電除塵器振打中的問(wèn)題及對(duì)策

柳志均

（浙能鎮(zhèn)海發(fā)電有限責(zé)任公司，浙江 寧波 315208）

電除塵器的振打是除塵過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)振打使捕獲的粉塵從陽(yáng)極板、陰極線上落入灰斗，是保證電除塵器高效運(yùn)行的重要條件。深入了解和研究電除塵器的振打問(wèn)題，對(duì)正確設(shè)計(jì)振打裝置、提高振打裝置維修質(zhì)量等具有重要意義。

1 振打類型簡(jiǎn)介

常見(jiàn)電除塵器振打裝置可分為電動(dòng)機(jī)械式、電磁脈沖式2種類型。

1.1 電動(dòng)機(jī)械式振打

電動(dòng)機(jī)械式振打裝置一般以約0.5 kW大小的電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，通過(guò)擺線針輪減速機(jī)或蝸輪蝸桿減速機(jī)帶動(dòng)振打軸轉(zhuǎn)動(dòng)。振打軸上一般按電場(chǎng)同極距的間隔（常見(jiàn)的有300 mm和400 mm 2種同極距），裝上由曲柄、連桿（或稱為錘臂）、錘頭等組成的錘頭組件，每個(gè)錘頭對(duì)準(zhǔn)一排電極的承擊砧，振打軸旋轉(zhuǎn)一周，每個(gè)電場(chǎng)的各電極輪流被錘頭振打一次。目前國(guó)內(nèi)電除塵器的振打裝置大多采用電動(dòng)機(jī)械式振打裝置，安裝于陽(yáng)極排底部側(cè)面及陰極大架上部、中部，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不易調(diào)整振打力大小。圖1為常見(jiàn)電除塵器振打錘擊機(jī)構(gòu)。

圖1 電除塵器振打錘擊機(jī)構(gòu)

1.2 電磁脈沖式振打

電磁脈沖式振打裝置主要由電磁線圈和圓柱形錘頭組成。電磁線圈通電時(shí)產(chǎn)生吸引力使錘頭提升產(chǎn)生勢(shì)能，斷電時(shí)借助錘頭上升時(shí)被壓縮的彈簧力和錘頭自重使錘頭下落，通過(guò)振打桿將振動(dòng)力傳給陽(yáng)極板或陰極線。通過(guò)調(diào)整線圈所受的電壓幅值和通電時(shí)間間隙，可以調(diào)整振打加速度大小及振打頻率。該方式以前在進(jìn)口的電除塵器中（如美國(guó)GE公司產(chǎn)的電除塵器的陰極振打中）使用較多，近幾年也逐漸為國(guó)產(chǎn)電除塵器采用。裝置常設(shè)置于電除塵器的頂部，其振打力大小和振打周期易于調(diào)整。

2 振打中存在的問(wèn)題及解決辦法

2.1 掉錘、掉砧

振打錘頭或承擊砧脫落時(shí)，除了影響對(duì)應(yīng)電極的振打清灰效果外，還會(huì)造成整套振打機(jī)構(gòu)故障，有的還影響到出灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行，造成輸灰倉(cāng)泵堵塞及出灰柱塞泵卡住。

經(jīng)分析，主要原因有：安裝時(shí)，錘擊機(jī)構(gòu)中緊固螺栓與螺母擰緊力不足；擰緊后螺栓與螺母點(diǎn)焊強(qiáng)度不夠或者漏焊；錘擊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在振打過(guò)程中，曲柄銷孔、連桿銷軸受到附加力作用，使銷孔、銷軸超前磨損并發(fā)生局部斷裂。

這類問(wèn)題的解決辦法有：在振打機(jī)構(gòu)維修時(shí)，制定規(guī)范的維修工藝，確保緊固件的點(diǎn)焊防松質(zhì)量；振打檢修后，錘頭與承擊砧在振打接觸時(shí)，應(yīng)為良好的線接觸狀態(tài)，線接觸長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到錘頭厚度的70%；校核錘擊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、質(zhì)量、安裝位置是否符合不產(chǎn)生附加力的要求。

2.2 振打軸卡死

振打軸卡死時(shí)，造成對(duì)應(yīng)電場(chǎng)的極線、極板積灰嚴(yán)重，有的還引發(fā)振打電機(jī)燒毀、減速機(jī)損壞、陰打電瓷轉(zhuǎn)軸斷裂、振打軸聯(lián)接部位脫開(kāi)等故障。

2.2.1 原因分析

（1）安裝時(shí)振打軸的位置不正，整根軸各支承點(diǎn)不在同一中心線上，振打軸與減速機(jī)輸出軸中心偏差過(guò)大，使振打軸旋轉(zhuǎn)時(shí)阻力矩過(guò)大。

（2）安裝時(shí)錘與砧的吻合位置不正（包括未充分考慮熱膨脹的位移），錘擊部位磨損嚴(yán)重，造成錘與砧咬合、卡死。

（3）塵中軸承過(guò)度磨損后振打軸下沉，使軸卡死。

（4）塵中軸承的軸向定位軸承固定強(qiáng)度不夠，使軸產(chǎn)生軸向位移，最終造成振打錘與塵中軸承支架之間卡死。

（5）振打軸檢修后錘頭未恢復(fù)正常狀態(tài)，或振打電動(dòng)機(jī)更換后轉(zhuǎn)向反向，造成振打錘與承擊砧之間卡死。

（6）多種因素（如位置不正、軸過(guò)長(zhǎng)、塵中軸承磨損等）的綜合作用，使振打軸在運(yùn)行中發(fā)生跳動(dòng)，造成錘頭打空后與承擊砧之間卡死。

（7）灰斗堵灰后灰位上升，將整根振打軸埋住，也會(huì)引起其卡死（大多數(shù)發(fā)生在開(kāi)機(jī)階段的第一電場(chǎng)前側(cè)陽(yáng)極振打）。

2.2.2 解決辦法

（1）為防止陽(yáng)極振打錘頭卡在固定承擊砧的兩塊夾板之上，檢修時(shí)用適當(dāng)大小的鋼板塊將夾板上部槽溝覆蓋焊牢。

（2）對(duì)于長(zhǎng)度10 m以上的振打軸，熱態(tài)工況的膨脹量很大，約有20 mm。為此，在振打改造時(shí)把中心定位軸承設(shè)置在振打軸中部，使振打軸熱態(tài)下沿兩端膨脹，以減少錘頭與承擊砧的對(duì)中心偏差，使振打?qū)χ行牧己谩?/p>

（3）及時(shí)更換磨損量大、凹陷嚴(yán)重、容易咬死的錘頭、承擊砧。

（4）充分利用檢修機(jī)會(huì)，加強(qiáng)對(duì)塵中軸承的檢查與維護(hù)，檢修時(shí)，振打軸的同軸度公差控制在3 mm以內(nèi)。

（5）振打檢修完畢，務(wù)必將錘頭復(fù)原，電動(dòng)機(jī)裝復(fù)后先試轉(zhuǎn)向再與振打軸相連。

（6）布置位置有條件時(shí)，可將側(cè)面振打改為雙面振打，使振打軸的長(zhǎng)度縮短一半，克服因長(zhǎng)軸容易引起的振動(dòng)或跳動(dòng)。

（7）發(fā)現(xiàn)灰斗堵灰、灰位上升時(shí)，應(yīng)停運(yùn)陽(yáng)極振打，避免卡軸燒電機(jī)，待堵灰排空后再試轉(zhuǎn)振打。

2.3 振打電瓷轉(zhuǎn)軸或萬(wàn)向節(jié)斷裂

振打萬(wàn)向節(jié)斷裂或電瓷轉(zhuǎn)軸斷裂時(shí)，表面上振打電機(jī)與減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際電場(chǎng)內(nèi)部振打軸未工作。經(jīng)分析，主要原因?yàn)椋?/p>

（1）當(dāng)振打軸卡死時(shí)缺乏有效的機(jī)械過(guò)載保護(hù)，傳動(dòng)裝置中空套零件內(nèi)銹蝕或進(jìn)入雜物使活動(dòng)部件咬死，保險(xiǎn)片形同虛設(shè)；部分自制保險(xiǎn)片的拉斷力過(guò)大；有的振打機(jī)構(gòu)無(wú)保險(xiǎn)片，且電氣過(guò)載保護(hù)效果差。

（2）少數(shù)的萬(wàn)向節(jié)、電瓷轉(zhuǎn)軸質(zhì)量差。可采取的解決辦法有電除塵器停機(jī)時(shí)做好振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)檢查，防止空套件銹住；做好自制保險(xiǎn)片拉斷力測(cè)試；提高電氣保護(hù)的靈敏度與可靠性。

2.4 頂部電磁振打線圈燒毀

頂部電磁振打線圈燒毀會(huì)直接導(dǎo)致對(duì)應(yīng)電場(chǎng)無(wú)法振打。頂部電磁振打線圈燒毀的主要原因：

（1）振打機(jī)構(gòu)活動(dòng)部位位置偏移或中間進(jìn)入雜物，例如鐵銹片、彈簧碎片等，使機(jī)構(gòu)上升受阻，線圈承受持續(xù)大電流。

（2）振打控制裝置故障使線圈長(zhǎng)期通電。

（3）電氣過(guò)負(fù)荷保護(hù)不起作用。

（4）部分線圈質(zhì)量差。

可采取的解決辦法：選用高質(zhì)量線圈；加強(qiáng)對(duì)頂部電磁振打的點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有電磁振打聲音弱、振打行程短的跡象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，避免故障擴(kuò)大。

2.5 振打加速度及振打周期

振打加速度不足時(shí)，振打清灰效果差，極線、極板積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致電場(chǎng)參數(shù)異常，除塵效率下降，但是振打力太大，從極板上剝離的粉塵不易形成片狀或團(tuán)狀降落，而是呈細(xì)粉塵狀降落易被煙氣流再次卷走，產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，也會(huì)使除塵效果變差，并且會(huì)加劇電極的超前松動(dòng)。

2.5.1 振打加速度不足

振打加速度不足的原因有：

（1）安裝、維護(hù)不當(dāng)造成錘擊角度偏差，極線及框架松動(dòng)，錘頭與承擊砧固定部位松動(dòng)使振打加速度衰減嚴(yán)重。

（2）振打加速度設(shè)計(jì)不合理，有時(shí)設(shè)計(jì)值比實(shí)際清灰所需值小，有些電場(chǎng)的陰極線過(guò)長(zhǎng)造成極線接受的振打加速度低。

對(duì)于振打加速度不足采取的主要辦法有：加強(qiáng)振打裝置的安裝、維護(hù)質(zhì)量；根據(jù)可能出現(xiàn)的最惡劣情況設(shè)計(jì)振打加速度大小，然后決定采用何種振打方案。有些灰的比電阻很高，粘附性又強(qiáng)，即使設(shè)計(jì)采用盡可能高的振打加速度，也不能保證取得良好清灰效果。可采用煙氣調(diào)質(zhì)等方法使粉塵比電阻下降，減少粉塵的靜電吸附力；也可考慮采用降電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)后（甚至停電場(chǎng)后）進(jìn)行強(qiáng)制振打，以消除原來(lái)較大的靜電吸附力對(duì)振打清灰的影響。

2.5.2 振打加速度過(guò)大

振打加速度過(guò)大的主要原因?yàn)椋哄N頭重量過(guò)大、連桿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，勢(shì)能大，轉(zhuǎn)化的動(dòng)能也大。

對(duì)于振打加速度過(guò)大采取的主要辦法有：重新設(shè)計(jì)錘擊機(jī)構(gòu)，選取合適的錘頭重量及機(jī)構(gòu)形位參數(shù)。

為取得良好振打效果，還應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度、粘性、比電阻等情況，對(duì)各分級(jí)電場(chǎng)設(shè)定合適的振打周期。

2.6 振打減速機(jī)漏油

振打減速機(jī)漏油時(shí)，不僅污染環(huán)境，還會(huì)加速減速機(jī)內(nèi)件磨損，有的直接漏入電動(dòng)機(jī)線圈中，造成電機(jī)燒毀。

電除塵器普遍采用擺線針輪減速機(jī)，由于高速輸入端、低速輸出端處的骨架密封圈磨損或輸入、輸出軸的密封面磨損，導(dǎo)致了減速機(jī)漏油。油標(biāo)碎裂、或油標(biāo)處的O型密封圈老化，也是減速機(jī)缺油的原因。

在鎮(zhèn)海電廠4臺(tái)電除塵器的擴(kuò)容改造中，將減速機(jī)潤(rùn)滑劑由原來(lái)的機(jī)械油改為二硫化鉬潤(rùn)滑脂，效果很好。

3 結(jié)語(yǔ)

電除塵器的除塵效率與振打效果密切相關(guān)，因此，在振打裝置的設(shè)計(jì)階段應(yīng)當(dāng)綜合分析影響振打效果的因素，如最小振打加速度、電極振打頻率、振打周期、錘擊機(jī)構(gòu)的形位尺寸等；在振打裝置檢修時(shí)應(yīng)保證檢修質(zhì)量；在振打裝置運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢，并根據(jù)粉塵特性和電場(chǎng)工況及時(shí)調(diào)整振打周期。

[1]黎在時(shí).靜電除塵器[M].北京:冶金工業(yè)出版社，1993.

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