寧曉華 陸廣林
眾所周知,混凝土結構工程是指按設計要求將鋼筋和混凝土兩種材料利用模板澆制而成的各種形狀和大小的構件或結構,它包括鋼筋、模板和混凝土分項工程。混凝土結構工程質量好壞與各分部工程能否滿足設計和規范要求息息相關。在實際混凝土結構工程施工中,由于一些技術、管理上的原因以及一些外界因素干擾,混凝土結構主體的工程質量會在不同程度上受到影響。下面針對一些在混凝土結構施工現場易出現的幾個問題進行討論。
造成混凝土強度偏低的原因主要有原材料使用不符合要求,如使用過期水泥、受潮水泥;砂、石級配不符合要求,砂石中含泥量超標,雜質多;混凝土配合比控制不準,如未嚴格按照施工配合比進行攪拌,砂石水泥重量不準,攪拌時間不夠。此外水灰比控制不好,也會影響混凝土強度,混凝土成型后養護不及時也能造成混凝土強度下降。針對上述原因造成的混凝土強度不足,可采用以下方法進行處理:對混凝土原材料事先進行抽樣檢驗加強質量控制;嚴格控制混凝土的施工配合比、水灰比,保證計量準確;按照砂→水泥→石子→水的順序上料,攪拌均勻;加強混凝土的養護工作。
鋼筋混凝土構件是帶裂縫工作的,更準確地說混凝土在硬化過程中就有微裂縫。微裂縫是肉眼看不見的,它分布極不規則,也不貫通。微裂縫對混凝土承重、防滲漏、防腐等使用沒有危害性。但混凝土微裂縫存在使混凝土受拉很敏感,它的抗拉強度很低,如微裂縫被拉伸后擴展串連,可以使混凝土失去強度,構件失去承載力,所以對混凝土裂縫應加以重視,防止其對結構產生不利影響。產生早期裂縫的原因有:混凝土原材料不符合要求,砂石粒徑小,砂石級配不均勻,這不但影響混凝土強度而且易引起混凝土早期裂縫;外界因素如天氣干燥,溫度過高可以使混凝土過早失去水分引起早期裂縫;施工因素如攪拌不均勻、配合比不準確使混凝土運輸過程中出現分層離析,混凝土澆筑過程中因支模板拼縫過大、漏漿、振搗不到位、拆模過早等均引起混凝土裂縫。以上原因引起早期裂縫可采取如下方法使裂縫減少:控制混凝土原材料級配攪拌時間,運輸過程中避免出現分層離析現象;對模板工程細致驗收,混凝土的養護要及時到位;另外若天氣干燥、氣溫較高時在已澆筑完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜可以防止混凝土因失水過早而形成早期的溫度裂縫。
造成混凝土的蜂窩麻面、孔洞漏筋質量缺陷的原因很多,主要有以下方面:模板下口支模時密封不好引起漏漿,模板澆水濕潤不夠,拼縫不密,模板質量不好,表面粗糙,拼縫過大;混凝土未做到分層澆筑振搗,一次下料過多,下部少振或漏振;混凝土的攪拌時間短,水質的不準,和易性不好,澆筑混凝土時有的地方漿少,石子多,易成蜂窩。振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊少;鋼筋過密,振搗時大石子被鋼筋卡住,水泥漿下不去。處理方法:在混凝土澆筑前應認真做好模板檢查工作,包括模板剛度能否滿足要求,下口雜物是否清理干凈,澆水濕潤程度,塞縫等;混凝土攪拌時間要適宜,一般為1 min~2 min,混凝土下料時高度超過3 m以上要采用串筒且分層振搗;混凝土入模后每點振搗一般20 s~30 s,混凝土不再明顯下沉,無氣泡,水泥漿量水平狀態為止。如出現麻面時,先用水洗刷干凈后,用1∶2或 1∶2.5水泥砂漿抹平,如出現大面積蜂窩應摳掉松動石子用水沖洗干凈,再用細石混凝土補強。如果是孔洞則應視具體情況而定,經過有關人員研究,定出補強方案后方可處理。
柱縱筋移位多數是由于加固措施不力造成,錯位的柱筋若不加以正確處理而予簡單急彎到位,會影響結構受力即成為質量隱患。處理方法:若采用在樓面上對錯位筋按1∶6坡度較為平緩地折曲復位,并對折曲段上下一定范圍內用箍筋加以約束,作者認為采用這種方法仍應慎重;若采用對錯位較大的鋼筋加同規格的復位筋實現可靠連接則較為穩妥;錯位嚴重的應與有關人員共同研究加固方案。
澆灌混凝土時宜連續澆灌,不留縫隙。但有些工程的混凝土量大,實際條件如時間、設備能力、模板及鋼筋等受到限制,不得不中斷澆灌,留置施工縫。施工縫宜留在結構受剪力較小且方便施工的部位,柱應留水平縫,梁板墻應留垂直縫。施工縫如果處理不好往往形成結構中的缺陷及弱點,對結構的受力、整體的防水都不利。施工縫處理:已澆灌混凝土其抗壓強度不應小于1.2 N/mm2,在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層并充分濕潤和沖洗干凈,不得有積水。在澆灌前施工縫處宜先鋪水泥漿或相同強度水泥砂漿,混凝土應細致振搗,使新舊混凝土緊密結合。
以上介紹為混凝土結構現場施工中常見的幾種質量缺陷及其處理方法,可為施工人員在工程實踐中提供參考。施工人員應根據工程實際情況,選擇適宜的處理方法,減少質量缺陷。
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