張玲芝 李瑞紅 申海根 李建國 曹戰釗 李鳳霞
(安陽鋼鐵股份有限公司)
氣相色譜法測定轉爐煤氣成分的試驗方法及應用
張玲芝 李瑞紅 申海根 李建國 曹戰釗 李鳳霞
(安陽鋼鐵股份有限公司)
介紹了利用單閥三柱技術,以高純氬氣作為載氣,使用校準曲線,一次進樣,同時測定轉爐煤氣主要成分的氣相色譜試驗方法,測量結果準確、可靠,方法簡便、快捷,取得了較好的效果。
氣相色譜 轉爐煤氣 校準曲線
轉爐煤氣是一種高濃度的易燃、易爆、劇毒性氣體,也是一種極其重要的能源,為保證煤氣回收的數量、質量和運行安全,準確測定轉爐煤氣中主要成分非常關鍵。而在采用吹氧冶煉的氧氣轉爐煉鋼過程中,其煤氣成分隨冶煉階段呈周期性變化,氣相色譜通用的單點校準已不再適用,為此,擬采用多點校準進行分析。
1.1 試驗方法
用取氣袋進行樣品的采集,按相應條件調整好儀器,待基線穩定后,用十通閥氣體進樣器自動定量進樣,到16min時進行氣路切換;采用標準樣品的色譜圖進行定性分析,標準曲線采用三級校準,煤氣成分含量用外標法峰面積進行定量。
1.2 主要儀器及試劑
上??苿?GC9800TP型氣相色譜儀:TCD檢測器,十通閥氣體進樣器,色譜填充柱三根:TDX-01、3×15A和 SE-30;HW-2000色譜工作站。
試劑:大連大特標準氣體、轉爐煤氣試樣
1.3 試驗條件
柱箱溫度:70℃;檢測器溫度:120℃;載氣:高純氬氣;柱前壓:0.15M Pa;橋流:70 mA;進樣量:1 mL。
1.4 標準曲線的繪制
先利用單種標準氣體進行定性,煤氣各組分保留時間為:H21.8min,O2約3.4 m in,N2約3.8min,CH4約10.8min,CO2約為18.5 m in,然后利用混合標準氣體進行定量,標準氣體成分含量見表1:

表1 標準氣體成分及含量
按上述色譜條件進行成分測定,得到譜圖,2號標準氣體譜圖如圖1所示,經工作站自動計算后的結果見表2:

表2 三種標準氣體分析結果

圖1 標準氣體譜圖
由以上結果可以看出,煤氣主要成分百分含量和峰面積線性關系良好(相關系數>0.99)。
1.5 試樣分析
取一袋試樣,用十通進樣閥自動控制進樣量1 mL。經工作站自動計算(保留二位小數),其結果見表3。

表3 轉爐煤氣成分及含量
由表3可以看出,在確定的色譜條件下,轉爐煤氣各組分得到了很好的分離,并且主要成分含量在所繪制標準曲線的線性范圍之內,可以利用校準曲線進行處理。
2.1 試驗條件的確定
1)色譜柱的選擇。由于所測定的煤氣組分是無機物和低沸點碳氫化合物的混合物,應選擇固體吸附劑作為柱子填充料,通過驗證,選擇 TDX-01分析CO2,3×15 A分子篩分析 H2、N2、O2、CO、CH4等。
2)載氣種類的選擇。由于使用的是 TCD檢測器,而煤氣組分含有 H2,為了提高檢測的靈敏度和檢測組分有響應,選擇高純氬氣作為載氣。
3)柱箱溫度的選擇。柱溫的選擇從50℃~100℃每間隔10℃實驗一次,最終選出較為理想的溫度 70℃。
4)檢測器溫度的選擇。由于煤氣組分除含有O2、CO、CO2外,還有 H2、N2、CH4等成分,根據樣品中各組份完全分離的原則,通過試驗,確定檢測室溫度為120℃。
2.2 準確度對比試驗
對三個階段煤氣試樣用單點校準和多點校準進行分析處理,最終結果保留二位小數。轉爐煤氣是由O2、CO、CO2、H2、N2組成,結果應在100%左右(見表4):

表4 單點校準和多點校準結果比較
由表4可以看出,由于轉爐煤氣主要成分含量波動范圍很大,單點校準已不再適合,而采用多點校準結果的準確性、可信程度都要好于單點校準。
1)該方法確定的試驗條件,煤氣主要成分的百分含量在一定范圍內與峰面積呈良好的線性,相關系數都在0.99以上,可準確地測定出轉爐煤氣成分,為安全回收煤氣,提高回收率,充分實現資源的二次利用,提供了有力保障。
2)利用所做的標準曲線測定、處理混合煤氣、焦爐煤氣、高爐煤氣,通過一段時間的結果比對,效果比原來的單點校準要好。
[1]劉國詮,余兆樓.色譜柱技術叢書 -色譜柱技術.北京:化學工業出版社,2007:39~40.
[2]吳鈞烈.色譜柱技術叢書 -氣相色譜檢測方法.北京:化學工業出版社,2007:56~60.
(接第56頁)進行現場檢查,不要忽視。
針對焦化生產易燃易爆物品多,氣體介質復雜的特點,通過采用安全確認等技術措施及管理措施,能夠有效避免作業環境確認不到位、現場處置不當、管理缺失等造成的事故,確保焦化生產動火作業風險的有效控制。
4 參考文獻
[1]賴桂蘭,劉韻秋,董剛.有限空間作業事故成因主預防對策.化工安全與環境,2008(7):12-13.
RESEARCH AND APPL ICAT I ON O F COM PO SIT I ON O F CONVERTER GAS BY GC
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gas chrom atograph converter gas calibration curve
2009—9—22