新型干法回轉(zhuǎn)窯窯襯配置的改進

馬成魁 靳軍

（淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司，安徽淮北235043）

新型干法回轉(zhuǎn)窯窯襯配置的改進

馬成魁 靳軍

（淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司，安徽淮北235043）

耐火磚的熱震穩(wěn)定性、抗機械應力、抗化學侵蝕等品質(zhì)好壞，將直接影響窯系統(tǒng)運行效率。現(xiàn)將我公司對Φ4×60m回轉(zhuǎn)窯耐火磚的選用配置改進情況作一介紹，希望與同行交流、討論。

1 改進前、后回轉(zhuǎn)窯窯襯使用概況

該Φ4×60m回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于2004年6月投入運行，窯襯的原始配置設(shè)計見表1。

2 出現(xiàn)的問題

（1）改造之前的磚型配置設(shè)計為：燒成帶和上過渡帶分別采用鎂磚、尖晶石系列，使用周期最多為10個月左右；下過渡帶也是采用尖晶石磚，使用周期18個月左右，均未達到應有期限。由于耐火磚使用壽命不能同步，更換周期也不能同步，要節(jié)省一次性投入，只得分段檢修，一般為每年2～3次，有時為4次，既增加了檢修時間和勞動強度，又增加了生產(chǎn)成本。

（2）前過渡帶使用的尖晶石磚在施工中易碎，使內(nèi)襯成本上升；加之尖晶石磚的導熱系數(shù)比較大（≥2.7W/mK），使得筒體散熱增加，加大了熟料熱耗，引起熟料單位成本上升。

（3）由于筒體外表面溫度較高，使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在后期窯襯減薄或夏季時給設(shè)備的正常運行帶來各種隱患，影響窯的安全運轉(zhuǎn)。

（4）由于筒體表面溫度較高，需要經(jīng)常使用冷卻風機對筒體進行降溫，導致窯內(nèi)副窯皮生長、垮塌頻繁，影響了熟料正常煅燒，同時也增加了電耗。

經(jīng)過幾年煅燒實踐的摸索總結(jié)，2006年底，我們對窯襯的配置進行了重新調(diào)整，方案見表2。

表1 窯襯的原始配置

表2 優(yōu)化后窯襯配置方案

3 改進后的效果

（1）在采用新的配置方案后，延長了過渡帶耐火磚的使用周期，前過渡帶和后過渡帶效果較為明顯，預熱帶抗剝落磚使用可達4年以上，降低了窯內(nèi)耐火材料的直接成本，同時也提高了窯的運轉(zhuǎn)率。

（2）尖晶石質(zhì)量密度較大，為2.9～3.0 g/cm3，相比較硅莫磚要重10%，每米增加約1.4t，使得窯負荷大。尖晶石磚屬堿性材料，吸濕后內(nèi)部晶相極易轉(zhuǎn)化，造成質(zhì)量下降，給平時的儲存帶來困難，而硅莫磚卻具有保存期長，儲備方便的優(yōu)點。

4 效益估算

（1）由于硅莫磚導熱系數(shù)小（1680硅莫磚約為2.3W/mk，1650硅莫磚約為2.5W/mk），使得窯筒體表面溫度保持在320℃左右，筒體不易變形，且改善了窯中部托輪的受力情況，有利于窯中輪帶等重要設(shè)備的正常運行。

（2）窯襯的大修成本每年降低約50萬元以上；相對窯運轉(zhuǎn)率得到提高，間接帶來的熟料產(chǎn)量提高和增加的效益，每年利潤達100萬元以上。

（3）硅莫磚較小的導熱系數(shù)使得窯筒體表面溫度維持在320℃左右，較小的熱損降低了熟料的單位成本。經(jīng)測算，2500t/d新型干法窯每年可節(jié)約原煤600多噸。

（編輯：劉孟雯）

TQ172.622.9 文獻標識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）03-0023-02

2010-01-19】