6MY98-17型鋸齒軋花機排雜性能分析

■ 曹士華 管世鋒 王慶祝 楊國方

〔邯鄲金獅棉機有限公司，河北邯鄲056009〕

6MY98-17型鋸齒軋花機排雜性能分析

■ 曹士華 管世鋒 王慶祝 楊國方

〔邯鄲金獅棉機有限公司，河北邯鄲056009〕

現代棉花加工的理念是由鋸齒軋花機保證軋花加工產量，依靠鋸齒皮棉清理機保證軋花加工質量。與5571型軋花機相比，6MY98-17新型、高效鋸齒軋花機不僅顯著提升軋花產能，還兼具排雜功能，與鋸齒皮棉清理機的清雜及分梳效能有機結合，在保證軋花產量的同時，可有效地排除籽棉及皮棉中的各種雜質，從而達到提高皮棉加工質量的目的。本文重點分析了6MY98-17新型、高效鋸齒軋花機各排雜裝置的結構和排雜功能，并介紹了在使用中安裝、調試和使用維護技術。

鋸齒軋花機；排雜性能；應用分析

1 前言

鋸齒軋花機是將籽棉上的纖維與棉籽分離的主要加工設備。現代棉花加工的理念是由鋸齒軋花機保證軋花加工產量，依靠鋸齒皮棉清理機保證軋花加工質量。但在實際使用過程中，如果不能充分有效地發揮鋸齒軋花機的排雜功能，僅靠鋸齒皮棉清理機的清雜來保證皮棉的加工質量，既增大了鋸齒皮棉清理機的排雜壓力，又影響皮棉加工的產量，而且皮棉加工的質量也不能達到理想的狀態，造成棉花資源損失及浪費，企業的經濟效益降低。所以，只有合理地利用好鋸齒軋花機的各部分排雜功能，再與鋸齒皮棉清理機的清雜及分梳效能有機的結合，才能保證所加工的皮棉達到最好的質量要求。與最初的5571型軋花機相比，6MY98-17新型高效鋸齒軋花機對棉纖維的作用力強，具有清僵及多種排雜功能，在保證軋花產量的同時，可有效地排除籽棉及皮棉中的各種雜質，從而達到提高皮棉加工質量的目的。

2 6MY98-17型鋸齒軋花機排雜性能分析

6MY98-17型鋸齒軋花機主要由提凈式清花喂料部及軋花部兩大部分組成，這兩大部分均設計有排雜裝置，但其作用及功能各有不同。

2．1 提凈式清花喂料部排雜性能分析

2．1．1 提凈式清花喂料部排雜裝置組成

提凈式清花喂料部的作用是將輸送到機器內的籽棉進行松懈，清除雜質，并連續均勻的將籽棉喂給軋花部分，按照軋花的需要調節籽棉的喂給量，使機器能持續高產的正常工作。該部涉及到的排雜主要裝置包括開松輥與排雜網組合，大齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合，回收齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合等。

2．1．2 開松輥與排雜網組合

開松輥位于喂料輥的下方，開松輥的外周裝有排雜網。通過開松輥對籽棉的打擊、松懈，使包在籽棉中的磚、瓦、石塊等重雜物及僵瓣棉暴露在籽棉的外表面；籽棉與排雜網間摩擦及自身的旋轉，使大量的細小雜質及不孕籽被分離出來。開松輥與排雜網間距通常根據籽棉瓣的大小及生產率來定，間距過大，由于籽棉小，籽棉的速度落后于刺釘速度太多，容易產生阻塞和揉搓現象，雜質無法排出，影響排雜效率，而且易擠破棉籽，產生新的雜質和疵點；間距過小，籽棉被阻滯在刺釘上，只能跟著刺釘一起運動，在排雜網面只有滑動而無滾動，不但排雜效率低，還使籽棉受到的打擊加劇，易損傷纖維，形成疵點。與排雜網面接觸的籽棉纖維因滾動減少，滑動摩擦增加也會形成棉結、索絲等疵點。一般刺釘尖端到網面的間距為16~20 mm。該間距加工時應根據付軋籽棉的特性加以調節。排雜網的方式有編織網、鋼板沖孔網及格條柵網等，通過對比及試驗，金獅6MY98-17鋸齒軋花機選用格條柵式的排雜網。格條柵網不但強度高，可承受較大的沖擊，并且通過合理選擇格條的直徑及格條柵的間距以保證達到較高效率。

2．1．3 大齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合

籽棉中的重雜物及僵瓣棉可通過大齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合的來清除。具體過程為開松后的籽棉被開松輥拋至大齒條輥上，籽棉隨大齒條輥一起向前旋轉，當經過鋼絲刷時，鋼絲刷將籽棉刷附在鋸齒上，而重雜物和僵瓣棉被暴露在齒條輥表面，由于重雜物和僵瓣棉表面光滑，不易被鉤拉，且重量比較大，當運行過鋼絲刷后，在離心力和鋼絲刷的崩彈作用下，大部分重雜物和僵瓣棉被清除，沒被清除的重雜物和僵瓣棉與籽棉一起隨大齒條輥運行至格條柵中，在格條柵多次沖擊下，大齒條輥上的籽棉流受沖擊而抖動，這樣大量的重雜物及僵瓣棉被排落，同時部分細小的雜質也被排落。該組合中排僵格條柵與大齒條輥的距離對排雜效果影響較大，因此在格條柵的兩側板上開有長孔與清花部的機壁相連接，可根據加工的需要做前后調整，格條柵與大齒條輥的間距為18~25 mm。鋼絲刷與大齒條輥的間距為0~ 3 mm。在使用時，用戶應根據棉籽的品級、回潮率及生產量的大小來合理的調整格條柵與大齒條輥的間距，保證清除重雜物和僵瓣棉的效果。

2．1．4 回收齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合

大齒條輥、鋼絲刷與格條柵組合排除的重雜物、僵瓣棉中含有少量的籽棉，可通過回收齒條輥，鋼絲刷與格條柵組合完成這部分籽棉的回收，盡可能地減少衣虧。具體過程為被排落的重雜物、僵瓣棉和少量的單粒籽棉落到回收齒條輥上，轉到鋼絲刷時，籽棉被刷附在鋸齒上，因籽棉量少，遠遠不能將所有的重雜物及僵瓣棉所包容，因此落到回收齒條輥上的雜質，在離心力的作用下被排落到清僵絞龍中，經清理的籽棉隨回收齒條輥轉至刷棉輥時，被刷至淌棉板上喂入軋花部，達到回收籽棉、降低衣虧的目的。該組合的結構與大齒條輥、鋼絲刷、格條柵組合相類同，該組合中格條柵與回收齒條輥的距離對排雜效果影響最大，但考慮到回收的籽棉量較少，格條柵與回收齒條輥的間距為15~18 mm。鋼絲刷與回收齒條輥的間距為0~3 mm。使用時大家應按照此間隙要求進行調整，以保證重雜物及僵瓣盡可能多的排除，提高籽棉的加工質量。

2．1．5 除塵管

提凈式清花喂料部除上述三種排雜裝置外，還設計有除塵管，其作用是將籽棉出口處的飛絨及細小塵雜排出機外，保持清潔的工作環境。設計中考慮到用戶現場技術需要，在吸雜筒左右側壁上均開有方孔，以便用戶選擇接口連接吸塵管道，建議吸雜管道的直徑選配120 mm左右，最好雙面吸風，這樣效果更好些，除塵所需引風量參考值為2 000 m3/h。

2．2 軋花部排雜性能分析

2．2．1 軋花部的的作用及排雜功能

籽棉經過提凈式清花喂料部的排雜裝置的清理后，喂入軋花部。軋花部的作用是通過鋸片滾筒與肋條的配合完成棉纖維與棉籽的分離、排出棉籽，并通過毛刷滾筒的作用將鋸齒上的鉤拉的纖維吹刷下來，通過皮棉道，送入鋸齒皮棉清理機，并在此過程中盡可能多地排除纖維中的雜質。軋花部的排雜主要是清除纖維中一些質量（或密度）比較大的雜質如不孕籽、葉片、帶纖維籽屑、破籽、棉結等。其排雜功能主要在軋花部的后箱刷棉區完成，分為上排雜區域及下排雜區域。

2．2．2 上排雜區域排雜過程

從軋花肋條工作點到上排雜刀這一段鋸片運動的區間稱為上排雜區域。上排雜是利用鋸片滾筒的慣性離心力，將雜質在肋條工作點至上排雜刀這一段弧長內清除。當鋸齒纖維離開籽棉卷通過軋花肋條工作點，進入自由空間后，由于失去了籽棉卷對它的壓力及空氣的透入，鋸齒上的纖維開始蓬松，呈松散狀態，尤其以鋸齒兩邊的最為明顯，這樣在慣性離心力的作用下，雜質脫離纖維的纏繞而與纖維及鋸齒分離。另外纖維與雜質的物理性質不同，雜質的質量及密度大于纖維簇，特別是帶纖維籽屑及不孕籽等均比纖維重得多，更有利于其與纖維及鋸齒分離。影響上排雜效果的因素主要有排雜區域的長度、上排雜刀的安裝位置及角度、上排雜刀刃的光潔程度等。

通常上排雜區域的長度大小與排雜效果正相關，即長度越長，排雜效果越好。鋸齒通過肋條工作點間隙后，鋸齒上纖維中的雜質不可能同時被排出，而是逐步地被排除的。一般地，離齒尖和纖維簇末端較近的雜質先排除。離得較遠的雜質，特別是其根部的雜質，受約束較大，向外移動需要一定的時間，故后被排除。因此排雜區域越長，雜質向外運動的時間越充足，排雜效果越好。此區域長度設計時綜合考慮刷棉和排出雜質中含棉率等方面的因素已確定，用戶使用時不宜調整。

上排雜刀的安裝位置及刀口的角度大小對排雜效果有很大的影響。上排雜刀與鋸筒距離小，則排雜刀對鋸齒纖維層的沖擊效果明顯，分離雜質多。此間距太小，將有更多的有效纖維排出；此間距大了，則分離雜質的效果差。上排雜刀刃的角度與上排雜刀對棉纖維及雜質的沖擊力的方向有關。角度大，排雜效果受到負面影響，因此該角度宜小不宜大。排雜刀由鋼板刨制而成，既有利于分離雜質，又具有一定的強度，其表面必須光滑以利于雜質流動。鋸齒軋花機出廠時，排雜刀的角度已確定，在加工過程中，用戶應視排出物中棉纖維含量來調節上排雜刀與鋸筒間距的大小，要求為1~2 mm。

上排雜刀刃的光潔程度對排雜的影響也較大。通常上排雜刀承受的沖擊大，與棉纖維的摩擦劇烈。因此上排雜刀刃經常沾有蟲尸、蟲屎、不孕籽及纖維等雜物。積聚到一定時候，就形成許多棉條掛在刀刃上，并懸于鋸片之間。這些棉條如不能及時清除，不但極大地影響上排雜刀的排雜效果，還會被鋸片鉤回，帶入皮棉，嚴重的影響皮棉的質量。大家在使用軋花機的過程中，應定期清理，經常刮落排雜刀刃上沾附的雜物，保持排雜刀刃的光潔平直。

2．2．3 下排雜區域排雜過程

上排雜清除了鋸齒鉤拉的纖維中的大量不孕籽等質量較大的一些雜質，而鋸齒上一部分尚未與纖維分離的雜質，旋轉到鋸片滾筒與毛刷滾筒的接觸點（又稱為刷棉點），在刷棉過程中，使雜質與纖維分離。鋸齒上的雜質在刷棉點的瞬間，除受重力、空氣阻力、摩擦力等作用外，還受刷棉氣流沖擊力的作用，雜質離開刷棉點后，直接進入受棉口，這一段運動路程稱為下排雜區域。下排雜區域的排雜是通過高速旋轉的毛刷滾筒的慣性離心力和雜質本身的重力，使雜質呈直線向下拋射墜落于排雜調節板的前面，排出機外。而纖維比較輕，受毛刷滾筒慣性離心力作用小，就漂浮在毛刷表面的氣流中，隨氣流經排雜調節板、皮棉托板及皮棉道輸送到鋸齒皮棉清理機，進行雜質的進一步清理及分梳。

下排雜機構是控制皮棉含雜多少的重要調節機構，6MY98-17軋花機設計有獨特的下排雜機構，該機構的調整自由度很大，以適應不同的加工需求。使用時可調節機架左下側的調節螺栓，帶動下排雜軸轉動，如使下排雜調節板擺向毛刷滾筒側，氣流的擴散空間就會增大，氣流的速度相應的減慢，有利于雜質向下拋射，但比較輕的雜質被吸回排雜調節板入口的機會減少，雖然排出的雜質多，同時雜質中含纖維也多；反之如將排雜調節板遠離毛刷滾筒側即向下調整，這樣氣流的擴散空間減少，氣流的速度相應的變快，阻礙了雜質向下拋射，因而排出的雜質少，但雜質中含纖維也少。所以，加工時必須根據籽棉品級和臺時產量，合理的調節排雜調節板的位置，滿足排雜及集棉的綜合需求。一般情況排雜板調節頂端與毛刷滾筒的間距為40 mm左右為佳。

用戶在使用6MY98-17鋸齒軋花機前，必須按說明書的要求，制作1 200 mm左右深的地坑，這樣一方面便于設備維修及調整；另一方面可保證下排雜區域的排雜順暢及毛刷補風的需求，使軋花機的下排雜發揮出最佳的排雜性能，提高棉花加工質量。

3 小結

以上以金獅6MY98-17鋸齒軋花機為例，介紹了鋸齒軋花機主要排雜裝置的作用及使用等。另外，在生產加工過程中，還應隨時檢查各排雜裝置本身是否出現問題，尤其是設備使用較長時間后，要觀察開松輥的刺釘及鋸條滾筒的U型齒條等是否有脫落的現象，如有類似的問題出現，應及時停車修復，保證其排雜效果。同時，還應定期清理各排雜網及排雜格條柵，保證其排雜順暢。

總之，新型高效鋸齒軋花機均設計有多種排雜裝置，通常與鋸齒皮棉清理機配套使用。只要按說明書要求及本文提供的方法進行調整及使用，并對設備進行精心的維護及細心的操作，軋花設備定能發揮出最佳的排雜性能，使棉花創造更多的價值。