姚 飛
預制直埋保溫管具有施工速度快,造價低,保溫性能優(yōu)異等眾多優(yōu)點,因而可以使用在不同的條件中。
預制直埋保溫管由工作鋼管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管組成。聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成,它能保證管材在運輸安裝和使用過程中不受外界因素影響而引起的破壞,保溫層材料為密度大于60 kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙,并具有一定粘度,使鋼管、外套及保溫層三者形成一個牢固的整體。該產(chǎn)品廣泛應用于城市集中供熱和制冷工程,節(jié)能效果顯著,施工安裝方便,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。執(zhí)行標準:CJ/T 114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管。
直埋式預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點:
1)保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長期運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。2)具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。3)在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。4)使用壽命可達30年~50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。5)可設置報警系統(tǒng),自動檢測管網(wǎng)滲漏故障,準確指示故障位置并自動報警(見圖1)。

預制直埋保溫管的生產(chǎn)工藝是其能否發(fā)揮能效的關鍵,下面闡述其生產(chǎn)工藝及相關標準。
鋼管:材質(zhì)Q235B,外表面應符合GB/T 8923-1998中規(guī)定。外套管:材質(zhì)為高密度聚乙烯塑料,要求電暈處理。保溫材料:按耐高溫改性聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料原料及配方進行生產(chǎn)。
1)目測檢查需有廠家檢驗報告。2)理化檢驗需符合GB/T 8923,CJ/T 114-2000標準。3)對即將使用的原材料進行外觀質(zhì)量檢查和幾何尺寸檢查,并運至生產(chǎn)區(qū)域(在運送過程中嚴格按照龍門吊安全操作規(guī)程執(zhí)行)。4)對生產(chǎn)機械進行試運轉(zhuǎn)檢查。
鋼管拋丸除銹把鋼管表層上的銹皮、氧化層、油漆涂層、油脂、灰塵及其他污染物都去除干凈,使其表面除銹等級應達到GB/T 8923中Sa2.5的規(guī)定,使鋼管表面與聚氨酯泡沫有最好的粘度(在鋼管拋丸除銹時嚴格按照拋丸機安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖2)。


表1 各項標準


表2 檢驗標準
1)在穿外護管之前,首先對聚乙烯外護管內(nèi)壁的電暈進行檢測,符合CJ/T 114-2000標準。2)外護管兩端應比芯管短150 mm~200 mm,端面平直,與軸向成90°垂直,正負允差2.5°。3)均勻的安裝支架以保證外護管與鋼管的同芯度。4)調(diào)整軸線偏心距,外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T 114-2000標準(在穿套外護管時嚴格按照穿管機安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖3,表1)。
1)把穿好的管放在發(fā)泡平臺上,裝好發(fā)泡模具。2)調(diào)整原料罐氣壓0.15 MPa~0.2 MPa,最高不能超過0.2 MPa。3)接入不小于0.8 MPa的氣動氣。4)關閉油壓手動泄壓閥,啟動油泵電機,使油壓上升到16.5 MPa~19.5 MPa。5)調(diào)整原料溫度至所需的溫度(約20℃±2℃)。6)注料前,檢查原料的高壓情況,進行適當調(diào)整,調(diào)整至所需要的注料壓力(10 MPa~22 MPa),轉(zhuǎn)換選擇開關至無料注射,按下注料按鈕,檢查提槍收槍動作是否正常,正常后,將選擇開關扭到注料位置。7)調(diào)整注料計時器至產(chǎn)品所需注料時間。8)注料時啟動主電機,打開高壓循環(huán),然后按下注料按鈕進行生產(chǎn)操作。9)保證發(fā)泡層應無空泡區(qū),管表無膨脹凹凸。10)保證泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強度、吸水率和導熱系數(shù)符合CJ/T 114-2000標準的規(guī)定。11)如需方另有特殊要求時,按需方要求執(zhí)行。12)端頭修整(在保溫管發(fā)泡時嚴格按發(fā)泡機安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖4,圖5)。
成品管檢測需要符合CJ/T 114-2000標準。
1)對成品外觀質(zhì)量進行檢查。2)理化檢測。3)對缺陷成品做出處理。具體檢驗標準如表2所示。
[1] CJ/T 114-2000,高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管[S].
[2] GB 8923-1988,涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級[S].