GRC模板在工程中的應用

董志剛

東莞中威預制混凝土產品有限公司（523989）

模板在工程建設中有重要作用。傳統模板在現場施工中受到很多條件的制約而不易或無法安裝,由此便出現了永久模板的應用。GRC模板就是很有特點的一例,而且它將會得到進一步的完善和發展。

在要快速、優質、高效的工程建設中，預制混凝土構件成了工程師們在施工過程中的首選。但有些不能使用預制混凝土構件的地方,或者兩個及以上預制混凝土構件相連的后澆帶部分,如果使用傳統的模板施工工藝，模板支撐、裝拆模、拆模后混凝土表面處理等就會使施工速度大打折扣。如果不方便搭建腳手架或形狀復雜,則會給施工帶來更大麻煩。而GRC永久模板的成功應用,則可以解決上述問題同時也可降低施工成本,滿足結構要求且充分體現建筑師設計意圖，縮短工程工期。

1 GRC模板的設計

GRC模板設計可根據實際尺寸、形狀靈活掌握。通常板的厚度可設計為15 mm，正面可根據施工要求處理，背面為毛面，寬度大的可加實心肋骨，采用予埋螺絲或預留孔等方法安裝。現根據某工程實例討論設計。

該工程需第二次澆筑混凝土，使兩預制件相互連接，后澆帶寬度為500 mm～350 mm不等，兩預制件連接處有橫向露出鋼筋，工程要求拆模后混凝土面為清水面,沒有外部裝飾。根據該工程特點，設計要求如下：模板每邊大于后澆帶外邊75 mm，板厚為15 mm，肋骨厚為50 mm，表面要求為可見面光滑、顏色均勻；與混凝土接觸為毛面，棱角平直沒有破損。構件強度設計要求為：撓曲比例極限強度（LOP）=7 MPa，撓曲斷裂模數強度（MOP）=18 MPa。

2 GRC模板的生產

生產準備是確保生產能夠按時、順利進行的重要階段。根據設計要求，模板制作如下：底模采用復合木夾板制作,邊、角采用實木制作。為了能夠達到設計要求，模板制作完成后噴漆處理以求模板面平整光滑。因為對產品質量要求較高，根據生產經驗確定選材：高標號硅酸鹽水泥，精選石英砂，日本耐堿玻璃纖維 AR2500H103型纖維，西卡減水劑SNN，聚合物添加劑。通過實驗，確定出GRC混合物配比為：水泥：石英砂：水=50：50：16.25，玻璃纖維為混合物物重量的 5%，SNN為水泥重量的1%左右。混合料的坍落度為125～145。

生產階段是確保產品質量的重要環節。首先，模板油要涂抹均勻,不能有漏涂；噴漿機械動力系統運轉正常，噴射系統暢通，纖維連接牢固無死結。其次，噴漿前檢查混合料的坍落度，噴面層漿時噴射厚度要均勻，一般為3 mm左右，通常加入聚合物添加劑（PRIMAL MC-76）以確保產品表面既無龜裂又不露纖維。再次，背層噴GRC時分別檢查單位時間里纖維的配射量和混合料的流量是否符合設計要求;噴射時控制好均勻性，背層GRC分三層噴射，每層4 mm左右，分層噴射分層碾壓，相鄰層噴射方向不能相同，滾筒碾壓方向成正交，確保纖維在碾壓后依然成網格狀分布，且保證在不破壞自然噴射混合物的分布狀態下整平壓實。當噴漿、碾壓完畢后，覆蓋養護膜、疊放送入養護區。脫模前，檢測試塊強度，只有MOR達到2.0 MPa以上才能開始脫模，脫模后產品堆放整齊繼續養護達到7天，開始進行修補。

裝箱階段是保證出廠產品合格的重要階段。清理出有結構缺陷的產品，對有外形缺陷的產品進行修補，根據產品形狀特點進行包裝、裝箱。圖1為實際生產中的產品。

圖1

另外，根據BS6432規范要求，每次生產時，通過坍落度試驗保證混合料滿足設計要求,通過桶試驗和袋試驗保證噴射時纖維的含量符合設計要求。隨機制作試驗板一塊，進行沖洗試驗檢測纖維含量是否符合設計要求，養護7天的LOP、MOR是否達到質量要求。以此保證產品的質量。

3 GRC模板的安裝

兩邊預制件安裝穩定后，清理后澆帶打毛面，綁扎鋼筋。然后安裝GRC模板，在預制構件與GRC模板的接觸部位及相鄰GRC模板接頭處放置泡沫膠條,以確保在澆筑混凝土時不會漏漿。

4 結束語

工程采用的GRC永久性模板施工工藝,為節約生產成本，彌補在其它分項工程中浪費的時間，確保按時順利交付工程提供了可能。