張曉春
(常州工程職業技術學院,江蘇常州213164)
實施清潔生產審核實現節能減排降耗
張曉春
(常州工程職業技術學院,江蘇常州213164)
介紹了江蘇江東化工股份有限公司落實清潔生產的理念、實施清潔生產審核的措施及效果。
氯堿企業;清潔生產;節能;效果
近幾年來,隨著中國經濟的增長,能源消費引起的污染與生態環境容量有限的矛盾日益突出,企業節能和環保壓力日益加大。為確保國民經濟可持續發展,確保“十一五”期間節能、減排目標的完成,國家對高能耗、高污染重點行業出臺了一系列調控政策,包括提高電價、水費加收排污費等,同時也出臺了一系列激勵政策,包括加快技術進步、提高管理水平和發展循環經濟等,鼓勵企業通過實施清潔生產審核實現節能、減排、降耗,提高企業的竟爭力[1]。
清潔生產是指轉變生產模式,在物質轉化過程中提高資源和能源利用率,最大限度地減少廢棄物的產生和排放,降低生產活動對資源和環境造成風險的有效手段,也是實現資源、環境與經濟協調可持續發展的重要措施。清潔生產是以節能、降耗、減少污染物排放為目的,以科學管理、技術進步為手段,達到保護人類健康和生態環境的目的。
江蘇江東化工股份有限公司目前主要生產裝置為17萬t/a燒堿裝置、8萬t/a液氯裝置、10萬t/a鹽酸裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置、1.2萬t/a氯化芐裝置和3萬t/a三氯氫硅裝置。該公司已于2001年按照GB/T19001-2000(ISO9001:2000)建立了質量管理體系,并通過了ISO9002質量體系認證,2006年獲得安全標準化一級企業稱號。
為配合《中國清潔生產促進法》的實施,該公司于1999年開始在內部實施清潔生產審核并取得了一定的成效。根據常州市政府的城市發展整體規劃及工業布局調整,該公司于2007年上半年開始逐步搬遷至金壇市經濟開發鹽化工區,在設備搬遷和產品選擇問題上,始終以創建資源節約型和清潔生產企業為目標,制定了以先進的清潔生產工藝和裝置取代有一定污染的舊生產工藝和裝置,實現產品技術進步的搬遷方案并落實到搬遷行動中。搬遷后,在新廠區繼續開展“節能、降耗、減排、增效”活動,不斷推行清潔生產。通過籌劃與組織、預評估、評估、方案產生與篩選、可行性分析、方案實施、編寫報告、可持續清潔生產等階段,在新廠區完成了最近一輪的清潔生產審核工作并取得了新的節能、減排效果。
企業搬遷過程中人員有較大變動,為保證工作順利開展,該公司及時對原有的清潔生產審核領導小組進行了人員增補,小組下設審核辦公室和審核工作小組,各分廠設立清潔生產小組,從而建立了一個新的三級清潔生產管理網絡,以確保在搬遷過程中和搬遷完成后企業清潔生產各項工作能夠落到實處。
清潔生產審核是企業實施清潔生產的主要手段,是按照一定程序對生產和服務過程進行調查和診斷,找出能耗高、物耗高、污染重(簡稱二高一重)的原因,提出減少有毒、有害物料的使用、產生、降低能耗、物耗以及廢物產生的方案,進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。
該公司原有的產品結構和生產路線是離子膜法燒堿與隔膜法燒堿生產裝置共存、電石濕法聚氯乙烯生產線用于平衡燒堿裝置產生的氯氣。而隔膜法燒堿生產工藝和技術決定了燒堿產品能耗高、污染重;電石濕法聚氯乙烯工藝和技術也是造成環保壓力居高不下的原因。
雖然將老的生產裝置原封不動搬遷到新廠區,一是可以節省搬遷費用,二是搬遷后舊裝置在較短時間內就能投入生產,但從長遠看,隔膜法燒堿和電石濕法聚氯乙烯都不是國家鼓勵實施的清潔生產工藝和技術,同時國家對每個進駐單位的“三廢”排放都制定了更為嚴格的指標,在節能、減排上對產品的生產工藝和技術都有更高的要求。在搬遷上可以依靠現有的人力、財力和物力,通過淘汰隔膜法燒堿而采用離子膜法燒堿生產工藝和裝置及電石法聚氯乙烯生產工藝改濕法為干法等方案的實施,可實現產品技術升級和節能、減排,真正落實清潔化生產的理念。
該公司一方面委派專業人員參加常州市舉辦的清潔生產示范合作項目知識培訓,通過各種會議、板報、公司報紙、下達文件和組織學習等多種形式進行全員清潔生產教育,堅持在生產調度會上發布清潔生產動態,宣傳積極參與清潔生產審核給社會、企業和個人所帶來的益處,同時聘請專家對審核小組新成員和各分廠技術骨干進行專業知識的輔導和交流。另一方面積極發動員工開展合理化建議活動,對合理化建議者實行獎勵。
隨著生產裝置的搬遷完成,2008年下半年公司的生產運行進入了正常軌道,清潔生產審核過程也進入了本輪的第二個階段,確定了氯堿生產系統和公用工程為本次審核的重點。提出了進一步降低燒堿產品的蒸汽消耗和電耗,減少廢水排放的清潔生產審核目標。通過對生產過程重點部位的審核和分析發現存在以下問題:一是二次鹽水車間的廢水量較多,增加了污水處理裝置的負擔;二是公用工程車間濃縮水直接排放,增加了污水處理量及處理費用;三是主產品燒堿的蒸汽消耗仍然偏高,必須實施技術改造,進一步降低產品的蒸汽消耗。圍繞上述主要問題,結合員工提供的合理化建議,審核小組歸納整理出58個備選方案,其中,無/低費方案48個,中/高費方案10個。
為了確保清潔生產方案盡快實施并按期完成,對無/低費方案采取邊提出、邊實施、邊改進的管理步驟,對中/高費方案一邊積極籌措資金,一邊加以對清潔生產工程的引導,理清、理順工程立項、設計、施工以及竣工驗收等程序,審核小組成員加強對實施項目的監管,同時委托有資質的設計單位對近期方案、遠期方案進行設計。
最近一輪的清潔生產審核工作從2006年下半年全面啟動,經過3年的時間,完成了7個階段的工作,除了完成淘汰隔膜法采用離子膜法燒堿生產工藝和采用電石干法替代濕法生產聚氯乙烯2個重大搬遷項目外,還完成了公用工程濃縮水由直接排放改成回收利用制自來水的方案、電石廢渣由汽車運輸改由皮帶輸送直接裝船或上堆場方案、氯乙烯壓縮冷凝采用蒸發式冷凝器方案、全公司涼水塔節電改造方案、鹽酸合成爐改循環冷卻水冷卻為利用反應熱產出蒸汽方案、利用放空氫氣作燃燒的氫氣鍋爐等方案。離子膜燒堿的交流電耗由2 371 kW· h/t降為2 208 kW·h/t,燒堿產品的蒸汽耗由0.564 t/t降為0.220 t/t;燒堿產品的綜合能耗由366 kgce/t降為327 kgce/t。審核期間每年廢水排放的減少量都在18萬t以上。部分已實施的方案如下。
(1)無/低費方案
a.液氯包裝用硫酸冷卻器用水原為河水冷卻后直排,產生的污水較多,經改用涼水塔循環水后,每年可以減少12萬t的自來水,同時減少相同數量的污水排放。b.液氯包裝排氣系統增加1臺過濾器,除去大量雜質,提高廢氯的品質,減少成品次鈉變紅的幾率。
c.將燒堿車間現有的換熱器蒸汽加熱后產生的冷凝水收集至低位槽,用作鹽水過濾器清洗、換熱器蒸汽增濕、氯氣冷卻器增濕及氯氣洗滌塔補充水等。
d.使用液堿代替水吸收氯化氫工藝,將氣相管直接插入堿桶中,堿桶定期更換,達到全部吸收溢出的氯化氫氣體,實現氯化氫氣體零排放。
e.PVC自動包裝線使用機械式真空泵,存在廢氣量大、維修頻繁、噪音大等缺點,經改為液環式后,大大降低了噪音,節省了費用。
f.及時清理冷凍隔油池,避免油溢流至鹽酸冷凍污水池中,造成污水處理站工作量加大。建議及時清理加收油池中的油,減少污水處理量。
(2)中/高費方案
a.投資10萬元,將真空脫氯法鹽水脫氯采用蒸汽噴射泵抽真空改為真空泵抽真空,生產效果一樣,但每年可以節約近9 000 t蒸汽。
b.投資70萬元,將由自來水制純水產生的濃縮水再用反滲透膜制成自來水,每年可以節約自來水20萬t,產生經濟效益60萬元。
c.投資近200萬元,將原來的氯化氫合成爐改造成可產生低壓蒸汽的合成爐,每天可生產表壓0.7MPa的蒸汽近70 t,每年產生經濟效益378萬元。
d.投資近180萬元,將汽車運輸電石廢渣改由皮帶輸送直接裝船或上堆場,可有效解決汽車運輸電石廢渣帶來的一系列環保問題。
隨著國家環境保護部發布的《清潔生產標準氯堿工業(燒堿)》HJ475-2009的出臺,對企業實施清潔生產審核后達到的標準提出了具體的指標和要求。雖然在前一輪的清潔生產審核過程中取得了一定成效,但要進一步加強計量管理,完善計量器具的配備,深入而全面實施清潔生產的技術改造,才能進一步提高清潔生產節能減排的經濟效益、社會效益和環境效益,真正為氯堿行業推行清潔生產、實現節能減排降耗起到示范性作用。
參考資料:
[1]梁誠.為氯堿行業節能減排,發展循環經濟獻策.中國石油化工和化工經濟分析,2007(19):31-37.
Im plementation of cleaning production verification and realization of energy saving and dischargeand consum ption reduction
ZHANGXiao-chun
(Changzhou Institute of Engineering Technology,Changzhou 213164,China)
The implementationmeasures of cleaning production ideas and verification in Jiangsu Jiangdong ChemicalCo.,Ltd.,and itseffectswere introduced.
chlor-alkalienterprises;cleaning production;energy saving;effects
book=30,ebook=159
X38
B
1009-1785(2010)08-0030-02
2010-02-25