,包括土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護、支模和混凝土澆灌程序方法以及對鄰近建筑物的保護等。2)基底土質情況和標高、基礎軸線尺寸,已經過鑒定和檢查,并辦理隱蔽檢查手續。3)模板已經過檢查,符合設計要求,并辦完預檢手續。4)在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志,每隔3 m左右釘上水平樁。5)埋設在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢,各專業已經會簽,并經質檢部門驗收,辦完隱檢手續。6)混凝土配合比已由試驗室確定,并根據現場材料調整復核;后臺磅秤已經檢查,并進行開盤交底,準備好試模。7)施工臨水供水、供電線路已設置。施工機具設備已進行安裝就位,并試運轉正常。8)混凝土的澆筑程序、方法、質量要求已進行詳細的層層技術交底。

4 施工操作工藝

1)地坑開挖,如有地下水,應采用人工降低地下水位至基坑底50 cm以下部位,保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。2)基坑土方開挖應注意保持基坑底上的原狀結構,如采用機械開挖時,基坑底面以上20 cm～40 cm厚的土層,應采用人工清除,避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖,應進行換填,并夯實。基坑開挖應連續進行,如基坑挖好后不能立即進行下一道工序,應在基底以上留置150 mm～200 mm一層不挖,待下道工序施工時再挖至設計基坑底標高,以免基土被擾動。3)筏板基礎施工,可根據結構情況和施工具體條件及要求,采用以下兩種方法之一:a.先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋,先澆筑底板混凝土,待達到25%以上強度后,再在底板上支梁側模板,澆筑完梁部分混凝土;b.采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好,梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承,并固定牢固,混凝土一次連續澆筑完成。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確,混凝土應一次連續澆筑完成。4)當筏板基礎長度很長(40 m以上)時,應考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶,以避免出現溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業;對超厚的筏形基礎,應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施,以避免出現過大溫度收縮應力,導致基礎底板裂縫,做法參見“大型設備基礎混凝土澆筑”。5)混凝土澆筑,應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾,基坑內不得存有積水;木模應澆水濕潤,板縫和孔洞應予堵嚴。6)澆筑高度超過2 m時,應使用串筒、溜槽(管),以防離析,混凝土應分層連續進行,每層厚度為 250 mm～300 mm。7)澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞和管道有無走動情況,發現變形或位移時,應停止澆筑,在混凝土初凝前處理完后,再繼續澆筑。8)混凝土澆筑振搗密實后,應用木抹子抹平或用鐵抹子壓光。9)基礎澆筑完畢,表面應覆蓋和灑水養護,時間不少于7 d,必要時應采取保溫養護措施,防止浸泡地基。10)在基礎底板上埋設好沉降觀測點,定期進行觀測、分析,做好記錄。

5 質量標準

5.1 保證項目

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等,必須符合施工規范和有關的規定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范的規定。3)評定混凝土強度的試塊,必須按GB 107-87混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合設計要求和評定標準的規定。4)基礎中鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和規范的規定。

5.2 基本項目

1)混凝土應振搗密實,蜂窩面積不大于400 cm2,孔洞面積不大于100 cm2。2)無縫隙、夾渣層。

5.3 允許偏差項目

允許偏差項目及檢驗方法見表1。

表1 基礎的允許偏差和檢驗方法表

6 成品保護

1)模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可進行。2)在已澆筑的混凝土強度達到1.2 MPa以上,方可在其上行人或進行下道工序施工。3)在施工過程中,對暖衛、電氣、暗管等進行妥善保護,不得碰撞。4)基礎內預留孔洞、預埋螺栓、鐵件,應按設計要求設置,不得后鑿混凝土。5)如基礎埋深超過相鄰建(構)筑物基礎時,應有妥善的保護措施。

7 安全措施

1)基礎施工時,應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度,如發現裂縫、滑移等情況,應及時處理,堆放材料應離開坑邊1 m以上,深基坑上下應設梯子或坡道,不得踩踏模板或支撐上下。2)片筏(箱形)基礎澆灌,應搭設牢固的腳手平臺、馬道,腳手板鋪設要嚴密,以防石子落下;采用手推車、機動翻斗車、吊斗等澆灌,要有專人統一指揮、調度和下料,以保證不發生撞車事故;用串筒下料,要防堵塞,以免發生脫鉤事故;泵送混凝土澆灌應采取措施,防止堵塞。3)操縱振動器的操作人員,必須穿膠鞋,接電要安全可靠,并設專門保護性接地導線,避免火線跑電發生危險。如出現故障,應立即切斷電源修理;使用電線如已有磨損,應及時更換。4)施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋;工具應放入工具袋內;向基坑內運送混凝土,傳遞物件,不得拋擲。5)雨、雪冰凍天施工,架子上應有防滑措施,并在施工前清掃冰、霜、積雪后才能上架;五級以上大風應停止作業。6)現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器,每機應單獨設置,不得共用,以保證用電安全;夜間施工,應裝設足夠的照明。

8 施工注意事項

1)混凝土應分層澆灌,分層振搗密實,防止出現蜂窩麻面和混凝土不密實;在吊幫(模、板)根部應待梁下底板澆筑完畢,停0.5 h～1.0 h,待沉實后,再澆上部梁,以免在根部出現爛脖子現象。2)在混凝土澆搗中應防止墊塊位移,鋼筋緊貼模板,或振搗不實造成露筋。3)為嚴格保持混凝土表面標高正確,要注意避免水平樁移動,或混凝土多鋪過厚,少鋪過薄;操作時要認真找平,模板要支撐牢固等。4)對厚度較大的模板澆筑,應采取預防溫度收縮裂縫措施,并加強養護,防止出現裂縫。

[1] 謝移愛.某高層建筑樁筏基礎設計及沉降計算[J].山西建筑,2008,34(20):125-126.