清水混凝土施工質量控制

李輝平

清水混凝土又被稱為裝飾混凝土,是一種安裝特制的模板,混凝土一次澆筑成型,表面平整光滑,色澤均勻,棱角分明,無碰損和污染,可以直接作為建筑物的表面,不再進行抹灰找平。在水泥廠窯尾、窯中及筒倉等建筑結構中已經得到了廣泛應用。

在清水混凝土施工中,為保證混凝土結構質量,提高清水混凝土外觀質量,達到內堅外美的效果,在過程中必須按照國家規范及混凝土的驗收標準進行施工,工程施工中清水混凝土質量控制要點有以下幾項:1)混凝土原材料及配合比;2)鋼筋選材及連接;3)模板拼裝與拆除;4)混凝土全過程控制。

1 混凝土的原材料及配合比控制

1)原材料:采用同品牌、同規格、同顏色、同產地;嚴格按配合比投料和攪拌,并根據氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調整水灰比,采用無色脫模劑,可避免清水混凝土色差。2)水泥:選用的水泥應具有活性好,標準稠度用水量小,水泥與外加劑間的適應性良好,最好能選用同一批熟料。3)粗骨料:粗骨料選用強度高,連續級配好,低堿活性,并且同一顏色的碎石,產地、規格必須一致,而且含泥量小于2%,大于5 mm的純泥含量要不大于0.5%,骨料不得帶雜物。4)細骨料:選中粗砂,細度模數不宜小于2.3,顏色一致,其含泥量要不大于2%,大于5 mm的純泥含量要小于1%,不得含有雜物,在加大水泥用量的基礎上適當放大砂率(0.42～0.45),這樣,混凝土易于振搗成型,表面光滑,同時也可以避免出現色斑或粗骨料透明層現象。5)水:拌制混凝土宜采用飲用水,當采用地下水時應進行檢驗,符合《混凝土拌合用水標準》時,方可拌制混凝土。6)外加劑:選用減水效果明顯的外加劑,能夠滿足混凝土的各項工作性能。

2 鋼筋選材及連接

1)鋼筋作為“雙控”的材料,進場時應該有出廠合格證,并將與鋼筋標識的爐批號對照,看是否相符,還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量,按規范要求鋼筋進場時,應按規定取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規定,應先試后用。2)鋼筋配筋工作由專業施工員負責,受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合要求。3)直徑大于16的鋼筋可采用焊接,其余的鋼筋采用綁扎連接。4)鋼筋接頭位置設在受力較小或受壓區,并滿足規范和設計要求,鋼筋接頭位置及接頭率,搭接、錨固長度嚴格按圖紙設計及規范要求執行。5)鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作,待達到強度后方可使用,墊塊間距為600 mm,在模板上劃好主筋、分布筋間距,依線綁筋。6)鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲,扎絲頭全部向鋼筋內側設置,同時將外側扎絲圓鉤全部壓平,以防外露。雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵,馬凳鐵可用φ 14鋼筋加工成“幾”字形。7)入模的鋼筋要保持清潔,無明顯水銹、油污及其他污染。

3 模板的拼裝及拆除

1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性,及整體拼裝后的平整度。2)模板制作時下料尺寸應精確,拼縫應嚴密,材質一致,模板的分塊力求定型化、整體化、模板化、通用化,按大模板工藝進行配模設計;構件模板分塊做到對稱、均勻布置。模板組拼完成后,用拋光機對接縫處全部進行拋光。3)模板拼縫處理要嚴密,水平方向交圈,豎向應垂直,有一定的規律性、裝飾性,模板拼縫高差、寬度應不大于1 mm,模板間接縫高差、寬度不大于2 mm。4)模板的高度應根據構件澆筑高度確定,應高出澆筑面50 mm為宜。5)為保證模板組合效果,使用前要對模板進行現場預拼,對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核,以保證模板質量,并根據預拼情況在模板背面編號,以便安裝需要。6)合模前,對模板進行檢查,特別是模板面板與龍骨的連接,保證龍骨間距符合設計要求。另外,檢查是否涂刷脫模劑,面板清潔與否。7)模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行,并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的封堵及保護。

4 混凝土全過程控制

1)混凝土的攪拌:控制好混凝土攪拌時間,清水混凝土的攪拌應采用強制式攪拌機,且攪拌時間比普通混凝土延長20 s～30 s,以充分拌和骨料。2)混凝土的澆筑:在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能小的坍落度和水灰比,坍落度根據氣溫條件、運輸時間、距離進行適當的微調,澆筑高度的不同也有相應改變。3)澆筑混凝土采用標尺桿控制澆筑層厚度,每層控制在400 mm～500 mm。混凝土自由下料設計應控制在2 m以內。如果混凝土落差超過2 m,應在布料管上接一個下料軟管,控制下料高度不超過2 m。墻、柱混凝土澆筑至設計標高以上50 mm處,拆模后剔除表層混凝土至設計標高,保證上下兩層的結合。4)混凝土澆筑時,應保證澆筑的連續性,盡量縮短澆筑時間間隔,避免分層面產生冷縫。5)混凝土振點應從中間開始向邊緣分布,且布棒均勻,層層搭扣,遍布澆筑的各個部位,并應隨澆筑連續進行;振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度,插入下層混凝土中50 mm～100 mm,每一振點的振動時間應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止,一般為 20 s～30 s,避免過振發生離析。6)混凝土的養護:要嚴格控制混凝土的拆模時間,拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮,必須以同條件試塊實驗為準,一般情況下,清水混凝土側模應在8 h～12 h后拆除,拆模板之前應灑水養護,使水分通過混凝土和模板的間隙充分滲入混凝土中,待拆模后,可以及時噴水養護(每日不少于4次)或用塑料薄膜覆蓋養護,不得直接用草墊鋪蓋,以免造成黃色污染,養護時間不少于7 d。7)清水混凝土的修補:盡管已采取了各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。出現質量問題后,經剔鑿,清除表面浮漿和松動的砂子,采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補,養護,待強度達到硬化后,用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面一致,無色差。

5 其他

1)清水混凝土施工中為確保工程質量,要做好各工種間的配合協調工作,施工中,放線工、鋼筋工、木工等各工種各負其責,密切配合,發現異常隨時校正。2)混凝土澆筑成型后,應注意成品保護,如不加以保護易使陰陽角受損,直接影響清水混凝土的外觀質量,同時,開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果,也應采取相應措施進行成品保護。

實踐證明,清水混凝土技術表面質量提高后不僅保證了構造物的幾何尺寸,避免了剔鑿、修補問題,而且表面平整度已經達到抹灰標準,不做任何外裝修,節省了人工、裝修材料和施工費用,所以清水混凝土施工不僅能創造經濟效益,提高工程質量,還會帶來一定的社會效益;隨著混凝土結構的不斷發展,綠色建筑的客觀需求,人們環保意識的不斷提高,清水混凝土的結構設計與施工,將在建筑中具有更廣泛的應用前景。

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