帶式輸送機(jī)U型類彎板沖孔模具的設(shè)計(jì)

付瑞芳

(山西焦煤集團(tuán)公司西山機(jī)電總廠)

·試驗(yàn)研究·

帶式輸送機(jī)U型類彎板沖孔模具的設(shè)計(jì)

付瑞芳①

(山西焦煤集團(tuán)公司西山機(jī)電總廠)

各種帶式輸送機(jī)U型類彎板外型相同,跨度不同,孔距不同,板厚在δ6左右。傳統(tǒng)的沖壓模具設(shè)計(jì)為:一孔一模具,所需模具數(shù)量多,而且兩孔對中性差。帶式輸送機(jī)U型類彎板沖孔模具的設(shè)計(jì)應(yīng)用,進(jìn)行四孔同時沖制,通過靈活組合,可實(shí)現(xiàn)一模多用,調(diào)節(jié)方便,可進(jìn)行多種孔距、不同厚度板料的沖制成型,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的沖制方法。

帶式輸送機(jī);U型類彎板;四孔同時沖制;孔距

帶式輸送機(jī)是山西焦煤集團(tuán)公司西山機(jī)電總廠生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品。帶式輸送機(jī)縱梁的連接部件為U型類彎板(見圖1)。各型輸送機(jī)U型類彎板跨度不同、孔距不同。傳統(tǒng)的模具為一模一,這種設(shè)計(jì)方法所需模具數(shù)量多,制造成本高,生產(chǎn)時模具更換頻繁。

圖1 帶式輸送機(jī)U型彎板件示意圖

1 設(shè)計(jì)目的及工藝分析

U型類彎板主要用于連接帶式輸送機(jī) H架縱梁的部件。一般U型板在彎制成型后要求U型跨度為60～80 mm、深度為40～60 mm。兩側(cè)有兩個不同形狀的孔,一種是圓孔,一種是扁孔,而且孔徑、孔距不同。這兩種孔主要是用來固定縱梁銷子以連接縱梁。兩側(cè)孔位置要求精度高,對中性好。以往U型彎板成型工藝為:落料—沖圓孔—沖扁孔—壓制成型。整個工藝完成后,由于兩側(cè)孔的不同時沖制造成孔位置相對偏移量加大,壓彎成型后在穿插銷子時兩組孔錯移量較大,使縱梁整體扭曲。達(dá)不到 H架技術(shù)要求,必須經(jīng)過整形后才可以出廠。基于上述原因,根據(jù)產(chǎn)品形狀要求和設(shè)計(jì)理念,進(jìn)行了帶式輸送機(jī)U型板沖孔模具的設(shè)計(jì)。改變U后型板工藝路線為:落料—四孔同時沖制-扁孔定位壓制成型。

2 模具設(shè)計(jì)

在進(jìn)行U型板生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出一套帶式輸送機(jī)U型板沖孔模具。根據(jù)山西焦煤集團(tuán)公司西山機(jī)電總廠的設(shè)備狀況,此套模具安裝在JB31-250閉式單點(diǎn)壓力機(jī)上。模具結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

圖2 模具結(jié)構(gòu)示意圖

主要結(jié)構(gòu)為:上底板、四孔沖頭座、四孔漏盤座、漏盤底座、脫料裝置、沖頭、漏盤、定位裝置。

該套模具的沖頭、漏盤與沖頭座、漏盤座依靠頂絲定位連接。由于扁孔漏盤的定位采用圓漏盤時可能發(fā)生錯位,采取在圓漏盤底部加工成與扁孔位置相一致的形狀,同時漏盤座底部形狀與扁漏盤相配套,解決了扁孔的定位問題,保證了產(chǎn)品中心距的要求。沖制時板料定位由邊定位,采用在模具邊緣的可調(diào)定位裝置定位。沖制不同技術(shù)要求的U型彎板時,可以更換適合其要求的沖頭座、沖頭、漏盤、漏盤座。可以根據(jù)不同產(chǎn)品要求更換不同的脫料裝置。整套模具全部采用螺釘緊固,裝置拆卸、安裝方便可靠,省時省力。該套模具的底座同時也是該類型彎板的落料模具底座。達(dá)到了一臺底座多種模具應(yīng)用的成效。

3 模具調(diào)節(jié)和使用

模具在使用前,應(yīng)先根據(jù)所沖彎板的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)主要分為兩部分:一是壓力機(jī)的閉合高度的調(diào)節(jié),若閉合高度不合適會造成模具損壞,嚴(yán)重的將造成壓力機(jī)頂車,設(shè)備損壞。二是上下模具間隙的調(diào)整。

調(diào)節(jié)步驟:首先調(diào)整上下模具的間隙,固定上模后調(diào)整下模位置,使其間隙達(dá)到最佳效果。再將壓力機(jī)閉合高度調(diào)至最大,逐步降低閉合高度模具所需的沖制高度。

4 模具特點(diǎn)

1)四孔同時沖制,尺寸精度提高,工藝性好。解決了原工藝孔距偏差大的難題。

2)采取扁孔漏盤底座與扁孔漏盤配套形狀,徹底解決了扁孔定位問題。

3)通用性強(qiáng),調(diào)節(jié)方便,一模多用。

4)結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,制造成本低。

5)組合靈活,能滿足多種跨度不同的U型彎板的沖制需要。

5 模具應(yīng)用

該模具已成功應(yīng)用在DSP1080皮帶機(jī)、SJ-80皮帶機(jī)U型彎板的沖制作業(yè)中。四孔同時進(jìn)行沖制不僅糾正了由于兩側(cè)孔沖制不同時造成的中心定位偏差,壓制時難以定位的困難。而且在壓制時由壓彎模具頂面采取以銷定胚料扁孔位置,解決了成型彎板出模后的變形等問題,它所承制的任務(wù)完全達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的要求,且產(chǎn)品一致性好。

6 經(jīng)濟(jì)性分析

1)減少了模具的品種和數(shù)量,節(jié)約模具制造費(fèi)用,降低了產(chǎn)品的制造成本。

2)縮短了模具的生產(chǎn)周期和更換模具的時間,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

Design on U-type Bending Plate Punching Moulds of Belt Conveyer

Fu Rui-fang

The exterior of various U-type bending plate of belt conveyer is the same,the span is different,the pitch-row is different,thickness of slab is aboutδ6.The traditional stamping moulds design as follows:a hole a,needs the quantity of mould is many,also centering adjustment of two holes is bad.The design and application of U-type bending plate punching moulds of belt conveyer,carries on four holes punching at the same time,through the flexible combination a mould,may realize multipurpose,the adjustment is convenient,may carry on stamping into shape for many kinds of pitche-row,the different thickness plate,it is an economical and practical punching method.

Belt conveyer;U-type bending plate;Four holes punching at the same time;Pitch-row

TD528.1

B

1672-0652(2010)05-0042-02

2010-03-16

付瑞芳 女 1974年出生 1999年畢業(yè)于山西煤炭職工聯(lián)合大學(xué) 助理工程師 太原 030053