磺化劑及磺化工藝技術研究進展*

宋相丹，劉有智，姜秀平，杜彩麗

（中北大學山西省超重力化工工程技術研究中心，山西 太原 030051）

磺化劑及磺化工藝技術研究進展*

宋相丹，劉有智，姜秀平，杜彩麗

（中北大學山西省超重力化工工程技術研究中心，山西 太原 030051）

綜述了濃硫酸、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亞硫酸鹽等磺化劑的性能特點，并具體說明了相應的磺化工藝和生產應用，對比了不同磺化劑的優(yōu)缺點及發(fā)展趨勢。重點敘述了三氧化硫作為磺化劑的各種磺化工藝和研究進展，指出三氧化硫磺化性能優(yōu)越、綠色環(huán)保，應用廣泛，主要在石油、精細化工等行業(yè)有著廣泛的發(fā)展?jié)摿Γ侨趸蚧腔夹g難度較大，需要在設備及工藝等方面進行改進研究以解決當前出現的問題。

磺化；磺化劑；三氧化硫；磺化工藝；磺化反應器；研究進展

磺化工藝在化工領域有很重要的地位，各種磺化產品具有非常廣泛的用途。磺酸化合物是產量最大、應用最為廣泛的陰離子表面活性劑，磺化甲苯生產對甲苯磺酸是生產對甲酚的重要原料，磺化油脂可應用于皮革、紡織等行業(yè)，三次采油用石油磺酸鹽是一種性能優(yōu)良的驅油用表面活性劑[1-2]，磺化產品的應用范圍也越來越廣。作為反應物，磺化劑的性能及相應的工藝條件直接決定了工藝的先進程度和產品質量的好壞。

1 磺化劑及工藝方法

常用的磺化劑有濃硫酸（包括發(fā)煙硫酸）、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亞硫酸鹽等。下面對這些磺化劑及工藝進行介紹分析。

1.1 濃硫酸

傳統(tǒng)的磺化工藝采用濃硫酸（包括發(fā)煙硫酸）作磺化劑，磺化方法主要有過量硫酸磺化法和共沸去水磺化法[3]。過量硫酸磺化法，濃硫酸既是磺化劑，又是溶劑和脫水劑。此法法廢酸污染嚴重，趨于淘汰。共沸去水磺化法是利用共沸的原理由未反應的有機物帶出生成的水，使反應繼續(xù)進行，有機物經分離回收使用。共沸去水磺化法硫酸利用高，廢酸生成量少，但只適合于沸點低易揮發(fā)的芳烴像苯和甲苯的磺化。

濃硫酸磺化法一般應用間歇釜式和罐組式磺化反應器，歷史悠久，技術成熟，產品質量穩(wěn)定，曾廣泛應用于烷基苯磺酸鈉等表面活性劑的生產，但由于耗酸量大并且廢酸污染和設備腐蝕嚴重，逐步被三氧化硫磺化工藝替代。

1.2 氯磺酸[4-5]

氯磺酸是一種常見的磺化劑，可看作是SO3· HCl的絡合物，其結構式如圖1所示。

氯磺酸反應活性強，可以在常溫下進行，適合間歇工藝，操作方便，反應環(huán)境必須無水，但可以在氯仿、四氯化碳、硝基苯及液體SO2等溶劑中進行。用氯磺酸作磺化劑磺化甲苯時，需嚴格控制氯磺酸與甲苯為等摩爾比，當比例過高會產生對甲苯磺酰氯，其反應如式（1），副產物HCl可通過減壓排除使反應進行完全，產品色澤淺、純度高。

但是氯磺酸價格較貴，磺化劑用量相對較多，另外HCl不可避免具有腐蝕性，需要配備HCl吸收裝置，成本較高，缺乏市場競爭力，因此氯磺酸在工業(yè)上應用較少。

1.3 三氧化硫

三氧化硫是一種磺化能力強，清潔無污染，產品質量好，成本低廉的綠色磺化劑。從20世紀50年代以來，國內外都在致力于SO3磺化技術的研究。目前的磺化工藝有：氣相SO3磺化法與液相SO3磺化法，后者又包括SO3-絡合物定位磺化法和SO3-溶劑磺化法[6]。

1.3.1 氣相三氧化硫

氣相三氧化硫磺化法采用燃硫法生產氣體SO3，成本低，目前工業(yè)上應用最多。但是由于反應劇烈，易發(fā)生多磺化，氧化，焦化等副反應而導致產品純度低，色澤差[7]，因此需要降低其反應活性。

目前研究的主要方向是工藝條件的優(yōu)化和磺化反應器的開發(fā)。磺化反應器是磺化反應的核心，其結構和性能是當前研究的重中之重，已經開發(fā)的反應器有罐組式反應器，膜式磺化反應器及噴射式磺化反應器。膜式反應器是主流的磺化反應器，具有不同的種類及功能，廣泛應用于表面活性劑，醫(yī)藥，石油等行業(yè)磺化產品的生產。噴射反應器是一種新型磺化反應器，具報道其具有優(yōu)良的傳遞性能，仍在探索研究中。

經過多年的發(fā)展，氣相SO3磺化法廣泛應用于民用洗滌產品如LAS、AES、AOS等的生產，同時也開發(fā)了油脂磺化、磷脂磺化生產技術。用氣相SO3磺化石油餾分和一些要求較高的精細化工產品是近年來研究開發(fā)的熱門課題[8]。由于餾分油中含芳烴的結構極為復雜，在與SO3磺化時會形成大量酸渣，會影響磺化反應的進行。20世紀80年代后國內很多廠家通過引進國外磺化反應器或與科研單位合作進行SO3磺化石油餾分制取石油磺酸鹽，但是大多數都不很成功。目前實驗室研究較多，其研究的方向主要是反應器的開發(fā)改進及工藝條件的優(yōu)化。有關報道很多。范維玉等[9]以高芳烴含量的中海綏中低凝環(huán)烷基減壓餾分油為原料，以三氧化硫在降管膜式反應器中合成出了收率達53.7%、有效物含量達80%的石油磺酸鹽，并找到了較佳的工藝條件。周明等[10]以氣體SO3為磺化劑采用蠟和瀝青質含量較少的大港油田羊三木區(qū)減二線油，并與重烷基苯進行復配優(yōu)化，進行實驗得到性能穩(wěn)定的石油磺酸鹽。

用三氧化硫磺化小分子物質像甲苯，放熱量相對更大，如何及時移熱、控制反應溫度是產品質量的保證，也是目前研究的重點和難點。據報道王寶和[11]、宋光復[12]等采用噴射反應器進行氣相三氧化硫和甲苯的磺化，解決了反應放熱量大，體系粘度大的問題，得到了高質量的對甲苯磺酸產品。

1.3.2 液相三氧化硫

液相三氧化硫的磺化能力極強，不產生廢酸，后處理簡單，產品收率高，但是副產物砜較多，工藝較為復雜，國內只有少數廠家應用于硝基苯、對硝基甲苯和對硝基氯苯的磺化。工業(yè)上常用的方法是SO3-絡合定位磺化法和SO3-溶劑磺化法。

SO3-絡合定位磺化法是將SO3與一些有機物生成絡合物，使反應活性降低，作用溫和，對于活潑有機物磺化能很好的抑制副反應。但是由于絡合需要一定量的有機物，成本較高，工業(yè)應用較少。

SO3-溶劑磺化法是將有機物或液體SO3溶于溶劑中再進行反應，這樣有利于控制反應速率，抑制副產物的生成。所用溶劑有有機溶劑和無機溶劑，無機溶劑主要有二氧化硫和硫酸兩種，有機溶劑主要有二氯甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、硝基甲烷、硝基乙烷及石油醚等[13]。SO3-溶劑法通用性強，用途較為廣泛，主要用于小批量精細化工產品的制備，磺化反應器主要使用釜式或連續(xù)罐組式磺化反應器，非常適合替代現有的發(fā)煙硫酸的磺化工藝。有專利報道[14]，以石油餾分中寬餾分為原料，液相SO3為磺化劑采用超重力技術制備陰離子表面活性劑，具有可適用范圍廣，性能優(yōu)良，生產周期短，活性物含量高等特點。

不管是液相還是氣相，SO3磺化生產工藝清潔，產品質量好，但是它們的工藝技術難度較大，需要進一步的研究解決當前問題才能發(fā)揮其優(yōu)異的磺化性能。

1.4 氨基磺酸[15-17]

氨基磺酸是一種無毒無臭、穩(wěn)定性好的白色晶體，化學式為H2NSO3H。其性能優(yōu)良，具有反應緩和，設備簡單，腐蝕性小的特點，在控制工藝和生產設備方面具有優(yōu)勢，產品性能較好。特別是不產生“三廢”，具有清潔性，符合環(huán)保要求。

用氨基磺酸做磺化劑生產AES，反應如式（2），生成的氨氣用稀酸吸收，最后再用真空脫出，產品色澤好。

氨基磺酸作為一種溫和而特效的磺化劑，日益受到國內外的重視。氨磺酸價格昂貴，僅適合于生產少量高附加值的特殊化學品。

1.5 其他磺化劑[18]

其他的磺化劑有亞硫酸鹽、硫酰氯（SO2Cl2）、二氧化硫和氯氣、二氧化硫和氧氣。

亞硫酸鹽主要適應于親核取代或自由基取代，將芳環(huán)上的鹵基或硝基取代成磺基完成磺化反應。它與4-二硝基氯苯反應生成2，4-二硝基苯磺酸鈉，如式（3），另外亞硫酸鹽可以磺化多硝基物使之具有水溶性而進行分離精制。

硫酰氯等磺化反應主要是自由基連鎖反應，可用紫外光、γ射線、過氧化物及其他自由基引發(fā)。硫酰氯磺化反應如式（4）。

用二氧化硫和氯氣、二氧化硫和氧氣可以同烷烴反應間接法引入磺基，即磺氧化或磺氯化，反應為自由基連鎖反應，產物為仲烷基磺酸鹽，磺氧化反應如式（5）。

磺氯化如式（6）。生成磺酰氯經過水解可以轉變?yōu)榛撬猁}。

2 結束語

（1）各種磺化劑有不同性質和反應特點，要根據反應物的性質及產物的要求選用不同的磺化劑及相應的工藝。

（2）三氧化硫磺化性能優(yōu)越，清潔無污染，產品質量好，是當前研究開發(fā)的重點。氣相三氧化硫磺化法具有經濟性，為了解決放熱量大，反應體系粘度大的問題，需要從反應器以及工藝等方面下功夫。液體三氧化硫應用場合較多，工業(yè)磺化產品繁多，其有很大的應用潛力，在替代傳統(tǒng)發(fā)煙硫酸磺化工藝上有很大的優(yōu)勢，是未來研究的重點。

（3）氨基磺酸、亞硫酸鹽等磺化劑可以用在特殊條件及要求下，應用相對較少。

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Research Progress of Sulfonation Agent and Sulfonation Process

SONG Xiang-dan,LIU You-zhi,JIANG Xiu-ping,DU Cai-li
（Research Center of Shanxi Province for High Gravity Chemical Engineering and Technology，North University of China，Shanxi Taiyuan 030051，China）

Performances，sulfonation process and applications of the concentrated sulfuric acid,chlorosulfonic acid，sulfur trioxide，amino-sulfonicacid，sulfites and other sulfonating agents were overviewed.Advantages and disadvantages of these sulfonating agents were compared as well as development trend.Sulfur trioxide as sulfonating agent of various sulfonation processes and current research progress were discussed.It pointed out that the sulfur trioxide sulfonation will widely used as it is a sulfonation agent of superior performance and green environmental protection.Sulfur trioxide sulfonation has a wide range of development potential in the petroleum and fine chemical industry at present，and it needs to do more research at the two aspects of equipments and processes in order to solve the current technical difficulty.

Sulfonation；Sulfonating agent；Sulfur trioxide；Sulfonation process；Sulfonation reactor；Research progress

TQ125.1+2

A

1671-0460（2010）01-0083-04

2009-11-05

宋相丹（1984－），男，河南鄧州人，中北大學2007級碩士研究生，主要從事磺化工藝及應用研究。E-mail：songxiangdan8@126.com

指導教師：劉有智（1958－），男，工學博士，博士生導師，教授。長期從事超重力技術基礎理論及應用研究和無機膜技術研究，在國內外發(fā)表學術論文100多篇。