135 MW機組封存保養實踐

肖修林，錢洲亥，黃光法，金士政

（1．浙江省電力試驗研究院，杭州 310014；2．臺州發電廠，浙江 臺州 318016）

135 MW機組封存保養實踐

肖修林1，錢洲亥1，黃光法2，金士政2

（1．浙江省電力試驗研究院，杭州 310014；2．臺州發電廠，浙江 臺州 318016）

對135 MW機組進行封存保養的情況目前比較少見，隨著我國火電機組裝機容量的不斷增加，將有越來越多更大容量的機組進入封存保養或檢修保養狀態。通過總結135 MW機組的封存保養實踐經驗，認為對鍋爐采用氣相緩蝕劑法、對汽機采用干風干燥法能起到較好的封存保養效果。

封存保養；氣相緩蝕劑；干風干燥法

某廠現役的6臺135 MW機組均為20世紀80年代投運，機組容量偏小，發電經濟性低，單位電量污染物排放偏高，計劃逐步關停，最先封存的是5號機組。5號機組鍋爐由上海鍋爐廠生產，為單汽包自然循環、中間再熱懸吊式，出力420 t/h；汽機由上海汽機廠生產，為超高壓、中間再熱、雙缸、雙排汽、凝汽式汽輪機。

通過適當的封存保養措施，可以防止機組在封存保養期間發生腐蝕，為設備的重新啟用提供保障，也為探索大機組的停爐保養方法提供技術支持。

1 機組封存保養方案的制定

1.1 防銹蝕方法分類

根據不同的防銹蝕原理，防銹蝕方法有：阻止空氣進入熱力設備水汽系統、降低熱力設備水汽系統的相對濕度、加緩蝕劑、除去水中的溶解氧和使金屬表面形成保護膜。

根據熱力設備在停(備)用期間的防銹蝕所處狀態不同，防銹蝕方法分為干法和濕法兩大類。

1.2 防銹蝕方法的選擇原則

選擇防銹蝕方法的主要依據是：機組的參數和類型，給水、爐水處理方式，停（備）用時間的長短和性質，現場條件，可操作性和經濟性。

另外還應考慮下列因素：停（備）用所采用的化學條件和運行期間的化學水工況之間的兼容性、防銹蝕保護方法不會破壞運行中所形成的保護膜、防銹蝕保護方法不應影響機組按電網要求隨時啟動運行、有廢液處理設施時廢液排放應符合GB 8978《污水綜合排放標準》的規定、凍結的可能性、當地大氣條件（例如海濱電廠的鹽霧環境）、所采用的保護方法不影響檢修工作和檢修人員的安全。

根據以上原則，通過與電廠技術人員協商，決定對5號機組鍋爐和汽機封存保養采用以下方案：鍋爐采用干法保養，先進行熱爐放水余熱烘干，再進行氣相緩蝕劑法保護；汽機采用干風干燥法保養。

2 機組封存保養實施

2.1 加胺后熱爐放水

5號機組于2008年11月4日開始調停，停機前電廠化學專業人員在給水中加入十八胺，并結合熱爐放水對鍋爐、汽機本體進行保養。

2.2 鍋爐氣相緩蝕劑保養實施

2009年1月12日，現場查看氣相緩蝕劑氣化系統安裝位置及氣相緩蝕劑充入點接口位置，確定從爐底疏水放水總管分左右側兩端接入。

設備安裝于1月16日結束。氣相緩蝕劑氣化系統見圖1，系統設備安裝照片見圖2。設備安裝完成后，于1月17日開始試投氣相緩蝕劑空氣加熱及氣化系統，具體過程如下：

（1）在爐底疏水總管上選取合適位置開孔，并與氣相緩蝕劑充入系統相連。拆除汽包和過熱器壓力表，分別安裝取樣口，供封存保養期間的取樣分析。

（2）氣相緩蝕劑氣化系統不設空壓機，壓縮空氣由電廠壓縮空氣系統提供，管外徑約32 mm，氣壓約0.6～0.8 MPa，氣量不小于6 m3/min，且能連續供氣。

（3）充入氣相緩蝕劑前，參照圖1，用不低于50℃的熱風經氣化器旁路對充氣管路進行暖管，以免氣相緩蝕劑遇冷析出而造成堵管。當充氣管路溫度達到50℃時，停止暖管并將熱風導入氣化器，使氣相緩蝕劑氣化并充入鍋爐。

（4）當爐內氣相緩蝕劑含量達到控制標準時，停止充入氣相緩蝕劑并迅速封閉鍋爐。

（5）氣相緩蝕劑濃度充氣過程中每小時測定1次，封存期間每周測定1次。

（6）在本次試運后，汽包內氣相緩蝕劑的濃度測定為6.91 g/m3。

圖1 氣相緩蝕劑氣化充氣系統示意

2.3 汽機干風干燥法保養實施

根據需要確定5號機組汽機封存保養采用干風干燥法。在進行鍋爐封存保養系統安裝的同時，也對汽輪機干風干燥保養系統進行了設備安裝及保養實施。

2009年1月13日，拆除高壓缸出口的高排逆止門閥芯，加裝臨時蓋板，并通過直徑為200 mm的接口與干風機出口相連。干風進入系統后，一路進入高壓缸通過軸封排出，另一路通過再熱器進入中、低壓缸，至凝汽器汽側，通過凝汽器真空破壞門排出系統，并在真空破壞門處監測排出氣體的濕度。干風機系統及接入口的照片如圖3所示。汽機干風干燥法保養實施過程如下：

（1）汽機停機后，按規程規定，關閉與汽輪機本體有關的汽水管道上的閥門。閥門關閉不嚴時，應加裝堵板，防止汽水進入汽輪機。

圖2 氣相緩蝕劑氣化系統及爐底充入接口

（2）開啟各抽汽管道、疏水管道和進汽管道上的疏水門，放盡余汽及疏水。

（3）放盡凝汽器熱井和凝結水泵入口管道內的存水。

（4）當汽缸壁溫降至100℃以下時，向高壓缸、再熱器、中/低壓缸及凝汽器通干風，設備排出口空氣相對濕度為30%～50%時，即為合格。

（5）通干風采用開路方式。

（6）通風干燥過程中每小時測定1次排氣相對濕度，封存期間每48 h測定1次。

（7）至2009年1月21日5:00，排風口濕度為36%，達到干風干燥法要求的排風濕度，同時保持連續通風，以保證排風口的濕度符合要求。

圖3 汽輪機、再熱器、凝汽器干風系統及接入口

3 保養中應注意的問題

3.1 氣相緩蝕劑法應在鍋爐停爐后及時實施

本次封存保養實施時間為機組停運2個月之后。在封存保養前，機組未啟動，直接由十八胺停爐保養轉入封存保養。在鍋爐采用氣相緩蝕劑保養前，鍋爐本體溫度與環境溫度相當（1月份時，電廠環境溫度為15℃左右）。

由于保養起始條件改變，鍋爐氣相緩蝕劑保養未能在機組熱爐放水后及時進行。鍋爐本體溫度降到環境溫度時，過熱器中的熱蒸汽冷凝為水，存留在過熱器彎頭形成水封，導致在進行氣相緩蝕劑保養時，過熱器出口壓力表處監測不到氣相緩蝕劑濃度，只能在汽包壓力表處進行氣相緩蝕劑濃度監測。

因此，氣相緩蝕劑法保養鍋爐應在停機后及時實施，以確保過熱器中的熱蒸汽能在保養過程中排出系統，防止熱蒸汽冷凝。

3.2 干風干燥保養法中的氣流通道問題

在汽機干法保養過程中，通過系統檢查確定干風從高排逆止門臨時接口進入汽機系統，從汽機軸封及凝汽器真空破壞門處排風，濕度監測在凝汽器真空破壞門進行，濕度變化如圖4所示。

圖4 汽機保養真空破壞門出口溫、濕度

從圖4知，從1月16日14:45至1月19日21:00，真空破壞門出口濕度基本未下降。通過系統檢查，發現汽機側再熱蒸汽至中壓缸的聯通門未開啟，導致干風無法進入中壓缸。1月20日，打開再熱蒸汽聯通門，真空破壞門出口濕度很快降到50%以下。

4 結語

總結封存保養實踐，得到如下結論：對鍋爐采用氣相緩蝕劑法和對汽機采用干風干燥法能對鍋爐、汽機進行有效保養。

同時也應注意，鍋爐采用氣相緩蝕劑保養時，應在鍋爐熱爐放水后及時進行，同時應利用余熱將過熱器中的水蒸汽烘干，以保證氣相緩蝕劑的保養效果。汽機側采用干風干燥法進行保養時，應保證氣路連通，選取合適的進風口和出風口，保證干風能在整個汽機系統流通。

[1]DL/T 956-2005火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則[S].北京：中國電力出版社，2005.

（本文編輯：徐 晗）

Practices of Sealing and Maintenance of 135 MW Unit

XIAO Xiu-lin1，QIAN Zhou-hai1，HUANG Guang-fa2，JIN Shi-zheng2
（1．Zhejiang Electric Power Testand Research Institute，Hangzhou 310014，China；2．Taizhou Power Plant，Taizhou Zhejiang 318016，China）

Sealing and maintenance of 135 MW unit is rare at present.As the installed capacity of thermal power generating unit increases constantly in China,there will be an increasing number of units with larger capacity to be kept in sealing and maintenance or repair and maintenance.The methods of vapor phase corrosion inhibitor and dry-air blast are thought to be effective for boilers and steam turbines respectively based on the sealing and maintenance experience of135 MW unit.

sealing and maintenance；vapor phase corrosion inhibitor；dry air blast

TK268∶TM621.8

B

1007-1881（2010）08-0028-03

2010-01-08

肖修林（1970-），男，湖北洪湖人，高級工程師，從事電廠化學技術服務及水處理新技術研究。