韓宗善
在電氣工程中用于預埋配管的常用管材有焊接鋼管(亦稱黑鐵管SC)、套接扣壓式薄壁鋼導管(KBG)、聚氯乙烯硬質電線管(PVC)。明敷于潮濕環境或直接埋于素土內的金屬管布線常采用焊接鋼管(SC)。動力干線和消防線采用管壁厚度不大于1.6 mm的套接扣壓式薄壁鋼導管(KBG)。在有酸堿鹽腐蝕介質的環境,應采用聚氯乙烯硬質電線管(PVC)。
在電氣配管中可分為暗管敷設和明管敷設兩種方式,其流程如下:
電氣配管暗敷設的施工程序為:管材進場→施工準備→預制加工管煨彎→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理。
電氣配管明敷設的施工程序為:管材進場→施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理。
確保施工材料的質量是工程施工質量能夠得到保證的前提。材料驗收要做好“五驗”工作,即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量、驗合格證。不合格的產品不得在工程中使用。
在施工前要對預埋管材進行檢查:1)檢查外觀的質量,普通鋼管的內、外表面應光滑無嚴重銹蝕等缺陷。2)檢查管材的外徑壁厚必須滿足在允許偏差范圍之內。
在施工過程中,要根據設計要求和施工合約,按照GB 50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范等相關規范進行質量控制。按照《建筑電氣工程施工質量驗收規范》的條文第14.1條和14.2條進行施工。
1)在現代建筑中,特別是在大型和高層建筑中有著大量的各種孔洞需要預留,如電氣的強弱電井,給排水的污水、廢水、雨水管道井,暖通空調系統的送排風井等。在預埋管線時要與各相關專業緊密配合,確??锥吹臏蚀_預留。2)在大型建筑中,結構上會設置變形縫,穿過變形縫處的管線需要設置補償裝置。管線預埋前需要根據不同特性的變形縫(沉降縫、伸縮縫、伸縮沉降縫)做好變形縫補償裝置。補償裝置要求平整,管口光滑,護口牢固,與管線的連接可靠。3)在現代建筑電氣中,大量的管線需要進行暗敷預埋,不能遺漏。特別是在無吊頂處的現澆樓板,由于不能夠進行明管的敷設,一旦遺漏,補救工作極為困難。在施工中可劃分成不同的系統(如:強電系統、弱電系統、消防系統等),并從系統源點逐一檢查至各分點。如檢查照明系統的管線,首先可通過系統圖來熟悉干線的走向,再分別以配電箱為節點對各回路的布線進行一一的對應檢查。4)在電氣平面圖中一般沒有標注接線盒(過路盒),施工單位可以根據以往施工經驗進行管線接線盒(過路盒)的設置預埋。5)現澆混凝土樓板配管,先要確定箱盒位置,根據墻體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢后再進行敷管。對于預埋管線需要由樓板折向砌體(墻)進行預埋時,就要特別對砌體(墻)的具體位置和厚度加以考慮。隨墻(砌體)配管時,管線的外保護層不小于15 mm,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子,給以后的安裝帶來不便。
在電氣管線預埋工程中,電氣管線的連接是其最薄弱的環節,其連接的質量直接決定了預埋的管線能否正常使用。管線連接處的嚴密性如果不好,就會造成管路堵塞;管線連接處的管口如果不夠光滑、有毛刺,就會破壞電線電纜的絕緣;管線連接處的導電性不好,使接地不可靠,就會構成用電安全的隱患。所以說管線的連接質量十分重要。
1)明敷時SC管的內外管壁均需要進行防腐處理,暗敷時可只進行內壁防腐。2)SC管的管壁厚度在2.0mm以上,其連接的方式采用套管熔焊連接,嚴禁進行對口熔焊連接。因為熔焊對口連接容易燒穿管材,產生結瘤,在穿線纜時絕緣層容易受到損壞。連接時,套管長度為連接管徑的1.5倍~3倍,管線連接要緊密,管口光滑無毛刺,以避免在穿線纜時損傷線纜的絕緣保護層。
因為KBG管壁薄節省了大量的金屬。管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統的管箍絲扣套接或套管熔焊連接施工,即可保證管壁有良好的導電性,省去了笨重的焊機等施工設備和施工環節,簡化了施工,提高了工效,既加快了施工進度又節省了施工費用。
KBG管管路的連接,應采用專用工具進行,不應敲打形成壓點且嚴禁進行熔焊連接。管路為水平敷設時,扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓;管路為垂直敷設時,扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。
由于其具有重量輕、耐腐蝕、強度較高、施工方法簡單、施工速度快、造價相對較低等優點,在工程中得到了大量的應用。目前,聚氯乙烯硬質電線管的質量差別較大,施工中要選擇質量可靠的材料進行施工。
管線的連接采用配套的管件和粘結劑進行連接。由于PVC管抗壓的能力不如金屬管,在施工中防止踩踏或施工機械的直接重壓,防止施工作業人員直接踩踏管線。
在電氣工程的施工過程中,管線的預埋是電氣施工中的第一步。只有認真嚴格按質量要求進行施工,才能確保電線電纜能夠順利地穿過預埋管線,確保工程能夠有序施工,安裝及驗收,交付建設單位使用。