長期來上海卷煙廠把節能減排、保護環境、走可持續發展的道路作為企業的一項長遠戰略方針,爭做資源節約型、環境友好型工廠。多年來,企業生產規模不斷擴大,產品能源單耗逐年下降。2008年完成煙支萬支綜合能耗2.19千克標煤/萬支,2009年下降為2.18千克標煤/萬支,累計節約標煤約437噸,被光榮評為2008-2009年度上海節能工作先進單位。
一、重視節能思想和理念提煉,提升工廠能源管理水平。
該廠通過不斷探索和提煉,總結出結合自身特點的能源管理理念和方法。2007年,該廠提出了能源管理“9字”方針即“講得清、控得住、降得下”來指導全廠的能源管理工作。2008年,進一步提出了“三分”能源管理法即“分級管理、分層分析、分點控制”,以制度明確責任、以評價強化監督、以考核建立導向、以統計分析實現能耗受控、以現場推進合理科學用能、以節能項目支撐節能減排,有效地組織和構建工廠能源管理的框架。明確的能源管理思想已經被全廠廣大管理人員所接受和認可,并為工廠能源工作的開展提供了切實理論基礎和有效方法導向。
二、重視健全機構和制度,發揮團隊組織作用推進清潔生產。
長期以來,該廠各級領導對節能工作十分重視,成立了由各主要部門領導和管理人員組成的廠級節能工作領導小組和工作小組,負責策劃、組織和監督工廠能源和節能工作開展。全廠還構建了覆蓋全廠的能源管理網絡,并通過“五個一”,即一個考核標準、一個評審標準、一套管理制度、一套能源統計制度、一套能源計量制度,發揮廠級、專業部門和耗能部門、工班三個層級管理團隊的作用,切實做到能源管理有人負責,節能管理人人參與。并嚴格自身管理,2004年就認證通過了ISO14001環境管理體系,2006年參與卷煙企業首批清潔生產試點單位。在管理制度上強化源頭管理,提升環境績效。
三、重視技術節能,充分挖掘工廠節能潛力。
該廠先后開展了“降本增效”、“控本增效”、“節能課題攻關”、“節能小改小革”等項目的節能課題攻關活動,成效顯著。2008年首次嘗試開展管理類能源管理項目,通過管理創造節能效益。在制絲車間開展的“優化操作控制形成規范用能評價方法”項目制定了相關工班規范用能標準和規范并在工班推行,降低了車間能耗。全廠各部門廣泛開展小改小革,運用新技術、新工藝、新方法,充分挖掘工廠節能潛力,取得了較好成果,2008-2009年度累計完成節能項目共35項,節約能耗約437噸標煤。如“過渡季節冷卻水使用”項目,在過渡性季節用冷卻水替代冷凍水,減少冷凍機的開動,每年可節約標煤約73.7噸。“提高空壓系統的運行效率”和“季節性優化鍋爐燃燒狀況”實施后,年節約標煤81.2噸。
四、重視節能宣傳教育,普及節能知識。
該廠十分重視對工廠職工進行節能宣傳教育。針對不同受眾,開展針對性的宣傳教育。對管理人員定期開展能源法規標準、節能經驗技術等方面的專題培訓教育;對普通員工積極運用節水和節能宣傳周、滿意度測評等多種形式開展節能活動,采用在職工食堂播放節能知識宣傳片、制作節能知識展板、張貼節能海報、舉辦節能知識競賽、組織“我為工廠節能獻一策”等多種方式提高職工們的自覺節能意識。職工合理照明和使用空調,使全廠非生產用電有所下降。
上海卷煙廠始終將把創建資源節約型、環境友好型工廠和切實落實節能減排工作作為持續提升企業綜合競爭力有效抓手,在爭取行業領先,國際先進的同時,不斷追求能源上節能低碳、循環減排的目標。