混凝土砌塊墻體抹灰開裂空鼓的原因及控制

張 偉

1 概述

輕質加氣混凝土砌塊具有容重輕、隔熱保溫性能好、防火性能好、施工較方便且節約土地資源和保護環境等優點,被廣泛應用于建筑非承重墻體。根據有關資料顯示,采用砌塊和頁巖磚墻比較,減輕結構重量約30%,并且改善了熱工性能和隔聲效果,具有較好的效益。由于加氣混凝土墻面抹灰有其特殊性,水泥砂漿標號越高,抹灰層越厚,剛性越大,越容易開裂;相反,抹灰層越薄,水泥砂漿標號越低且在粘附條件好的情況下,就越能較好地適應基層變形,抹灰層不易開裂。本文就加氣混凝土砌塊墻面抹灰層開裂、空鼓等原因進行分析,并提出相應的控制措施。

2 墻體抹灰開裂和空鼓的原因

2.1 抹灰空鼓和開裂出現的位置

1)砌體與梁柱交接部位。2)有預埋管線的薄弱部位。3)八字形溫度裂縫。4)水平縫及豎向縫。

2.2 抹灰開裂和空鼓的成因

1)加氣混凝土砌塊的收縮值較大。加氣混凝土砌塊本身干燥是由表及里逐步發展的,砌塊的含水率越高,相應的收縮值就越大。因此,砌塊上墻后,砌塊的水分逐漸散失,砌塊收縮變形,極易在表面出現拉應力使墻體開裂。

2)一般抹灰都是脆性材料,彈性模量較大,而加氣混凝土彈性模量較小,吸水后膨脹,脫水后又會收縮。這樣當砂漿抹灰后,加氣混凝土會迅速地從砂漿中吸取一部分水分,產生膨脹;當砂漿硬化后,加氣混凝土中的水分也會逐漸地失去,產生較大的收縮,在結合處產生較大的收縮應力。再加上兩種材料變形不協調,在干縮及溫度變化時,其接合面處產生剪應力,引起抹灰的空鼓和拉裂。

3)加氣混凝土砌塊幾何尺寸較大,相應灰縫較少,因而削弱了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用。同時,由于加氣混凝土砌塊表面存在一些切割時殘留下來的疏松粉粒,也起到一定的隔離作用,這無疑形成了界面缺陷,降低了砂漿與砌塊之間的粘結力。

4)加氣混凝土砌塊是多孔狀物質,空隙率較大,又在砌塊表面上殘留著切割時的渣屑,這些都極大地阻礙了砌筑砂漿的水化作用(因砌塊表面的孔隙很容易吸掉砂漿內的水分,使砂漿難以達到設計強度),起不到很好的粘結作用。

5)界面處的積水越多,硬化后的孔隙率也越大,收縮也就越嚴重。從界面處到砂漿表面處砂漿水灰比的不一致,也會造成砂漿凝結硬化后強度和砂漿收縮的不一致,從而也容易產生收縮應力,導致裂縫。

6)普通抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊,兩者強度及變形系數不一致,它們的彈性模量相差很大,受力后變形差異較大,也是造成墻面抹灰空裂的重要因素。

7)施工操作的影響。施工時砌體灰縫不飽滿,灰縫大小不均勻,砌塊表面浮灰未清理干凈,未充分澆水濕潤等也是造成抹灰層空裂的原因。

3 控制措施

針對上述問題,我們在施工過程中采取了如下措施:

1)施工時,先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉,用棉絲擦凈,再澆水充分濕潤,控制加氣混凝土的含水率在15%左右。然后選專用界面劑作基層處理,處理好加氣混凝土表面的封閉氣孔,減小吸水率,并使抹灰層與加氣混凝土有很好的粘結力。

2)針對抹灰砂漿材料與加氣混凝土砌塊兩者強度及變形系數不一致,它們的彈性模量相差很大,受力后變形差異較大的問題,抹灰前,在墻面滿掛一道鍍鋅鋼絲(孔眼 20 mm),來減少兩種材料之間的收縮變形。

3)抹灰選用專用的抹灰砂漿,也可選用石膏混合砂漿進行抹灰。抹灰厚度控制在10 mm左右,采用石膏混合砂漿抹灰時,石膏水化后,主要生成呈網絡結構排列的二水石膏晶體,與加氣混凝土材料的多孔結構配合協調,具有良好的整體強度,同時石膏凝結時產生的微膨脹性,加強了抹灰層與加氣混凝土墻面的咬合能力,使抹灰層不易產生收縮開裂和空鼓。

4)待抹灰層材料固化后,就可涂刷彈性底層涂料或刮柔性耐水膩子以及進行飾面處理。在選材時要注意外層材料的柔韌性大于內層材料的柔韌性,同時外層材料的變形能力要比內層材料的變形能力強。

5)抹灰后,應對砂漿進行噴水養護一段時間,保證砂漿能夠完全水化,達到設計的強度,這樣才能保證在加氣混凝土內墻面上抹灰后長期不空鼓和開裂。

4 施工時注意事項

1)用加氣混凝土砌筑時,灰縫必須飽滿密實。砌體填充墻墻頂與樓板(梁)的接觸面應抹粘結砂漿,用粘結砂漿塞實,灰縫刮平。表面幾何尺寸不能偏差太大,否則會造成厚薄不勻,收縮不一致,容易開裂。對局部凹凸不平的墻面應提前認真處理,局部超厚的墻面要用1∶1∶6水泥石灰砂漿分層抹平,并保證有足夠的分層干燥時間。

2)在抹底灰前,要用掃帚將墻面殘留的砂漿、浮灰、污垢等清掃干凈。提前 2 d澆水濕潤墻面,澆水要均勻,以噴水為宜,每天澆水2遍以上,澆水量以水滲入砌塊內深度8 mm～10 mm為宜,以保證抹灰層有良好的凝結硬化條件,使抹灰層不致在水化過程中因水分被加氣混凝土吸走而失去預期強度,引起空鼓和開裂。

3)底灰砂漿標號不宜過高,要選用剛度小、收縮少的砂漿配合比,不得用細砂或含泥量過大的砂子。底灰通常采用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥石灰砂漿。抹底灰前,先刷一道膠質水泥素漿(加細砂),隨即抹底灰,不得在水泥素漿干燥后再抹灰。

4)嚴格分層抹灰,一次抹灰厚度控制在10 mm以內,分層抹灰的間隔時間可適當延長,切忌連續流水作業。總抹灰厚度控制在15 mm左右,以控制收縮絕對值,使收縮裂縫也能在分層抹灰時有所彌補。

5 結語

加氣混凝土墻體抹灰空鼓、開裂、脫落的控制應從砌塊墻面抹灰的特殊性出發,根據加氣混凝土塊的特點,對基層、過渡層、面層等每一個環節制定出相應的施工措施,加強質量監督,認真執行有關加氣混凝土砌塊的施工規范、規程。采用該施工方法進行施工的墻體抹灰質量較好,基本沒有出現空鼓和開裂等現象,達到了較好的效果。

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