CO2焊機繞絲機送絲輪排線設計計算

張禮杰

作者通聯：長清鋼窗廠 濟南市 250300

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目前工廠所用的CO2焊機繞絲機有送絲和拉絲兩種機型。濟南市長清鋼窗廠用的是送絲機型。影響焊機正常工作的主要因素是繞絲機送絲輪工作能否平穩、不卡線、不滯動。在送絲輪工作正常的情況下（焊機各項工作參數正常時），焊機的工作效率和焊接質量會達到優良，同時也可降低送絲電機的故障率。目前市面上還沒有規范的送絲輪繞絲機，為了保證焊機正常工作，專門設計了一臺CO2焊機送絲輪繞絲機（已申請國家實用型專利），下面介紹送絲輪的排線設計計算。

該繞絲機為雙絲盤，有兩種規格（焊絲Φ0.6mm、Φ0.8mm，材料H08Mn2Si1），送絲輪槽寬26mm，槽深25.5mm。設計時首先考慮各傳動結構各級速比及線徑、線速度和送絲輪的各部尺寸，根據送絲輪的槽寬和槽深尺寸及所用的線徑尺寸、線間間隙、層間間隙等因素，初步確定用Φ0.6mm焊絲時應多少圈滿一層，多少層繞滿送絲輪（同樣計算用Φ0.8mm焊絲時的參數）。最主要的是擋線板的線速度與送絲輪的槽寬尺寸的兩項參數必須同步一致。以此作為設計的基準，對整個傳動構件及速比進行如下的設計計算。

擬選用低速電機1臺，蝸輪副1組，3級齒輪系減速，1組鏈輪和1組凸輪結構。根據以上要求，通過計算最后確定選用轉速n電=1380r/min、功率0.6kW的JO2-11-4型電機，蝸輪副傳動比i蝸=1/40，凸輪導程L=送絲輪槽寬=26mm，鏈輪3個，齒數分別為 15、55、74。

送絲輪轉速與擋線板轉速之比（排線比）A：

用于 0.6mm 焊絲，A1=n送1÷n擋=170.2/3.9384=43.216

用于 0.8mm 焊絲，A2=n送2÷n擋=126.5/3.9384=32.12

送絲輪每繞滿一輪的繞線長度B：

用于 0.6mm 焊絲，B1=v擋×A1=102.4×43.216＝4425.32mm

用于 0.8mm 焊絲，B2=v擋×A2=102.4×32.12＝3289.1mm

根據以上的各項計算，CO2焊機繞絲機在用Φ0.6mm焊絲時，1min排4層，10min排1輪，1輪繞絲4.4m；用Φ0.8mm焊絲時，1min排4層，8min排1輪，1輪繞絲3.3m。凸輪導程保證了送絲輪的排線比。該送絲機經多年的使用，證明效果良好，故障率極低，送絲輪在繞線過程中的排線層間分明、均勻、松緊適度、不卡線、不擠線，保證了焊機的焊接質量。