SY無機活性墻體保溫砂漿施工工藝

賈淑珍

隨著居民生活水平的提高,建筑業對新工藝、新材料、節能、環保的要求也越來越高,對居民環境及居室的各項質量要求也越來越高,SY無機活性保溫砂漿作為一種墻體裝飾保溫材料,具有良好的施工性和保溫性能,近年來逐漸得到各方重視和推廣應用,取得了良好的工程質量、經濟效益和社會效益。

1 工藝特點

SY無機活性保溫砂漿是以無機果殼型礦物膨脹骨粒及膨脹后的多孔體燒結料,并加多種填充料、活性物混合攪拌而成的粒稠狀漿體,可適用于墻體基層為粘土磚、多孔磚、填充加氣混凝土砌塊的砌體上和現澆混凝土墻體上做保溫層。與傳統的保溫板相比做墻體保溫材料有以下特點:

1)SY無機活性保溫砂漿抹灰層與基層粘結牢固、無空鼓、裂縫,易于施工,效率高。2)SY無機活性保溫砂漿材料屬環保節能性新型材料。3)使用SY無機活性保溫砂漿做保溫層降低了工程造價,提高了工程保溫質量,縮短了工程的施工工期。

2 使用范圍

SY無機活性保溫砂漿適用于粘土磚、多孔磚、填充加氣混凝土砌塊、現澆混凝土墻體等外墻的保溫及屋面、頂棚保溫。

3 工藝原理

JZ-C無機活性保溫砂漿是一種新型保溫節能環保材料,它是用兩種細度不同的無機果殼型礦物膨脹骨料及膨脹后的多孔體燒結料,并配以定量的水泥等填充料及兩種活性混合物攪拌而成的粒稠狀漿體保溫材料。本工藝分別以A,B型原材及A,B型活性物配以定量的普通硅酸鹽水泥分別攪拌而成打底保溫砂漿和罩面保溫砂漿。

4 SY無機活性保溫砂漿施工工藝及攪拌要點

SY無機活性保溫砂漿抹灰應從上而下進行,整體面墻連續施工作業,每天施工完后的接槎應整齊。

4.1 基層處理

1)應清除基體表面雜物,殘留砂漿污垢、浮塵油污等,并事先灑水濕潤。澆水應濕潤兩遍,濕潤深度不小于20mm,兩次灑水相隔間距為1 h。2)混凝土基層表面凹凸太多的部位,事先要進行鑿平或用1∶3水泥砂漿補平。3)堵好穿墻螺栓孔洞及其他預留洞,做到不漏堵,無滲漏。墻面的腳手架孔洞封堵應由專人負責(外墻:里面一半用半磚嵌補,并用 1∶3防水砂漿填嵌密實,外面一半用C20細石混凝土,坍落度為60mm～80mm,邊灌邊搗實。澆前先灑水濕潤,細石混凝土面凹進墻面10mm～15mm,待細石混凝土有一定強度后再用1∶2水泥砂漿抹平墻面,表面壓光搓毛)。

4.2 吊垂線、找規矩、彈控制線

1)為保證墻面的垂直度和平整度及大角的方正,抹灰前必須在轉角處及窗套、線條等處布掛或者彈涂控制線、找出規矩。2)所有窗盤、窗套、陽臺板及線腳、空調板、雨篷等必須上下對齊,左右水平要為一直線,出墻面距離要一致,施工時拉通長線進行控制。

4.3 貼灰餅厚30mm、甩漿、大角、門窗護角、窗臺、線腳水泥砂漿粉刷,釘鐵絲網

1)在整面墻上以1.2 m～1.5 m間距做出標準灰餅,灰餅控制在30mm厚,如果超出這個厚度應用打底保溫砂漿提前進行處理,橫向必須拉通線,凡凸出的線條粉刷要大小一致。2)所有混凝土墻柱梁、墻磚不同材料交接處粉刷前應鋪設鋼絲網片(250mm)。鋼絲網固定用保溫釘,粘環氧樹脂膠固定,凡有線管均加貼鋼絲網。3)混凝土墻面及加氣塊墻面采用噴漿毛化處理(混凝土墻面及加氣塊墻面加刷一道混凝土界面劑)。4)所有凸出外墻柱、窗盤、窗套、陽臺板及線腳、空調板、雨篷等細部用水泥砂漿粉刷分兩次成活,基層先用界面劑甩漿,然后打底糙再上面層,其次層為鐵板壓光,做到棱角分明,交點清晰,寬窄一致,坡度正確,做到無缺棱掉角現象,外墻空調板、雨篷做法:板下水泥砂漿粉面壓光,三邊做寬40mm,厚5mm的滴水線;板上水泥砂漿面層(C20細實混凝土)必須有10%的坡度順水到落水口。

塑鋼窗框四周必須留寬、深5mm～8mm縫隙,便于膠結,窗上口做滴水線,窗臺處塑鋼窗與窗臺間做成圓弧,并應低于塑鋼窗框1.5cm,窗臺做成不低于2.5cm～3cm的泛水。

陽臺部位凸出的線條粉刷,出墻距離一致、大小一致;上部線條塑鋼窗與窗臺間做成圓弧,并應低于塑鋼窗框1.5cm,窗臺做成不低于2.5cm～3cm,下部線條做滴水線。

4.4 底層料漿和罩面料漿的制備

1)配比:保溫砂漿采用顆粒保溫材料(A,B型)+添加劑(A,B型)+普硅水泥+水攪拌配制而成。

第一遍(打底)B料,A∶B型材料=2∶3;每立方米保溫砂漿配比:A,B型材料 20袋(A8+B12);A,B型添加劑 20包(A8+B12);32.5普硅水泥180 kg～450 kg;自來水 400 kg～450 kg。

第二遍(面層)A料,A∶B型材料=3∶2;A,B型材料20袋(A12+B8);A,B型添加劑20包(A12+B8);32.5普硅水泥200 kg～220 kg;自來水400 kg～450 kg。

2)每盤攪拌投料順序:以350 L滾筒攪拌機為例,每立方米可分四次攪拌完(每次五袋保溫材料),每次分五步進行:第一步先將清水注入攪拌機(每罐用水量的70%～80%)。第二步將5小包添加劑放入攪拌機內的清水中,啟動電源,使攪拌機開始攪拌1 min～2 min,使添加劑與水充分溶解,起沫為止。第三步倒入4袋保溫粉料,攪拌2 min。第四步將水泥45 kg～50 kg倒入機內攪拌2 min。第五步將剩余的1袋保溫粉料最后倒入罐中,視其情況添加少量的水,一直攪拌到和易性好為止(一般7 min～8 min)。

若選用其他型號的攪拌機,每次攪拌量的增減,各材料應按比例增減,但投料順序不能改變。

注:SY(無機活性)墻體保溫砂漿材料1 m3為20袋,每袋為0.05 m3,應隨攪隨用,一般在4 h內用完。

4.5 油漆涂料飾面外墻保溫做法

在基層墻上抹B料第一遍約10mm厚壓實,當材料凝結后,用手指按壓有一定強度時,再抹第二遍B料,視吸水情況用刮尺刮平,并用木搓搓實。等B料凝結后再抹A料面層,厚度控制在8mm～12mm;刮平、搓實,并用鐵抹子壓實收平,不要收的太光,要保持適當的毛糙度,即使保溫材料中顆粒料表面的1/5左右部分顯露在表面,使整個表面看上去是一個平整均勻的半顆粒面,以便做外墻涂料刷防水膩子時,能夠更好更牢固粘結。

4.6 粘結塊材飾面外墻保溫做法

在基層墻上抹B料第一遍約10mm厚壓實,當材料凝結后,用手指按壓有一定強度時,再抹第二遍B料,視吸水情況用刮尺刮平,并用木搓搓實。養護凝結7 d以上,根據設計要求布掛鋼絲網,用保溫釘固定。每立方米不少于12個釘子,陽面轉角處應增加釘子數量,保證網面平整,不能出現縱網起拱現象,抹A料,厚度控制在8mm～12mm;刮平搓實,拉出原漿,保持毛面,不得有干燥、脫水現象,然后要仔細檢查是否有因網面不平不實而造成A料抹面層出現空鼓問題,若有必須立即糾正。整體保溫隔熱基層完成3 d～4 d后,即可彈線粘貼塊料飾面。

4.7 施工完場清工作

落地材料應在3 h內回收清理過篩。同原料不得小于1∶5,配制并攪拌后方可上墻使用,不得單獨上墻使用。

5 材料及要求

1)SY(無機活性)墻體保溫砂漿材料必須有出場合格證、產品檢測報告,并應符合晉08J109上的相關性能指標。

2)漿料攪拌用水應清潔無雜質,宜采用自來水。

3)水泥應采用32.5普通硅酸鹽水泥。

4)界面處理劑應按要求選用合格產品,并按照比例進行配置甩毛施工。

5)不同墻體材料交接處應選用直徑0.2mm的鍍鋅鐵絲網(網格1.27cm×1.27cm),寬度300mm進行處理,以防開裂。

6)1層～2層頂外裝飾采用塊材飾面,此部位在底料與面料間加設一道直徑0.6mm的鐵絲網(網格 1.27cm×1.27cm),除陽臺空調板等線條外滿掛,并用9cm長的保溫釘及7cm長的帶帽脹塞以12個/m2加以固定。

7)空調板等下面采用0.5cm寬的塑料分隔條做滴水線。

6 質量控制

6.1 質量控制標準

SY(無機活性)墻體保溫砂漿保溫材料抹灰施工應符合GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范要求,垂直平整度均應控制在4mm以內。

6.2 質量保證措施

1)SY(無機活性)墻體保溫砂漿施工前必須對基層進行澆水濕潤,加氣塊濕潤深度應盡量達到30mm,夏天施工應加強灑水濕潤的次數,以免基層太干造成保溫砂漿失水過快而空裂。2)SY(無機活性)墻體保溫砂漿抹灰施工完畢10 h后應對其進行加水養護,養護次數每天不得少于3次,養護時間不得少于10 d,養護時應保證保溫層充分吸收到水分,不能留有空白點。3)混凝土表面必須進行毛化處理,以保證SY(無機活性)墻體保溫砂漿和混凝土基層的粘結良好。4)施工前應對工人作書面交底,交底要清楚各個細部做法都應交到,并且應加強施工中的過程控制,并成立專門的項目質量控制小組,出現問題及時分析解決。

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