玻璃網印網版版膜的制作及對印刷效果影響

文|許偉光

玻璃網印網版版膜的制作及對印刷效果影響

文|許偉光

玻璃網印當中，家電面板玻璃的網印、高檔轎車玻璃的網印、帶導電導線玻璃、彩色階調裝飾玻璃的網印等，這些都對網印的精細程度和質量要求較高，而網版版膜的質量關系著曝光后網版能夠獲得圖像分辨率的大小和圖案邊緣的銳度，所以為了保證產品的質量達到要求，我們必須重視對網版版膜的制作。

網印網版版膜的制作主要有3種方法：直接法、間接法和直間法，在3種版膜制作方法中，直接法把感光膠直接涂布在絲網表面形成感光膜，是應用最為廣泛的一種版膜制作方法，相對于間接法和直間法具有機械耐久性、抗溶劑性、抗水性、成本低等優點，隨著感光膠技術不斷提高和進步，對于目前玻璃類產品印刷來說，完全可以達到對版膜制作的要求，所以目前對于玻璃類產品的印刷來說主要采用直接法進行制版。

一、在版膜涂布前，必須保證網版具有均勻穩定的張力和干凈無任何污染的網布。

為了保證網版具有均勻穩定的張力，要選用中空輕質耐用的鋁合金網框，中空鋁合金網框不易變形，不易生銹，另外也便于加工，它的耐溶劑性和耐水性都很強，建議采用氣動繃網這種方式。繃網時張力達到后，不要急于涂粘網膠，為了使網版的張力更加穩定，至少要拉網2小時以后，再涂粘網膠進行粘網，等粘網膠完全的干燥后，再對氣動繃網機放氣摘網。對剛繃好的網不要急于投入使用，由于繃網后48小時內張力有明顯下降的趨勢，因此最好提前繃網進行儲備，只有這樣才能保證網版張力的穩定。

為了保證網版網布的清潔，要對網布進行清洗，清洗的過程看似簡單，但也最容易被操作者忽視，造成清洗過程中對網布的重新污染或清洗不徹底，只有正確掌握對網布清洗方法和步驟，才能確保網布的清潔。清洗網布的步驟：

a．洗網時先將網版的兩面淋濕，然后用紗布吸附洗網液對網版的兩個面分別進行均勻的擦拭。

b．擦拭后開啟電動噴槍，對網版的兩個面分別進行噴淋。

c．噴槍噴淋過程容易造成對網布的重新污染，噴射出的水柱撞擊到絲網之外，使水槽的污物重新反彈到絲網的網布上。很多制網車間對網版的顯影沖洗與網版的脫墨回收都在一個水槽內進行，此種情況尤為突出，所以為了避免噴淋過程中再次污染網布，在高壓噴淋無明顯泡沫出現后，關閉噴槍電源，使用低壓水對準網版的兩面，從網版上部對網版進行漫淋，直至網布表面沒有任何氣泡出現，大片水從網布上面平滑的流下，且不會在水片中間出現空隙。如果有空隙出現說明脫脂處理不徹底，這時應用洗網液擦拭出現空隙的區域。

d．沖洗后網版的干燥，對網版兩面分別進行漫淋后，待網版表面晾至無明顯水珠后，對網版進行干燥，干燥時建議采用水平干燥，避免垂直干燥時陷入網框側面的水和污物重新流到網布上污染網布。

二、版膜的控制及對印刷效果的影響。

1．控制過程。

對于直接法制版，對于版膜的控制主要圍繞獲得平滑且均勻一致的表面，使直接制版法的感光膠膜面，如同間接制版法所使用的毛細感光膜片一樣具有厚度均勻且平滑的表面。只要我們掌握正確的涂布工藝方法，完全可以制作出均勻一致且平滑的表面。

為了制作出版膜平滑厚度均勻一致的版膜，版膜的制作過程必須分4個步驟：底涂、第1次干燥、面涂、第2次干燥。

涂布工具：刮斗的選用十分的重要，刮斗邊的形狀對每次刮膠量有著很大的影響。刮斗有兩種，刮斗分底涂用刮斗和面涂用刮斗，底涂用刮斗為厚實的不銹鋼制成，涂布的刃口邊很圓滑，刃口邊通常帶0.4mm的圓角，以便涂布時感光膠厚度的增加，同時刃口邊沿長度方向微凸，這是為了避免涂膠時容易出現的中間膠膜厚，四邊膠膜薄的現象，保證涂布的膠層厚薄一致。

面涂用刮斗為一層薄的不銹鋼鋼板制成，具有平直鋒利的刃口邊，涂布時對感光膠厚度基本不產生影響，主要用于改善版膜表面的粗糙度。另外，要配置不同長度的刮斗，在涂膠時我們根據圖案的尺寸選用不同長度的刮斗，盡量避免涂布接口的出現，同時以節省感光膠。刮斗的日常維護也很重要，特別是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證平整度和光滑度，一定不能有碰傷的痕跡，如果刃口邊碰傷或有缺口了，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層不均的現象，這樣的網版印出的圖案會出現圖文線條毛刺和油墨墨層厚度不均勻現象。

1.1．底涂過程。

底涂的主要作用在于增加版膜的厚度，使用底涂用圓邊刮斗進行涂布，首先根據不同的產品，設計不同的涂布次數，版厚要求較高的需相應的增加涂布的次數，膜厚要求較低的需相應減少涂布的次數。另外，我們還應當明白，同樣的涂布次數涂布不同目數的網布，所表現膜厚也不同。高目數網布的開口率相對于低目數的網布低，由于開口率低，在涂布時感光膠的流動會被限制，每涂布一次對膜厚的增加相對較少；而開口率高的網布，每涂布一次膜厚的增加相對較高。

涂布時將網框豎直80°左右放置，先在網版的印刷面開始多次涂布，每增加一次涂布都會增加網版表面的濕膠膜厚，并且會使更多的感光膠被擠壓到網版的刮印面。涂布時如果看到在刮印面出現玻璃狀的光滑表面，就表明感光膠充滿了網孔，如果沒有明顯的光澤，就表明網孔中有殘留空氣，版膜干燥后會出現針孔，感光膠充滿了網孔后，刮斗的每一次涂刮都會導致感光膠厚度變大。印刷面涂布后，翻轉網版在網版的刮印面進行涂布，涂布的次數與在印刷面涂布的次數相同。

涂布操作時，以下幾個方面會對涂布的厚度產生影響：刮膠斗中感光膠的液位、涂布時的傾角、涂布時刮膠斗兩端的高低、涂布時的速度。

a．刮膠斗中感光膠的液位，涂布時刮斗中感光膠不要太滿，但要始終保持刮斗內感光膠不低于刮斗深度的1/2，在刮斗內感光膠的液位的高低影響著每一次涂布所能產生厚度，所以在涂布過程要及時向刮斗添加感光膠。

b．涂布時的傾角，每次涂布時都應當將網框放置相同的角度，網框傾斜角度的變化會影響涂布時感光膠透過網布的數量。

c．涂布時刮膠斗兩端的高低，涂布時刮膠斗兩端要平衡,不能一高一低，否則會影響刮膠斗兩端感光膠液位的高低，涂布后會造成刮膠斗低的那一端版膜厚于刮膠斗高的那一端。

d．涂布時的速度，涂布時要勻速移動刮膠斗。涂布移動過快時透過網布的感光膠數量會較少，同時也容易造成版膜的氣泡和針孔；涂布時忽快忽慢會造成網版版膜厚度的不一致。

相同的網布，為了保證涂布相同次數，獲得一致的版膜膜厚，就要保證涂布操作時對版膜厚度產生影響的五個方面的一致。另外，人工涂布感光膠，在生產實踐當中要不斷的練習，只有熟練掌握和不斷的總結經驗，才能獲得一致性好的版膜厚度。

1.2．第一次干燥。

底涂結束后，烘箱的溫度設在45°，將網版的印刷面放入烘網箱中進行干燥，將網版的印刷面朝下，刮印面朝上干燥底涂后的網版，這樣可以使未干燥的感光膠流向網版的印刷面，從而不僅增加了感光膠的厚度，還可以減小版膜印刷面的粗糙度，有利于版膜印刷面的流平和充當與承印材料相接觸的襯墊功能的發揮。另外，要保持烘箱內的清潔，不能有塵，干燥時如果灰塵落到了感光膠上面，在曝光時就會容易出現針孔。

1.3．面涂過程。

面涂的作用主要在于改善版膜印刷面的平整度。網版完全依靠濕對濕的涂布，所出現的缺陷是版膜的厚度過大，但版膜的平整度差，為了避免這種情況，就要對完成底涂且干燥后的網版進行面涂，面涂時使用具有平直鋒利刃口邊的刮斗對版膜的厚度有很小的影響。涂布時感光膠只會在填滿絲網各連接點的凹處留下感光膠，填平版膜表面，且使用鋒利刮斗進行面涂，對版膜的厚度影響很小，通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1μm，版膜的平整度將會有很大和改善。

1.4．第二次干燥。面涂后網版必須進行最后的干燥，與底涂后第一次干燥時將網版的印刷面朝下放置不同，面涂后的網版要將印刷面朝上，刮印面朝下干燥，以有助于印刷面版膜的流平。

2．版膜質量對印刷效果的影響。

首先我們應當明白版膜的功能有哪些方面，主要功能有：堵住非圖案區域網孔防止網版漏墨發生、充當與承印材料相接觸的襯墊，堵住非圖案區域網孔防止網版漏墨發生是對版膜最基本的要求，一般情況下直接制版法都可以很容易的做到，筆者主要針對版膜充當與玻璃相接觸的襯墊的功能，對印刷效果所產生的影響進行闡述：

2.1．版膜厚度對印刷效果的影響。

2.1.1．版膜必須具有一定的厚度，用以消除網布紗線對印刷的影響。感光膠膜厚度過小，版膜只能起到堵住非圖案區域網孔的功能，而發揮不出充當與承印材料相接觸的襯墊的功能，所以印刷圖案容易出現鋸齒和網點丟失，難以再現細微層次，特別對于細微圖案（寬度小于兩根絲徑與網孔寬度之和的圖案）和線條的印刷，最容易出現圖案的殘缺和丟失。對于這些圖案的印刷，如果沒有足夠厚的版膜厚度，網線自身對油墨通過的阻檔十分明顯，在印刷時，如下圖2所示，感光膠膜僅起到了堵封非圖案區域網孔的作用，失去充當與承印材料相接觸的襯墊功能，會造成在印刷時開口區域的網布直接觸，網布網線阻止油墨從開口區域轉移到基材上，從而導致印刷細微圖案的缺失和局部丟失、圖案邊緣鋸齒現象出現。

2.1.2．不同的產品對版膜的厚度要求不同。根據不同的產品對版膜的厚度進行正確的控制，對于細微圖案（寬度小于兩根絲徑與網孔寬度之和的圖案）的印刷，特別是階調印刷，感光膠的厚度與網布厚度之比控制在10%～13%，假如我們使用300目網布進行印刷，網紗厚度為70μm,感光膠涂布后，要保證版膜厚度在77～79μm之間，過薄會導致網布紗線阻止油墨的通過，造成網點的殘缺和丟失，過厚會造成油墨轉移難，高光區域可能無法再現，圖案或網點缺失；對于一般圖案的印刷，感光膠的厚度與網布厚度之比控制在15%～20%，假如我們使用200目的網布進行印刷，網紗厚度為80μm，涂布后版膜厚度控制在92～96μm；對于通電導線的印刷，例如在玻璃的表面印制除霧用加熱導線，這時感光膠的厚度與網布厚度之比通常控制在30%。

2.2．版膜平整度對印刷的影響。平整度差的網版，不利于再現線條及圖案邊緣的清晰度，版膜的平整度差，印刷時，在刮墨板壓力的作用下，會使油墨溢出版膜開口的邊緣，并使油墨流入版膜的凹處，從而造成網點擴大和圖案邊緣鋸齒現象，如圖3所示，為了使版膜表面具有較好的平整度，在涂布時必須對網版進行面涂。

綜上所述，實現對版膜的有效控制，關鍵在于對版膜厚度及平整度的控制。為了獲得穩定一致的涂布效果，就要保持每次涂布時網版的放置角度、涂刮時的壓力、涂刮時的速度的一致性；其次，必須熟練涂布操作，只有熟練掌握和不斷的總結經驗，才能確保涂布效果的一致性；最后，還要建立一套行之有效的控制標準，養成良好的工作習慣，要把正確的工藝方法養成工作的習慣。