真空練泥機真空室的堵塞及其解決途徑

蔡祖光

湖南五菱機械股份有限公司 湘潭411102

真空練泥機真空室的堵塞及其解決途徑

蔡祖光

湖南五菱機械股份有限公司 湘潭411102

本文分析了真空練泥形機真空室的構成及其作用，論述了減少或消除真空室堵塞的原因和危害性，提出了減少或消除真空室堵塞的有效途徑，有利于獲得物料分布均勻、致密度高、塑性好、表面光潔和產量大的優質泥段。

真空室;堵塞;原因;危害;解決途徑

1、前言

真空練泥機是日用陶瓷、藝術瓷、電瓷和某些特種陶瓷（如：陶瓷棍棒和蜂窩陶瓷等塑性成形）的泥料處理的關鍵設備。通常含水率約20%左右的陶瓷泥料加入真空練泥機后，經上部攪泥螺旋的破碎、攪拌、揉練和混合均勻后，通過篩板切割成細泥條進入真空室（又叫抽氣室），細泥條在真空室經除氣處理后再經下部擠泥螺旋及螺旋推進器進一步地攪拌、揉練和混合均勻后，最后由機嘴擠出成形為具有一定形狀和尺寸、表面光潔、致密度高、塑性好的泥段。同時，若真空練泥機的設計制造及操作使用的不規范，極易造成真空練泥機真空室的堵塞，這一現象在傳統陶瓷和某些特種陶瓷的泥料制備過程中經常發生。所以說研究和探討真空練泥機真空室堵塞的原因、危害性及其解決途徑，對于提高真空練泥機的產量、泥段質量、企業的經濟效益以及減輕操作工人的勞動強度等具有重要的作用。

2、真空室的構成及功用

真空練泥機按泥段的擠出方位可大致區分為臥式真空練泥機和立式真空練泥機，但因立式真空練泥機擠出的泥段傳送困難等原因，所以實踐生產過程中通常僅采用臥式真空練泥機。同時，臥式真空練泥機按螺旋軸的多少又可分為單軸真空練泥機、雙軸（上軸為攪泥螺旋軸、下軸為擠泥螺旋軸）真空練泥機和三軸（上部攪泥部分為兩根攪泥螺旋軸、下軸為擠泥螺旋軸）真空練泥機；考慮到三軸真空練泥機上部攪泥部分為兩根逆向旋轉的分別安裝左旋螺旋和右旋螺旋的攪泥軸迫使泥料產生強烈的對攪和搓揉等作用，從而實現對陶瓷泥料的充分破碎、攪拌、揉練及混合作用。因此，經三軸真空練泥機處理后的泥料，通?？色@得比單軸真空練泥機和雙軸真空練泥機更好的塑性、更均勻的混合效果、致密度更高的泥段，這正是目前國內外中、高檔陶瓷制品生產企業廣泛應用的真空練泥機幾乎都是三軸真空練泥機的主要原因。盡管真空練泥機的種類繁多，但其連接上部攪泥部分和下部擠泥部分的真空室結構是相似的，室內通常裝有壓泥板和部分擠泥螺旋等，如圖1所示。由此可見，真空練泥機的真空室是泥料由上部攪泥部分進入下部擠泥部分的通道，在真空抽吸作用下，能促使陶瓷泥料中的氣體盡量釋放出來，并均化陶瓷泥料的含水量，從而提高陶瓷泥料的可塑性，有利于獲得結構致密、塑性好、混合均勻及表面光潔的優質泥段。

3、真空室堵塞的原因

由真空練泥機上部攪泥部分進入到真空室的陶瓷泥料，若不能及時地擠入到輸泥管（也稱機殼）中去，那么經過一段時間后，必將造成真空室的堵塞。在生產實踐中，真空練泥機真空室堵塞的原因是多種多樣的，為了便于描述，本文以陶瓷生產企業廣泛應用的臥式三軸真空練泥機為例，研究和探討真空練泥機真空室堵塞的原因大致如下：

3.1真空練泥機設計制造方面的原因

理論上，真空練泥機上部攪泥部分進入真空室的陶瓷泥料與擠泥螺旋從真空室中擠出的陶瓷泥料相等時，真空室就不會出現堵塞的現象，即由上部攪泥部分喂入真空室的泥料量與從真空室中排出到輸泥筒中的泥料量保持動態平衡。因此，為了減少或消除真空室的堵塞，設計制造真空練泥機時，通常須使擠泥螺旋的排泥量略大于攪泥部分的喂泥量，否則勢必造成真空室的堵塞。真空練泥機設計制造時，若壓泥板裝置的壓泥量小于攪泥部分的喂泥量，也將造成真空室的堵塞。此外，真空室必須具有適宜的容積，才有利于陶瓷泥料在真空室內充分地脫氣和均化水份，以便獲得均勻一致的泥段。如果真空室的有效容積較大，雖然真空室難于堵塞，但真空練泥機的體積龐大，造價增加，不利于推廣應用。如果真空室的有效容積較小，則真空室易于堵塞。真空室的有效容積通常取決于陶瓷泥料的配方、含水量、顆粒級配、真空練泥機的結構特點等因素。生產實踐中，真空室的有效容積選為真空練泥機上部攪泥部分在3-8m in內喂入泥料的容積時，能有效減少或消除真空室的堵塞。

3.2操作使用不當的原因

（1）篩板磨損后未及時更換

真空練泥機上部攪泥部分尾部的削泥篩板工作一段時間后，由于陶瓷泥料中的硬質顆粒（如：石英和長石顆粒等）對削泥篩板工作面產生的磨損作用,將導致篩板進泥孔隙增大，若不及時更換,會使進入到真空室的陶瓷泥料量逐漸增多，而下部擠泥螺旋又不能及時地將進入真空室的泥料擠出到輸泥管中，顯然，經過一段時間后，將造成真空室的堵塞。

（2）壓泥板及擠泥螺旋推進器磨損后未及時更換

壓泥板及擠泥螺旋推進器工作一段時間后，由于泥料中硬質物料顆粒的磨損作用，會使送泥能力逐漸減少，若不及時更換，同樣導致泥料不能及時擠出到輸泥管中，造成真空室的堵塞。

（3）機頭、機嘴型腔表面阻力過大

若真空練泥機的圓錐形機頭和機嘴設計不合理，如“壓縮比”過大、機頭與機嘴連結不光滑、型腔表面粗糙不平整等，都會導致泥段擠出困難，甚至無法擠出。結果使泥料滯留在真空室內，造成真空室堵塞。

（4）加料不均勻

若陶瓷泥料添加不均勻，如加泥太快時，真空練泥機上部的泥料堆積增大，而下部的出泥速度幾乎沒有變化，顯然進入真空室中的泥料量遠大于排出到輸泥管中的泥料量，極易造成真空室的堵塞。實踐生產經驗表明，真空練泥機真空室堵塞的主要原因是由加料不均勻造成的。

4、真空室堵塞的解決途徑

真空練泥機的真空室一旦堵塞，一方面，上部的陶瓷泥料不能進入到真空室中，即加料室不能喂料；另一方面，擠泥螺旋軸空轉，不能迫使陶瓷泥料擠出到輸泥管中，須立即停機。待人工清除真空室內的陶瓷泥料后，再次起動真空練泥機，才能正常工作。因此，真空練泥機的真空室堵塞后，會造成真空練泥機空轉，不僅無陶瓷泥段擠出，還會因陶瓷泥料發熱而影響其成形工藝性能，并嚴重降低真空練泥機的產量、產品質量以及增加操作工人的勞動強度等。

真空練泥機的真空室一旦堵塞，必須立即停機。采取以下措施，能最大限度地減少或消除真空練泥機真空室的堵塞，減少操作工人的勞動強度，從而獲得產量大、表面光潔、致密度高、塑性好的優質泥段。

（1）選用擠泥螺旋推進器的排泥量略大于攪泥部分喂料量的設備。

（2）選用壓泥板的壓泥量略大于攪泥部分喂泥量的設備。

（3）采用有效容積最適宜的真空室，即真空室的有效容積為真空練泥機上部攪泥部分在3—8m in內的喂泥量。

（4）削泥篩板、壓泥板、擠泥螺旋推進器磨損后須及時更換。

（5）做好機頭和機嘴的設計制造工作，如選用適宜工作長度、適宜壓縮比、逐漸縮小的流線型機頭和機嘴型腔等。同時，減少陶瓷泥料中瘠性物料的顆粒尺寸、增加泥料的含水量和可塑性,都有利于陶瓷泥料的擠出，獲得表面光潔、致密度高、塑性好的優質泥段。

（6）增強操作者的責任心，確保真空練泥機的加料均勻性，嚴格遵守真空練泥機的操作規程，也是防止真空練泥機真空室堵塞的重要方面。

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