現澆圓形混凝土沉淀池施工細節控制

何秀麗

1 工程概況

信陽污水處理廠二沉池內徑50 m,底板厚50 cm,呈倒錐形,周邊比中心高0.75 m,底板一次澆筑成型,沒有后澆帶及加強帶。池壁高5 m,厚30 cm,池壁立筋伸入底板,與底板形成一個整體。倒錐形底板表面的平整度要求為20 mm,池壁橢圓度要求為20 mm,走道板平整度要求為10 mm。圓形沉淀池是大中型污水廠或凈水廠處理工藝中不可或缺的組成部分,采用常規方法即可施工完成,本文主要對施工的細節進行控制,使施工盡可能簡便,降低成本,同時使尺寸偏差嚴格滿足設計要求。

2 主要細節分析

圓形沉淀池從基坑開挖直至滿水試驗,主要有以下幾個細節可能引起質量缺陷,需要著重控制,詳見表1。

表1 引起質量缺陷主要細節分析表

3 細節控制對策

3.1 基坑土方開挖坡度控制

1)開挖標高控制溝槽。確定好中心點和底板墊層圓周線,使用白灰撒線,以線為準使用人工開挖到設計標高,再做幾條輻射線,以中心點和圓周線上標高為準人工清底到設計標高。2)在挖好的溝槽內灑石灰水。3)石灰水干后,推土機履帶掛橡膠塊推土。推土深度以不推到石灰水面為原則,人工清土。

3.2 底板混凝土坡度控制

1)中心筒處的標高控制樁使用鋼筋焊接在中心筒鋼管上,高度比設計混凝土面高20 cm,在比設計混凝土面高10 cm處使用油漆做標記。沿池壁內側間隔5 m設置一圈控制樁,控制樁要焊接在馬凳鐵上,確保不會因為鋼筋網的變形引起標高樁產生位移,和中心筒處標高樁一樣在比設計混凝土面高10 cm處使用油漆做標記。中心筒標高樁和池壁內側標高樁之間帶線,線的高度高于混凝土設計標高10 cm(此線要保留好,澆筑混凝土時還要使用),在底板鋼筋網上層鋼筋上焊標高控制樁,樁頂齊設計混凝土面,間隔5 m布置。2)澆筑底板混凝土時要從低向高澆筑,避免混凝土向低處流動,使混凝土不密實,引起滲水。

3.3 池壁鋼筋保護層控制

1)在底板鋼筋綁扎之前,先在混凝土墊層上用墨線標記出內外池壁的邊線。2)使用直徑20的鋼筋制作4根作為綁扎池壁立筋鋼筋依據的鋼筋。為方便描述,假定池壁保護層為35 mm,水平鋼筋在立筋的外側,水平鋼筋和立筋的直徑均為16 mm。控制鋼筋①的長度為:3.141 59×(50+0.035×2+0.016×4)=157.500 m(圓周率取3.141 59是為減小偏差,按照通常取 3.14,會有79 mm的偏差),控制鋼筋②的長度為:3.141 59×(50+0.3×2-0.035×2-0.016×4)=158.543 m。①號,②號鋼筋各制作 2根,使用閃光對焊接長,為方便施工,每根可制作成3根,在施工現場再使用電弧焊連接,搭接長度要事先確定好,確保鋼筋焊接完成后的長度符合計算長度。①號,②號鋼筋綁扎位置見圖1。3)搭設支撐池壁鋼筋腳手架。采用雙排腳手架,支設在底板外側,同時作為池壁模板支設時的操作腳手架和池壁腋角吊模定位腳手架。布置形式見圖2。4)底板上的①號,②號鋼筋定位。按照計算長度把①號,②號鋼筋在底板上焊接完成,使用線墜把池壁邊線引測到底板鋼筋上層鋼筋上,使用油漆標記。①號鋼筋的內邊,②號鋼筋的外邊距離邊線為35+16+16=67 mm,根據標記把底板上的①號,②號固定在底板上層鋼筋上,間隔1 m使用點焊,其余點采用綁扎。5)腳手架上的①號,②號鋼筋定位。同樣使用線墜把池壁邊線引測到腳手架鋼管Ⅰ上,按照底板上①號,②號鋼筋固定方法把①號,②號鋼筋固定在腳手架鋼管上。6)池壁鋼筋綁扎。池壁立筋按照設計間距直接綁扎在①號,②號鋼筋上,要保證立筋垂直。將池壁腋角范圍內的水平鋼筋和池壁上口處的4圈水平鋼筋綁扎完成。同時在池壁上口間距1.5 m綁扎撐鐵。

3.4 池壁腋角混凝土澆筑

腋角混凝土澆筑時機掌握不好,在池壁腋角混凝土振搗時,水泥漿從腋角模板下沿外翻,造成腋角底部大量出現蜂窩麻面,造成“爛根”。為避免出現這種情況,從混凝土澆筑時間和澆筑順序上進行控制是很有效的方法。在澆筑混凝土時先澆筑底板混凝土,澆筑到腋角部位時,混凝土振搗完成后保持腋角內混凝土比外側高2 cm～3 cm。

3.5 池壁模板支設

1)澆筑底板混凝土,在混凝土表面收光時,距離池壁4 m,間隔3 m在底板混凝土中插入長20 cm,直徑20 mm的鋼筋樁,露出混凝土表面約10 cm。2)圓形池壁通常采用竹膠模板和腳手架鋼管配合支設,減少使用木材的數量。對拉螺栓可按照施工手冊進行計算,為便于描述,假定使用φ 12間距600的對拉螺栓,1 220 mm×2 440 mm的竹膠模板,對拉螺栓中間要焊接止水鋼片。模板支設見圖2。3)為控制走道板的平整度,在支模時就要計算好模板的高度,使池內壁模板和走道板外側模板的上口剛好和走道板頂設計標高相同,澆筑混凝土時以模板上口作為依據,進行混凝土表面找平壓光。特別注意圖2中的鋼管Ⅳ下端一定要傾斜支設在底板混凝土上,這樣可以保證混凝土澆筑時走道板模板不會產生下沉。

3.6 池壁混凝土澆筑順序

池壁鋼筋之間的距離扣除保護層及鋼筋的厚度為300-35×2-16×4=166 mm,采用溜槽或串筒下料難度比較大。雖然一般施工手冊都說明混凝土自由傾落高度不宜大于3 m,但在實際施工中,通常采用泵送混凝土,坍落度比較大,可以采取自由傾落入模,分層澆筑。采用自由傾落入模要注意以下幾點:1)在混凝土終凝前澆筑完混凝土。采用自由傾落入模混凝土不可避免的要粘在鋼筋上,當分層澆筑到池壁最上一層混凝土時,在澆筑最底下一層混凝土時粘到池壁最上端鋼筋上的混凝土已經初凝,這時通過振搗棒的振動,可以重新獲得流動性。2)池壁混凝土和池壁挑梁同時澆筑,這就產生一個問題,澆筑池壁混凝土時,混凝土會從挑梁模板開口處溢出,造成挑梁根部上部產生孔洞。為避免這個問題,可采取澆筑混凝土中間加模板的方法處理。

4 結語

信陽污水處理廠二沉池采用鋼管和竹膠模板結合支模較傳統的木帶支模節約措施費用,縮短施工時間,同時建成后實測數據均符合設計及規范要求,設備安裝后運行平穩,榮獲市政金杯示范工程獎。

[1]金友昌,關 龍.實用給水排水工程施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版社,2000.

[2]王 安.構筑物工程施工細節詳解[M].北京:機械工業出版社,2003.

[3]北京土木建筑學會.建筑工程施工組織設計與施工方案[M].北京:經濟科學出版社,2002.