對于平板玻璃網印套印精度的分析

文|許偉光

對于平板玻璃網印套印精度的分析

文|許偉光

在平板玻璃的網版印刷中，常見需要進行套印的產品主要有：彩色階調類的產品和一些要求厚膜印刷的產品，在這些產品的印刷中，套印的精度對產品的印刷質量造成很大的影響，筆者以下針對在如何控制套色類產品的套印精度進行探討。

在平板玻璃的網印中，套印的類型主要分兩大類，實色塊圖案的套印或實階調類圖像的套印，在實際生產當中，絕對的套印準確是不存在的，套印總會產生一定的誤差，我們只有對所有可能影響到套印精度的因素進行熟練的掌握，才能最大限度的減小套印誤差，將誤差控制在人眼基本無法進行識別的范圍。

為了最大限度的減小在套印過程中出現的誤差，在實際印刷過程中我們必須控制好以下這些方面：玻璃外輪廓尺寸的一致性和穩定性、印刷設備的穩定性、各套色網版、菲林膠片的制作、網距、玻璃的定位、刮印、套印的順序。

一、玻璃外輪廓尺寸的一致性和穩定性

影響玻璃輪廓尺寸一致性和穩定性的主要因素有玻璃的切裁質量與玻璃的磨邊質量。

1．為了保證尺寸的穩定一致，要盡量采用玻璃切割機進行切裁，并定期對切割機的切割精度進行校正，如出現誤差及時進行調整。目前國產類的玻璃切割機的切割精度可以保證在0.15～0.2mm，可以滿足印刷對切割精度的要求，要避免手工切裁，特別對于一些使用樣板進行切裁的異形玻璃，由于人員切割技術的高低，很難保證玻璃外輪廓尺寸的精確一致。

2．磨邊方面影響玻璃外輪廓尺寸的因素主要存在于要求細磨邊的玻璃，細磨邊的玻璃邊部要全部被磨到不允許有亮條出現，這就需要較大的磨削量和磨邊壓力，如果控制不好，很容易造成玻璃外輪廓尺寸的不一致。為了保證玻璃磨削量的一致性，特別是對于異形玻璃的磨邊，建議采用數控磨邊機進行磨邊。

數控磨邊機對于磨削量的控制，一方面可以通過繪制磨邊圖形時圖形大小向內縮小，另一方面可以通過磨輪直徑的設定進行控制。如果采用人工手推式磨邊機，玻璃磨削量的大小主要依靠人工手推的壓力，對于磨削量的控制很難一致，這時必須在生產中加強實時的監控手段，制作玻璃外輪廓的1：1檢驗樣板，分時段對磨出的玻璃的尺寸進行檢驗，發現問題及時調整磨邊時的壓力。

二、印刷設備的穩定性

絲印設備的機械重復性能直接影響到印刷的套印精度。絲印設備影響套準精度主要有兩個方面的因素，網版的固定性和承印物定位的一致性。

在印刷過程中網版有任何的松動都會影響到套印的精度，所以在印刷過程中網版一定要夾緊，一般的網印機的網版的固定性都可以滿足印刷套印產品的要求，關鍵在于承印物定位的一致性，不同價位與檔次的網印設備定位的精度也不盡相同，我們一定要根據自身產品的生產需要選擇網印設備。

三、網版在印刷過程中的變形對套印精度的影響

為了避免由于網版的原因而造成的套印誤差，我們必須對網版在印刷過程中的變形情況進行詳細的了解。在印刷過程中，由于網版要與承印物保持一定的印刷距離，當刮板壓在網版上時，網版與承印物相接觸，這個過程中網線會受到拉伸，會引起網版兩個方向的變形，分別是刮板長度方向的變形和刮板運動方向的變形。

1．刮板長度方向的變形是在印刷過程中網版沿著平行于刮板長度的方面產生的變形，如下圖1所示，刮板長度方向引起的網版變形，會引起圖像沿刮板長度方向拉伸擴大的同時，也會引起圖像的位移。

圖1．沿刮板長度方向引起印刷圖像的拉伸及位移

位移量的大小與圖像與網框的距離成反比，網版上的圖像與網框之間的距離越小，印刷后的位移量就越大。

2．刮板運動方向的變形是在印刷過程中網版沿刮印方向產生的變形，如圖2所示，刮板運動方向引起的網版變形，會引起圖像沿刮板運動方向拉伸擴大的同時，也會引起圖像位移。

圖2．沿刮板運動方向引起印刷圖像的拉伸及位移

從圖中可以看出，盡管網版的網線在印刷時被拉伸，但網版的中心位置沒有發生位移，位移主要發生在靠近網框的位置上，越是靠近網框的圖像部分位移量就越大。

3．為了避免由于網版的原因而影響套印精度的出現，我們應當注意以下幾個方面：

（1）保證各套印網版在印刷時的張力一致。各套印網版要使用相同的繃網方式及繃網方法進行繃網，繃網之后最好將各套印網版放置72小時，待網版過張力衰減期后再進行制版。

（2）使用相同長度刮板進行印刷。刮板長度的不一致，會引起各套印網版沿刮板長度方向的變形不一致，不利于印刷的套準。

（3）在貼敷菲林膠片進行曝光時，要保證各套印網版圖像的位置距網框邊緣的一致，盡可能的將菲林膠片貼敷在網版中心部位，以保證圖像印刷后位移量與拉伸量的一致。

（4）保證各套印網版網框規格尺寸的一致性。

（5）保證各套印網版印刷時的網距一致。

（6）使用同種型號的網布進行制版。包括網布的目數、絲徑、開口、網紗厚度、網紗顏色都要保持一致。

四、菲林膠片的制作

在設計輸出菲林膠片時，在各套印膠片的相同區域制作一個“十”字線，用于在印刷時實時監測套準的情況，如果“十”字線完全重合，說明印刷的套印精度高，若發現有所偏差，要及時調整印刷參數或網版與玻璃承印物的相對位置。

印刷后的玻璃落架時再用刀片將“十”字線刮除。

五、網距

網距對印刷的套準起著決定性的作用。

1．網距過大對套印精度的影響。

網距過大，印刷時刮墨板壓迫絲網的延長量就越大，造成圖像的拉伸變形及位移過大。特別是靠近網框邊緣的部分，和使用尺寸較長的刮板進行印刷時，變形及圖像的歪斜尤為明顯。

所以，對于多色套印類產品的印刷，應提高網版的張力，網版的張力最好控制在20～25N/cm，盡可能的減小印刷的網距，平板玻璃的多色套印類產品，網距應控制在5～7mm為宜，同時也要盡量減小印刷時抬網角度，且要保證各色套印時網距和印刷時的刮板壓力一致。

2．網距的均勻性對套印精度的影響。

在實際印刷時，如果出現局部套印不準，就要考慮是否由于網距不一致所造成，印刷時如果網距不一致，印刷品就會出現局部套印不準的現象。

為了避免由于網距不一致而造成的套印誤差，在印刷時，首先要保證印刷臺面的平整，與車間地面水平；其次要保證網框的平整，一些金屬網框經過長期的使用會出現變形現象，這一點要引起我們的注意，要保證網框四角在同一水平面上，無變形出現。

六、玻璃的定位

使用印刷機進行印刷時，平板玻璃印刷的定位，一般采用定位塊夾緊的方法進行定位，如下圖3所示五點進行定位，玻璃的上部與下部各兩個定位塊，左端和右端各一個定位塊，由于玻璃具有一定的厚度，為了減小玻璃邊緣對網版的磨損，在玻璃的前后端還要制作兩塊與玻璃同等厚度的定位板。

夾緊定位塊一般為塑料制成，較容易磨損，磨損后會引起定位出現偏差，對定位進行更換時，要避免由于各個定位塊磨損不一致而引起的定位偏差，不能僅對一個定位塊進行更換，更換時要對全部定位塊進行更換。

圖3 玻璃的定位

七、刮印過程對套準的影響

刮印過程對套印精度產生影響的主要有兩個方面：刮印時的壓力與刮印時的速度。在印刷操作時，刮板刮印壓力或刮印的速度過大或過小，都會造成印刷套印不準，因此在印刷各套印版時，刮印的速度與刮印的壓力要盡量保持一致，這樣才能達到套印準確的效果。

八、套印的順序

對于非階調圖案類色塊圖案的套印，應遵循從小到大、從內到外、從淺到深、從難到易的順序進行套印，套印順序的合理設計，一定程度上可以彌補套印誤差對印品造成的不利影響。由于玻璃屬于透明材質，在參考上述套印順序時，還應當考慮印品是在非印刷面作為觀察，還是在印刷面作為觀察面，如果是玻璃的非印刷面作為觀察面，那么應當遵循與上述相反的順序進行套印。

總之，引起網印的套印誤差是多方面的，它包括印前制版和印刷整個過程，歸納起來可概括為印刷材料、制版工藝、印刷工藝、印刷設備這四個方面，在實際生產當中往往是各種因素相互交錯，在排除套印不準的故障時，應當對這些因素進行綜合考慮，根據套印故障的特征和類型對這些因素逐個進行分析，最終查找出問題的根源。