淺談攔河樞紐工程施工中混凝土質(zhì)量控制

王 鵬

1 工程概況

攔河引水樞紐位于伊寧縣某河干流段,某河攔河引水樞紐工程主要組成部分為上游聯(lián)結(jié)段、閘室段、消力池段、下游聯(lián)結(jié)段、南岸進(jìn)水閘、北岸進(jìn)水閘、上游擋水壩、下游擋水壩8個(gè)分部工程。這8個(gè)分部工程都有混凝土,混凝土總計(jì)4萬(wàn)m3。混凝土量占的比重比較大,因此對(duì)施工中混凝土質(zhì)量控制很重要。

2 混凝土工程質(zhì)量控制

2.1 材料控制

1)骨料控制:對(duì)骨料的成分作檢驗(yàn),是否合格作出鑒定。堆存骨料場(chǎng)地,應(yīng)有良好的排水措施;不同粒徑的骨粒分別堆放,設(shè)置隔離設(shè)施,嚴(yán)禁混雜。2)水泥控制:水泥進(jìn)場(chǎng),應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告;試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。3)外加劑控制:外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液,各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確;對(duì)含有大量固體的外加劑,其溶液應(yīng)通過(guò)0.6mm孔眼的篩子過(guò)濾;外加劑溶液必須攪拌均勻,定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定;外加劑存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),對(duì)質(zhì)量有懷疑,必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定,嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。

2.2 模板工程

2.2.1 模板材料質(zhì)量要求

1)模板設(shè)計(jì)要求。模板的形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法相適應(yīng);具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙要求,各項(xiàng)偏差控制在允許范圍之內(nèi);模板制作力求簡(jiǎn)單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用,安裝表面光潔平整,接縫嚴(yán)密,盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。2)模板材料。根據(jù)本工程混凝土澆筑特點(diǎn)和建筑物的體型,主要采用組合式鋼模板。組合鋼模板為卷邊加強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)模板,采用不同型號(hào)鋼板作面板,型鋼加強(qiáng),其厚度為4.0mm。

2.2.2 模板加工

組合式鋼模板在專業(yè)工廠定制,按尺寸要求制成標(biāo)準(zhǔn)件塊,連同支承件、連接件一起運(yùn)至工地模板加工廠堆放。

2.2.3 模板安裝

1)準(zhǔn)備工作。a.安裝前,做好模板的定位基準(zhǔn)工作,放出建筑中心線和輪廓線,并用墨線彈好,以便模板安裝和校正;將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置;設(shè)置好模板定位基準(zhǔn);對(duì)模板承墊底部預(yù)先找平,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。b.對(duì)需用的模板及配件規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。c.模板運(yùn)輸堆放應(yīng)墊好,避免碰撞,防止傾倒。d.進(jìn)行技術(shù)交底。e.安裝底面應(yīng)平整,并準(zhǔn)備好墊木。f.每次使用前模板應(yīng)涂刷脫模劑,以保護(hù)模板,便于脫模。使用后應(yīng)清洗,保持表面及接縫光潔。

2)模板支設(shè)安裝。a.模板安裝以人工安裝為主,進(jìn)行單塊就位組拼,必要時(shí)配合使用汽車(chē)吊進(jìn)行整體組拼。b.按模板設(shè)計(jì)循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。c.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞嚴(yán)加控制,保證位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。d.模板必須支撐牢固,防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按模板設(shè)計(jì)的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。e.組合鋼模板和定型鋼模板安裝時(shí),結(jié)合支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)。f.對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓注意不能斜拉硬頂。同時(shí),對(duì)拉螺栓外套塑料管,以便回收重復(fù)使用。g.模板安裝時(shí)注意校核,保證其位置準(zhǔn)確、不移位、不變形。

2.2.4 模板拆除

1)模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行,保證混凝土表面及棱角不受損壞。2)模板拆除應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的原則遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部位,以及自上而下的順序進(jìn)行。3)模板拆除應(yīng)使用專門(mén)工具,小心仔細(xì)的進(jìn)行,嚴(yán)禁用撬棍硬撬,避免對(duì)模板及混凝土面的損傷。4)拆模時(shí),應(yīng)注意安全,并在該片(段)模板全部拆除后才將模板、配件、支架運(yùn)出堆放,以利檢查。5)拆下的模板、配件等應(yīng)分類(lèi)堆放,標(biāo)識(shí)清楚,并及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑,以備周轉(zhuǎn)使用。

2.3 混凝土澆筑

2.3.1 運(yùn)輸

混凝土由拌合站集中供應(yīng),自卸汽車(chē)水平運(yùn)送,卸至臥罐后,由汽車(chē)起重機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。其輸送路線:混凝土拌合站→混凝土運(yùn)輸車(chē)→臥罐→汽車(chē)起重機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。

2.3.2 澆筑順序

1)混凝土采用汽車(chē)吊等進(jìn)行入倉(cāng),由遠(yuǎn)而近澆筑;2)同一區(qū)域的混凝土,按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑;3)上下層之間的澆筑間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;4)當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)按施工縫處理。

2.3.3 鋪料

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,吊罐出口距內(nèi)側(cè)面不小于50cm,并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料;澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí),不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2 m～3 m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料;不同部位鋪料方法也不盡相同,護(hù)坦混凝土可采用平鋪法,以便平倉(cāng)和振搗;各結(jié)構(gòu)分層鋪料,可從一側(cè)往另一側(cè)鋪料。

2.3.4 平倉(cāng)

主要采用人工平倉(cāng)。混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)。有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處,嚴(yán)禁用砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。

2.3.5 振搗

主要采用50高頻插入式振搗器,其振搗方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔則是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng),以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形,振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍,順序依次,方向一致,以避免漏振。振動(dòng)器不能緊靠模板操作,且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

2.4.1 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后,及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn),保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般在混凝土澆筑完成12 h～18 h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù),但炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開(kāi)始。其養(yǎng)護(hù)方法為:安排專人配備皮管等工具進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí),先灑側(cè)面,頂面在沖毛后灑水。養(yǎng)護(hù)用水?dāng)M抽取河水。灑水養(yǎng)護(hù)用水量一般為每立方米混凝土用水0.2 m3～0.4 m3。注意養(yǎng)護(hù)前期灑水不能帶水壓,以免破壞混凝土表面。

2.4.2 成品保護(hù)

澆筑好的混凝土應(yīng)加以保護(hù),并使員工注意維護(hù)混凝土成品,避免混凝土表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和凸出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

3 混凝土缺陷修補(bǔ)及整飾

3.1 缺陷分類(lèi)

混凝土常見(jiàn)缺陷如下:1)表面缺陷包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙及夾層六類(lèi)。2)外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移包括板面不平整、變形和構(gòu)件位移三類(lèi)。3)內(nèi)在缺陷包括混凝土強(qiáng)度不足和保護(hù)性能不良兩類(lèi)。4)混凝土裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和不均勻沉降裂縫三類(lèi)。

3.2 缺陷修補(bǔ)和處理

1)表面抹漿修補(bǔ)對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷,擬用1∶2水泥砂漿抹面修正。抹漿前,先用刷子將雜物清除干凈并用水潤(rùn)濕。抹漿后則要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w,顏色相近,無(wú)明顯痕跡,且防止產(chǎn)生收縮裂縫。對(duì)表面裂縫,先將裂縫附近混凝土表面鑿毛,或沿裂縫鑿一道U形凹槽,掃凈并灑水潤(rùn)濕,先刷水泥凈漿,再用1∶2水泥砂漿分2層～3層涂抹,并壓實(shí)抹光。若裂縫較細(xì)且數(shù)量不多,直接沖洗干凈后用水泥漿抹補(bǔ)。2)細(xì)石混凝土填補(bǔ)若蜂窩嚴(yán)重或露筋較深,先清除附近不密實(shí)的混凝土和凸出的骨料顆粒并充分潤(rùn)濕后,再用比原強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí);對(duì)孔洞補(bǔ)強(qiáng),采用在舊混凝土表面進(jìn)行施工縫處理的方法,鑿毛后清洗干凈,保持濕潤(rùn)72 h后用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并搗實(shí),為減少新舊混凝土間孔隙,其水灰比應(yīng)在0.5以內(nèi)并摻一定量鋁粉,分層搗實(shí)。

4 結(jié)語(yǔ)

從混凝土施工的各個(gè)工序來(lái)看,影響混凝土質(zhì)量的因素很多。施工過(guò)程中嚴(yán)格要求施工隊(duì)伍按照國(guó)家和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行,監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工中存在問(wèn)題立刻糾正,減少質(zhì)量問(wèn)題,從而提高建筑物使用壽命。

[1] SL 176-2007,水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程[S].

[2] DB65/T 2798-2007,輸水工程單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)[S].

[3] SDJ 207-82,水工混凝土施工規(guī)范[S].