杜學(xué)海 程龐玉
作者通聯(lián):中金股份河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司精化分廠 河南三門峽市金昌路1號(hào) 472000
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中金股份河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司黃金精煉車間原設(shè)計(jì)年精煉黃金能力為30t、白銀30t,隨著市場的需求增長,必須擴(kuò)產(chǎn)提速,但是,氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備美國搪玻璃反應(yīng)釜頻出問題,嚴(yán)重影響了開車率和黃金產(chǎn)量,對(duì)此進(jìn)行分析并采取如下改進(jìn)措施。
(1)搪玻璃反應(yīng)釜人孔蓋和人孔保護(hù)環(huán)掉瓷漏氯氣是黃金精煉行業(yè)常見問題,擴(kuò)產(chǎn)提速后漏氯氣次數(shù)越來越多,每月至少要花幾十小時(shí)修補(bǔ)掉瓷的反應(yīng)釜人孔蓋、人孔保護(hù)環(huán)。分析掉瓷漏氯氣原因有:釜蓋被螺栓壓緊時(shí)釜蓋變形,導(dǎo)致迸瓷漏氯氣。釜蓋與人孔保護(hù)環(huán)硬碰硬,導(dǎo)致磕瓷漏氯氣。決定選擇一種合適的材料來解決這一問題,這種材料既要有一定硬度能壓緊釜蓋又要有一定柔性不磕瓷,還必須具有不被氯氣腐蝕、能承受100℃溫度的優(yōu)良性能。通過查閱大量資料,反復(fù)比較,最后選擇物美價(jià)廉的聚丙烯板作內(nèi)襯板,Q235鋼板作外蓋板,制成復(fù)合材料用于人孔蓋。使用證明,新型復(fù)合材料人孔蓋制作成本低,操作、維護(hù)方便,使用壽命可延長6倍,也使人孔保護(hù)環(huán)不再被壓壞。
(2)搪玻璃反應(yīng)釜通氯管是向反應(yīng)釜通氯氣溶解金的重要部件,既要承受受釜內(nèi)流動(dòng)金液的劇烈沖擊又要耐氯氣強(qiáng)烈腐蝕,通氯管經(jīng)常損壞造成氯氣泄漏。分析通氯管損壞原因有:①通氯管法蘭被螺栓壓緊時(shí),法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF迸裂,導(dǎo)致裂縫擴(kuò)大至法蘭底面漏氯氣。②通氯管鋼芯材料太軟,經(jīng)受不住釜內(nèi)流動(dòng)金液沖擊彎曲損壞、漏氯氣。對(duì)此去除法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF,通氯管鋼芯材料由原來普通鋼管改為強(qiáng)度大的不銹鋼材料,設(shè)計(jì)并制作新型通氯管(圖1)。新型通氯管安裝、維修方便,使用壽命延長了5倍,損壞后可修復(fù)重復(fù)使用。
上述改進(jìn)每年可節(jié)約數(shù)萬元備件費(fèi),保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行及員工的安全。

圖1
反應(yīng)釜添加金泥經(jīng)過不斷的改進(jìn),歷經(jīng)手工加料的不方便、費(fèi)工費(fèi)時(shí),螺旋給料機(jī)的經(jīng)常卡料、費(fèi)用高、裝卸金泥次數(shù)多,鐵斗加料的易損壞釜口、裝卸金泥次數(shù)多,到現(xiàn)在的吊裝袋加料均勻穩(wěn)定,不僅避免了因手工間歇加料造成對(duì)反應(yīng)釜底的不斷沖擊導(dǎo)致釜底損壞(許多反應(yīng)釜靠近釜口處損壞基本是由于手工間歇加料對(duì)反應(yīng)釜底的間歇沖擊日積月累磨損造成的),并且減少了裝卸金泥次數(shù)降低勞動(dòng)強(qiáng)度50%以上,方便、省工、省時(shí)、不損失物料、干凈。使用時(shí),只需將封住底口的吊裝袋翻邊襯在金泥箱里直接卸金泥,裝滿后蓋蓋運(yùn)到現(xiàn)場,開蓋后用專用吊具吊起到釜口用水均勻地把料沖入釜中,最后把袋沖洗干凈即可。
對(duì)藥劑噴頭參數(shù)重新調(diào)整設(shè)計(jì),加大藥劑噴灑速度和均勻度,提高反應(yīng)速度1倍多,顯著降低反應(yīng)釜的磨損,延長了反應(yīng)釜使用壽命。
通過對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的改進(jìn),使之運(yùn)轉(zhuǎn)情況得到了明顯好轉(zhuǎn),搪玻璃反應(yīng)釜由運(yùn)行初期的每6個(gè)月一修變?yōu)楝F(xiàn)在的每年一修,有時(shí)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2年多,提高了氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的開車率,同時(shí)也顯著降低了維修費(fèi)用,為擴(kuò)產(chǎn)提速提供了有力保障,已具備年產(chǎn)100t的黃金生產(chǎn)能力。金泥精煉縮短到4天,合質(zhì)金精煉縮短到2天(不包括化驗(yàn)時(shí)間)。滿足“快進(jìn)快出,保證資金周轉(zhuǎn)”的相關(guān)要求,提高企業(yè)市場競爭力。