煉鋼廠百噸爐區(qū)連鑄濁環(huán)水改造經(jīng)驗談

張秀武，李建峰，張中華

河北鋼鐵集團宣化鋼鐵公司煉鋼廠，河北宣化 075100

1 項目必要性

煉鋼廠110爐區(qū)連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)，由綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)冷、熱兩個泵組共六臺水泵完成系統(tǒng)循環(huán)。2007年4#、5#連鑄機擴容造后，110t爐區(qū)二冷水循環(huán)量由原770t/h上升到1 170t/h，再加上渣粒化水400t/h，合計約1 600t/h，均需通過110t爐區(qū)的化學除油器處理后進行循環(huán)使用。我廠原110t爐區(qū)化學除油間只有4臺化學除油器，額定處理能力1 200t/h；因此擴容后所需處理水量已遠遠超出4臺化學除油器的處理能力，致使二冷水的懸浮物在30mg/L，油10 mg/L以上，均不能達到《鋼鐵工業(yè)給排水設(shè)計手冊》規(guī)定標準。（二冷水懸浮物20～30mg/L、油5mg/L以下的要求（-941））。造成二冷噴嘴堵塞幾率升高，鑄坯冷卻不均勻，不但易造成漏鋼等生產(chǎn)事故，而且易產(chǎn)生鑄坯疏松、縮孔、裂紋等缺陷。

2 項目方案

本系統(tǒng)工藝流程：化學除油器出水→泵站熱水池→三臺熱水泵→五臺雙旋過濾器→冷卻塔→冷水池→冷水泵→泵站兩級全自動反沖洗過濾器→連鑄機單極全自動反沖洗過濾器→連鑄機二冷用點→旋流井→化學除油器進水。根據(jù)以上工藝確定具體改造方案如下：

2.1 對化學除油間的改造

1）將化學除油間西南角的4間辦公平房拆除，新建化學除油間（24×8×9m），增設(shè)2臺處理水量：400t/h化學除油器（CYCW-400），共增加處理水量800t/h，與原有4臺400t/h化學除油器相加，其中1臺化學除油器處于清理檢修狀態(tài)，5臺400t/h化學除油器運行，共處理水量2 000t/h。新增2臺化學除油器后，通過檢修逐一對原4臺化學除油器排污系統(tǒng)由單一排污升級改造四點排污，使其達到應有的處理能力。配套新建化學除油器加藥設(shè)備2套及配套管道、閥門、控制。

2）在化學除油間內(nèi)增設(shè)3臺直徑3.5m、流量430m3/h雙旋流纖維球過濾器（LSL-3500），共增加處理水量1 290m3/h，與原有2臺Φ2.5m過濾器400m3/h相加，其中1臺雙旋流纖維球過濾器處于清理檢修狀態(tài)，4臺雙旋流纖維球過濾器運行，共處理最大水量1690m3/h。（此為二冷水第二級過濾改造）。

3）在化學除油間新建100 m3排污池，將化學除油器和雙旋流纖維球過濾器的反清洗水、排污水排至排污池。其上清液用自吸 泵（100WFB-CD，Q=70-90-112m3/h，H=15-12-10m,N=11Kw，二臺，一用一備）打至化學除油器內(nèi)進行處理, 沉降的污泥由排泥泵（100WQ80-18-7.5，Q=80m3/h,H=18m,N=7.5Kw，三臺，二用一備）排至板框壓濾機處理，濾清液回化學除油器。

2.2 對循環(huán)泵站的改造

1）現(xiàn)冷水泵能力滿足需要，熱水泵壓力低，為保證雙旋流纖維球過濾器的進水壓力，將綜合泵站的連鑄機濁環(huán)水三臺熱 水 泵（300S-32A,Q=551-720-810m3/h,H=31-26-24m,N=75Kw）更 換 為DFSS250-480（ Ⅰ ）A（Q=552-789-947m3/h,H=59-53-46m,N=160Kw）型水泵，三臺，二用一備；

2）將泵站2臺手動排污過濾器改造為全自動反沖洗過濾器，同時在每臺連鑄機增加全自動反沖洗過濾器。（此為二冷水第三級過濾改造）。

2.3 對外網(wǎng)管道的改造

1）從綜合泵站的連鑄機濁環(huán)水三臺熱水泵組至冷卻塔閥組前，鋪設(shè)D630X8供水管到化學除油間的過濾器進口，對濁環(huán)水進行深度處理。利用過濾器余壓將回水(鋪設(shè)D630X8回水管)送至冷卻塔后回冷水池，泵站的熱水泵管道及回水管道的旁通設(shè)蝶閥組控制；

2）化學除油器出水至熱水池鋪設(shè)D820X10回流管；

3）舊有管道改線，新建化學除油間區(qū)域現(xiàn)有采暖、排水、壓縮空氣管道各一條，需進行改線。

2.4 對原有設(shè)備進行改造

1）原有四套化學除油器更換斜管填料；

2）原有四套化學除油器每套設(shè)備增設(shè)滑泥檔板各2塊；

3）原有四套化學除油器每套設(shè)備增加一套排泥系統(tǒng)；

4）原有四套化學除油器每套設(shè)備排泥系統(tǒng)改造為自動控制。

2.5 電氣、儀控改造

1）電氣改造

110噸爐連鑄濁環(huán)水改造新增兩臺化學除油器及配套過濾器、閥門及水泵等。現(xiàn)有變壓器為1 600kVA三臺，其中3#變壓器現(xiàn)有負荷300kW，本次新增負荷255kW，總負荷量約為600kW，可滿足供電要求，即高壓部分本次不作變動。新增軟起動柜三面，安裝在原有循環(huán)泵站低壓配電室為三臺熱水泵供電。新增加配電柜兩面，安裝在原化學除油間配電室，為化學除油間新增泵組及閥門供電。

化學除油間新增加廠房照明及防雷接地與原廠房舊系統(tǒng)相接。

2）儀控改造

新增兩套化學除油器及原有四套化學除油器排泥系統(tǒng)控制方式采用以集中監(jiān)視、控制、操作為主，就地監(jiān)視、控制、操作為輔。

采用設(shè)在二層操作室的PLC系統(tǒng)對1#～6#化學除油器排泥系統(tǒng)集中監(jiān)視、控制、操作,該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、越限報警、動作聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)控制、歷史數(shù)據(jù)存儲、系統(tǒng)診斷、畫面顯示、報警和事件記錄的功能。新增3臺高效自動纖維過濾器控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備成套定貨，原則：硬件設(shè)備性能應可靠、維修方便、軟件編制簡單、與其它控制系統(tǒng)便于連接和通訊，CRT醒目、操作方便、力求中文平臺。

2.6 土建方面改造

1）化學除油間改造

新建除油器基礎(chǔ)（48個）在原化學除油間過濾器間建除油器基礎(chǔ)，拆除原纖維過濾器及基礎(chǔ)。

2）新建過濾間，輕型門式剛架結(jié)構(gòu)，彩色壓型復合板圍護，電動推拉彩板門，塑鋼窗。

3）化學除油間南側(cè)備件庫改建

原備件庫為二層砌體結(jié)構(gòu)（46m×10.5m），一層樓面為現(xiàn)澆鋼

筋砼梁，預制樓板；二層為輕型鋼屋架，彩板屋面。現(xiàn)在二層增設(shè)辦公室（46mx6.0m），層高需抬高。我們采用輕質(zhì)隔斷進行房間分隔。由于跨度大，采用輕型鋼屋架，保溫彩板，下部吊頂。西側(cè)設(shè)鋼梯。地面鋪磚，屋面重新做，尺寸（46m×10.5m）。化學除油間西側(cè)平房拆除，長×寬=18m×10.5m,砌體結(jié)構(gòu)。綜合泵站熱水泵基礎(chǔ)改造，3臺連鑄機濁水熱水泵基礎(chǔ)改造地基處，地基采用強夯處理，此部分2.0m以下地基承載力特征值大于200Kpa。施工時應根據(jù)驗槽情況確定地基處理方案。

3 改造效果

經(jīng)過改造，化學除油器水處理能力由原來1 200t/h提高到1 600t/h，二冷水懸浮物明顯減少，油量降低，達到了國家標準。而且由于水質(zhì)明顯提高，二冷噴嘴堵塞現(xiàn)象明顯減少，減少了事故停機率，為我廠的安全生產(chǎn)提供了重要的設(shè)備保障。