外墻保溫與墻體一次結合探討
——外墻保溫施工技術在施工中的應用

◎ 中鐵電氣化局集團北京建筑工程有限公司 金 虎

一、引言

近年來，保溫節(jié)能技術在我國得到很大發(fā)展，在我國節(jié)能技術發(fā)展初期，外墻內保溫技術對于推動我國節(jié)能工作起到一定的作用。因其施工簡便，造價低廉等特點，被建設、設計、施工單位所廣泛接受。但隨著外保溫技術的應用，內保溫技術的缺點和問題已明顯暴露，例如：

1.“熱橋”問題不易解決。尤其是突出外墻面部位，出現(xiàn)結露、流水、發(fā)霉現(xiàn)象，影響外觀及使用。

2.影響施工進度。受工序先后的制約，內裝修、暖氣片、上下水等水電安裝項目必須待保溫工序完成后才能進行。

3.內保溫板面易開裂的原因，除本身材料、構造原因外，主要原因是外墻壁直接暴露在大氣中，受溫度變化影響，引起墻體變形所產生的應力，容易使強度低的內保溫層開裂。

4.內保溫構造多占用室內使用面積，約比外保溫增加使用面積2%。

5.內保溫不利于二次裝修和墻面上懸掛或固定構件等。

因此外墻外保溫施工技術，被作為住房和城鄉(xiāng)建設部推廣的十項新技術之一。而以往的外墻外保溫通常做法是在混凝土外墻澆筑完畢后用沖擊鉆打孔，下膨脹螺栓將保溫板固定在外墻上，本文所介紹的工藝是將鋼絲網架聚苯板置于外墻模板內側，當墻體混凝土澆筑完畢后，外保溫板和墻體混凝土一次成型。通過多次的工程實踐證明，該工藝保溫效果良好，尤其在經濟上，構造形式上，改善室內環(huán)境上都具有內保溫技術無法比擬的優(yōu)越性，同時減少主體結構由于溫度變形所產生的應力和大氣中的紫外線以及有害物質對混凝土墻體的侵蝕，從而提高了主體結構的耐久性。

二、施工工藝流程

墻體鋼筋綁扎→15cm厚水泥砂漿墊塊綁扎→外墻外保溫板安裝→大模板安裝→砼澆筑→模板拆除→砼養(yǎng)護→板面抹底子灰

三、施工準備

1.保溫板放樣：依據(jù)設計圖紙，先進行拼板放樣，畫出各墻面面板圖。注意洞口等變化部位保溫板尺寸必須準確。

2.“L”、“U”型鋼筋按施工的不同部位進行放樣。

3.鋼筋綁扎完畢，隱檢驗收合格，外墻上各種預留洞安裝完畢。

四、鋼筋綁扎

鋼筋定位梯及梯登鋼筋伸進保溫板內，兼做頂模撐，以控制截面。

五、外墻壁外保溫板安裝

1.內、外墻鋼筋綁扎驗收，合格后方可進行下一道工序。

2.測量工放出墻壁體控制50cm線，以確定外墻厚度尺寸，按照拼板圖進行施工，注意門窗洞口處板的型號尺寸。

3.外墻鋼筋外側綁扎混凝土墊塊，墊塊尺寸不得小于5*5cm，墻體水平鋼筋綁牢，朝向正確，每塊板內不少于6塊。

4.拼裝保溫板：保溫板就位后，將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固。L筋：ф6、長150mm、彎勾40mm，其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。

5.保溫板外側低碳鋼絲網片均按樓層層高斷開，互不連接。樓板高度5cm范圍內外保溫板斷開，和樓板砼一起施工。

6.外墻陽角及窗臺，陽臺底邊處，須附加角網及連接平網，搭接長度不小于200mm。

7.保溫板安裝時，應及時清理掉聚苯泡沫。

六、模板安裝

采用全鋼大模板，根據(jù)保溫板厚度確定模板配制尺寸及數(shù)量，因墻體厚度變化，故陰陽角模也隨著變化。

1.墻壁體面50cm線位置安裝模板，在底層砼強度不低于7.5Mpa時，安裝開始。安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔三角平臺架。

2.安裝外墻壁外側模板，安裝前須在現(xiàn)澆砼墻體的根部或保溫板外側采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固，以防止出現(xiàn)錨臺和漏漿現(xiàn)象。

七、混凝土澆筑

1.墻體砼澆筑前，保溫板頂面處須采取竹腳板條遮擋，用木條頂住上側保溫板，防止保溫板變形和沿模板進入模內。每層澆筑厚度控制在500mm，一次澆筑高度不能超過1.0m，砼下料點每隔5-10m分散布置，連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時，同時不能超過混凝土的初凝時間。

2.振搗棒振動間距為50cm，每一振動點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再出氣泡為準。

3.洞口處澆筑砼時，應沿洞口兩邊同時下料，使兩側澆筑高度保持一致，振搗棒應距洞口30cm以上，并且，從兩側同時下振搗棒，同時振搗，保證振搗均勻。

4.施工縫留置在門洞過梁跨度1/3范圍內。

5.墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋整理到位，并用木抹抹平砼表面。

八、模板拆除

1.墻體砼強度不低于4Mpa，才可以拆除模板，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。

2.先拆外墻外側模板，再拆除外墻內側模板。并及時修整墻面砼邊角。

3.穿墻壁套管拆除后，應以干硬性砂漿捻塞孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊。

九、砼墻體檢驗

墻體砼須振搗密實均勻，墻面及接槎處應光滑、平整、保溫板外側不允許溜漿。墻面不得有孔洞，露筋及灰渣缺陷。（墻體砼允許偏差值見下表1）

十、外墻外保溫板板面抹灰

1.抹灰前準備

1.1 澆在保溫板表面的余漿與板面結合不好的，如有酥松空鼓現(xiàn)象均應清除干凈，做到無灰塵、油漬和污垢。

1.2 綁扎陰陽角及拼縫網，用鐵絲與保溫板鋼絲網綁扎牢固，角度平直。

1.3 兩層之間保溫板鋼絲應斷開不得相通。

2.原材料

水泥砂漿按1∶3比例配制，并按水泥重量的1%摻入防裂劑。

3.抹灰

3.1 在打底灰前采用素水泥漿滿涂一遍，在干燥前打第一層底灰，為抗裂，底灰中需加入抗裂劑。

3.2 抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象、表面應光滑潔凈，接槎平整，線角須垂直、清晰。

3.3 抹灰應分底層和面層，分層抹灰時，待底層抹灰凝結后，方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm，總厚度不大于20mm，以蓋住鋼絲為宜，每層抹灰完后需進行養(yǎng)護。

（4）灰層上貼面磚，須做水泥漿與低碳鋼絲網片的握裹力試驗，抗拉技術檢驗。

表1

十一、外保溫板面防止漏漿措施

1.外保溫板在加工時，同廠家聯(lián)系，板與板的拼縫處改為企口搭接，防水混凝土漿沿板縫滲漏。由于，外保溫板外側為加強底灰與保溫板的粘聚力，板面加設了橫槽，在混凝土墻體陰角及門窗洞口兩側加設一條50mm×50mm的無槽聚苯條，防止混凝土漿沿橫槽漏漿。

2.對與水電專業(yè)在外墻上的預留套洞，預留盒在埋設時，其長度比混凝土墻體厚度與保溫板厚度之和小于15mm，保證其在合模后，插入保溫板但不穿過保溫板，防止混凝土漿沿套洞或預留件外漏。

3.對于一些比較容易漏漿的縫隙，在其外側加粘30mm寬的海棉條。

4.在插U型筋或穿墻螺桿時，旋轉插入，以防直插把洞口擴大，如有條件，采用錐型螺桿，使得螺桿與保溫板結合緊密。

5.混凝土澆筑時，應在保溫板和模板之間設蓋板，避免混凝土漿流入模板和保溫板之間，污染外保溫板。

十二、結論

通過采用外保溫板和混凝土一次成型技術在外保溫的應用分析，使其技術在施工中有了保障，開拓了外墻保溫的一個新的技術途徑，在工期和經濟上也取得了很大的收益。