綠色發展成就節能名星
——晉城煤業集團發展低碳經濟側記

杜朝安

（晉城煤業集團宣傳部， 山西 晉城 048006）

綠色發展成就節能名星
——晉城煤業集團發展低碳經濟側記

杜朝安

（晉城煤業集團宣傳部， 山西 晉城 048006）

世界最大的煤層氣發電廠——晉煤集團寺河120兆瓦斯電廠

夏日的黃土高原松風卷浪，瓜果飄香。

地處黃土高原的晉城煤業集團，煤、氣、電、化四大產業的節能減排成果正吸引了越來越多關注的目光。

2009年，晉城煤業集團提前一年完成山西省政府下達的“十一五”節能目標：萬元產值綜合能耗由2005年的1.10 t/萬元，下降到2009年的0.66 t/萬元，下降了40 %；單位工業增加值能耗由2005年的1.78 t/萬元，下降到2009年的1.26 t/萬元，下降了29.21%；榮獲“山西省節能工作先進企業”稱號。

煤炭——高效開發、循環利用

晉城煤業集團所采“藍焰”牌優質無煙煤一直是我國保護性開采的稀缺煤種之一。

晉城煤業集團通過長期的實踐和摸索找到了適合自身發展的模式：大力推進循環經濟示范園區建設，構建跨產業生態鏈，推進產業間廢物循環。

進入“十一五”，他們抓住山西省第一批循環經濟試點單位的契機，著手建設寺河、成莊、趙莊、長平四個循環經濟生態工業園區，并堅持節流與開源并重，積極開展資源整合工作。

寺河循環經濟示范園區是晉城煤業集團綠色發展的成功典范。園區以建設高瓦斯條件下千萬 t 礦井為主，構建了“煤與煤層氣共采”，廢物綜合利用的相對獨立、閉合的園區式循環經濟發展模式，它的社會效益、生產效益、安全效益受到了當地百姓和國內專家的一致好評。憑借這些優異表現，2009年，寺河礦井工程被中國建筑業協會和11家行業建設協會聯合評為“新中國成立60周年百項經典暨精品工程”。

依托寺河循環經濟示范園區的成功實踐，晉城煤業集團在新建礦井中大力推廣高效開發、清潔生產的煤炭主業發展模式，實現了高瓦斯條件下低瓦斯開采。堅持資源損失的“減量化”，自主研發出6.2 m大采高液壓支架運用于新建礦井下生產，使礦井回采率達到90 %以上。掘進采用自主研發連掘工藝，創造了大斷面全錨支護巷道月進尺1 402 m 的行業領先紀錄；選煤工藝為重介分選，原煤洗選率、合格率達100 %，總的洗選能力達5 000萬t／a,全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

“開發清潔能源，造福和諧社會”，晉城煤業集團煤炭生產環節排棄物全部實現循環利用。

由此，他們建成投運了煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠；建設煤泥煤矸石利用電廠和全國首家瓦斯燃料供熱尾煤（煤泥）處理系統，實現了對洗選煤炭過程中產生的煤泥和生產煤炭過程產生的煤矸石100 %資源化利用；規劃建設四個煤矸石磚廠，項目全部運行后每年可消化矸石約120萬 t；對于消耗不了的煤矸石，根據當地地理條件就近對溝壑進行填埋造地，累計復墾土地約6 000 h m2，成為當地農民爭相種植的高產田。

為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運輸過程中產生的煤塵污染，新建礦井的洗選加工系統全部實現了封閉式加工和運輸；老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免揚塵產生。

礦井廢水和生活污水全部治理達到國家一級和二級標準，用于生產過程的補充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等。廢水利用率達到90 %以上，剩余達標排放。

晉城煤業集團的綠色夢想還體現在和諧家園的建設上。

2006年，按照晉城市建設“藍天碧水”工程要求，城市周邊的污染企業開始逐步關停。晉城煤業集團也斷然對已經有48 a 發展歷史的所屬水泥廠進行了關停。他們還堅持在晉城地區進行造林綠化，建成占地面積7 200 hm2的礦區林場；礦區綠化覆蓋率達到了38.51%。

煤炭生產的大集團作戰是減少資源浪費的又一重要手段。晉城煤業集團抓住山西省煤炭資源整合契機，充分發揮煤炭大集團技術、人才、管理等優勢，資源整合工作不斷加強。

化工 — —自主創新、降耗節能

化工，歷來就是高耗能、高污染行業。

2003年以來，晉城煤業集團從延伸煤炭產業鏈，抵御市場風險，實現優質無煙煤資源利用率的最大化出發，通過“新廠建設、合資合作、科技研發”三路并舉的方針，迅速挺進化工界，并在短短的幾年時間內就成為全國最大的煤化工企業集團。2009年，晉城煤業集團在全國煤化工市場占有率：總氨產量約占全國的12.5 %；

晉城煤業集團堅持以調整和優化產業結構推進綠色發展為抓手，以科技進步和管理創新為支撐，堅定不移地走“基礎化工、精細化工、煤制油品”三箭齊發的可持續發展道路，促使整個產業向高端邁進。

在保證每年上億元科技投入的同時，他們堅持以節能減排工作為主要指標，在各化工公司之間開展“立標對標”活動。

對標之下見“綠色”。晉城煤業集團所屬各化工公司在相互學習借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐——

明水公司用工業汽輪機替代傳統電機拖動設備后，年節電2 700萬kW·h，節約電費900萬元以上；聯盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺60 t三廢爐每年就可節約標準煤1.25 萬t；晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節約費用579萬元，減排廢氣5 000 t以上……

極為引人注目的是，晉城煤業集團走自主創新之路，使煤化工產業科技亮點頻現。

2009年，他們在灰熔聚粉煤加壓氣化、富氧連續氣化、航天爐粉煤氣化工藝等三種煤氣化技術上取得突破性進展，受到國內外化工界同仁的關注。

“加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術開發與工業示范” — —是晉煤集團以我為主，聯合有關科研機構共同申報的國家“863”計劃先進能源技術領域重點項目課題。2009年6月，依托這一技術建設的國內首套10萬t/a合成油示范工程打通全部流程，產出合格的93 號汽油。這標志著，晉城礦區原來沒有單獨開采價值，但又有豐富儲量的15號高硫、高灰、高灰熔點“三高”劣質煤不僅可以轉化為清潔汽油，實現變廢為寶，而且為全國的高硫、高灰、高灰熔點劣質煤資源的潔凈化開發利用提供一條經濟、合理、可靠的煤化工技術路線。該項目全面運營后，預計每年可利用“三高”劣質煤50萬 t。

2009年6月，國內首套新型富氧連續氣化爐在晉城煤業集團子公司 — —晉開公司投運成功。這一新型技術對煤的適應性非常強，每噸合成氨成本可下降185元，提高造氣能力100%～150%，為我國解決現有常壓間歇氣化煤氣爐排放CO2和其它有害氣體提供了一把金鑰匙。

晉煤集團年產10萬噸煤制油示范工程項目

2009年6月，由晉城煤業集團子公司安徽臨泉化工公司與有關科研單位共同合作開發的HT-L粉煤加壓氣化示范裝置實現連續穩定運行。HT-L粉煤加壓氣化項目的成功達產，對國內煤化工企業的發展具有重大意義，同時也是對國家推行節能減排、發展循環經濟政策的具體響應。

晉煤集團晉豐化肥廠

煤層氣 — —清潔利用、變廢為寶

2009年11月13日至15日，在中外跨國公司CEO圓桌會議暨聯合國清潔煤技術示范和推廣企業頒獎典禮大會上，晉城煤業集團作為中國煤層氣開發利用成績突出的企業，被大會授予“聯合國清潔煤技術示范和推廣企業”。

上世紀九十年代初期，隨著老礦井優質無煙煤資源面臨枯竭，晉城煤業集團煤炭生產逐步進入了高瓦斯開采時期——老礦井劣質煤的開采面臨局部區域開始出現瓦斯的考驗；新建礦井個個都是高瓦斯礦井，有的甚至排在了世界的前列。

為了實現高瓦斯礦井低瓦斯條件下開采，晉城煤業集團早在上世紀九十年代就開始了對礦井瓦斯的抽排試驗。

進入二十一世紀以來，晉城煤業集團開發利用能力大幅提高，建成了目前國內最大的煤層氣開發利用基地，截至目前，晉城煤業集團累計施工完成2 300多口地面煤層氣井，形成了15億 m3/a的煤層氣抽采能力、11.5億 m3/a的利用能力，煤層氣開發業務也擴展到山西陽泉、內蒙古阿拉善、甘肅慶陽等地，成為全國低碳經濟發展中矚目的亮點。煤層氣在發電、工業生產、民用、汽車運輸等領域得到廣泛利用。

利用瓦斯，晉城煤業集團建成了世界最大的瓦斯發電廠，年可利用煤層氣約3.5億m3，相當于減排二氧化碳525萬t；建成了21個煤層氣加氣站，加氣業務已從晉城當地拓展至太原、焦作、洛陽、鄭州等地，使用規模達5 000余輛出租車、2 000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。2009年，晉城煤業集團煤層氣利用量占全國利用總量的30 %，煤層氣利用率達60 %。利用煤層氣7.05億 m3，相當于減排 C O21 057.5億 m3。此外，2010年，晉城煤業集團預計利用煤層氣9.5億 m3，相當于減排CO21 425萬 t。

極具示范意義的是：2009年，晉城煤業集團所有燃煤發電機組和供熱鍋爐全部完成向燃氣發電機組和燃氣鍋爐的改造，實現了“產煤不燒煤”的歷史性突破。

晉城煤業集團編制了《山西省煤層氣和壓縮煤層氣質量標準》等地方標準和《民用煤層氣（煤礦瓦斯）》和《車用壓縮煤層氣》兩項國家標準，成功掌握了地面“清水鉆井，活性水壓裂，低壓排采，定壓集輸”一整套成熟的技術體系和煤層氣壓縮（CNG）和液化（LNG）技術工藝，為煤層氣開發利用跨區域合作提供了保證。

如今，暢游在這樣的綠色海洋里，使晉煤人的夢想更加靚麗——

打造“億噸基地、千億規模、百年企業、能源旗艦”的戰略愿景，努力把企業建設成為主業規模大、體制機制活、創新能力強、經濟效益高、生態環境美、跨區域、跨行業、跨所有制、跨國界、極具競爭能力的現代化能源旗艦型集團。

（圖片提供 晉煤集團宣傳部）

編輯 張 輝

1672-5050（2010）09-0010-04