水稻聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障與排除

水稻聯(lián)合收割機(jī)是農(nóng)業(yè)機(jī)械中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的農(nóng)機(jī)具，其工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜、多變，負(fù)荷大且作業(yè)時(shí)間連續(xù)性強(qiáng)，故障率比其它機(jī)械要高得多。正確分析和及時(shí)處理聯(lián)合收割機(jī)田間作業(yè)時(shí)發(fā)生的故障，不僅有利于搶收作物，而且能給機(jī)主和農(nóng)戶挽回一定的經(jīng)濟(jì)損失。

一、油缸或油封磨損損壞。

排除方法：檢查油缸和油封的磨損損壞情況，更換或修復(fù)。

二、自動(dòng)喂入困難

原因：撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏潮濕。

排除方法：1、在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。2、修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。3、喂入鏈與伸縮齒的距離保持在10-15厘米之間。4、割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

三、輸送槽堵塞

原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖桿潮濕。

排除方法：1、清理堵塞物，張緊傳送帶。2、當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

四、脫粒滾筒堵塞

原因：傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻；作物莖桿濕。

排除方法：1、張緊傳送帶，控制割臺(tái)喂入量。2、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。3、作業(yè)開(kāi)始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟油門小來(lái)控制行駛速度。

五、割臺(tái)部分

1.原因

①被木棍、鐵棒、石頭等障礙物擋住或被鋼絲纏住動(dòng)、定刀片；②割茬過(guò)低，切割器前擁土；③割刀間隙過(guò)大，塞草；④機(jī)器前進(jìn)速度過(guò)快；⑤動(dòng)、定刀片中心線偏移量過(guò)大；⑥動(dòng)刀片和定刀片松動(dòng)、脫落或鈍化，護(hù)刃器損壞；⑦割臺(tái)傳動(dòng)軸彎曲、斷裂；⑧連桿斷裂或軸承（1204）損壞；⑨球鉸鏈小軸和擺塊錐孔配合間隙過(guò)大；⑩切割器刀桿折斷。

排除方法：①停車，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除障礙物；②提升割臺(tái)，提高割茬高度；③清除雜章，通過(guò)增減墊片調(diào)整壓刃器松緊，保證動(dòng)刀片與護(hù)刃器上的定刀片接合前端間隙小于0.5mm，后端間隙小于1.5mm；④換擋，降低前進(jìn)速度，切勿用減小油門來(lái)減速；⑤調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)裝置，使擺塊的擺臂在行程兩極限位置時(shí)，動(dòng)、定刀片中心線重合，其偏差不允許超過(guò)5mm；⑥鉚合或更換動(dòng)、定刀片，換掉護(hù)刃器；⑦校正、更換傳動(dòng)軸；⑧更換連桿、軸承；⑨更換球鉸鏈、擺塊；⑩更換刀桿。

2、 割臺(tái)攪龍前擁堵作物

原因：①攪龍葉片與割臺(tái)底板間隙過(guò)大，葉片不能正常推運(yùn)作物；②撥禾輪位置過(guò)前、過(guò)高；③撥禾輪轉(zhuǎn)速低，機(jī)器前進(jìn)速度較快，撥禾輪不能將作物撥向割臺(tái)攪龍；④攪龍伸縮扒指伸出過(guò)短，不能正常抓取作物；⑤作物莖稈高壯，產(chǎn)量較高，割臺(tái)喂人量過(guò)大；⑥切割后作物短而稀少且?jiàn)A帶青草較多；⑦割臺(tái)傳動(dòng)軸斷裂；⑧割臺(tái)攪龍皮帶打滑，轉(zhuǎn)速過(guò)低。

排除方法：①調(diào)整割臺(tái)左側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，減小攪龍葉片與割臺(tái)底板的間隙；②調(diào)節(jié)割臺(tái)左右側(cè)支撐桿和撥禾輪軸承座位置，放低、調(diào)后撥禾輪，但注意彈齒不能和攪龍葉片、切割器相碰；③調(diào)整相應(yīng)的張緊輪位置，張緊皮帶，若皮帶嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新帶；④調(diào)整割臺(tái)左側(cè)調(diào)節(jié)塊，增大扒指伸出量，但扒指與割臺(tái)底板間隙不得小于5mm；⑤采用換擋降低前進(jìn)速度，減少割幅，適當(dāng)提高割茬；⑥采用換擋加快前進(jìn)速度或降低割茬；⑦更換傳動(dòng)軸。

3、撥禾輪打落仔粒太多

原因：①撥禾輪位置偏高，打擊穗頭；②撥禾輪位置偏前，打擊物次數(shù)過(guò)多；③撥禾輪轉(zhuǎn)速過(guò)高，打擊作物力度過(guò)大、次數(shù)過(guò)多。

排除方法：①調(diào)整撥禾輪位置，降低其高度；②向后調(diào)整撥禾輪位置；③降低撥禾輪轉(zhuǎn)速。

4、撥禾輪翻草

原因：①撥禾輪位置過(guò)低；②撥禾輪位置太后；③撥禾輪彈指傾角偏后過(guò)大。

排除方法：①升高撥禾輪，使彈指軸作用在被割作物高度的2/3以上；②將撥禾輪位置前移，使彈指與攪龍螺旋葉片間有較大距離；③調(diào)整彈指角度，減小后傾角。

六、脫粒部分

1、滾筒堵塞

原因：①鐵棒等異物進(jìn)入，阻止作物的流動(dòng)；②脫粒間隙過(guò)小，作物在軸流滾筒中流動(dòng)性差；③喂入量過(guò)大；④脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)低；⑤作物潮濕，流動(dòng)性差；⑥凹板篩堵塞；⑦喂入量不均勻。

排除方法：①停車，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，打開(kāi)滾筒蓋，將滾筒反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，清理堵塞的物料；②通過(guò)添加墊片提高滾筒兩端軸承座位置，增大釘齒到凹板篩的間隙，其間隙一般為15～20mm；③換擋降低機(jī)器前進(jìn)速度，減少割臺(tái)的割幅，減少脫粒滾筒的喂入量；④張緊滾筒的3條皮帶，采用大油門工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停機(jī)后清理凹板篩堵塞物；⑦保持收割機(jī)相對(duì)穩(wěn)定的喂入量。

2、振動(dòng)篩堵塞

原因：①功率不足，轉(zhuǎn)速不夠，振動(dòng)篩來(lái)不及對(duì)谷物進(jìn)行篩選；②風(fēng)扇葉片變形，風(fēng)扇軸斷裂；③傳動(dòng)鏈條斷裂；④作物潮濕，黏性大，上篩脫出物難以篩選；⑤脫粒間隙過(guò)小，脫出物過(guò)碎，上篩清選量過(guò)大；⑥風(fēng)力不夠，未能將穎糠吹出清選室。

排除方法：①檢查油路，加大油門；②更換風(fēng)扇葉片和風(fēng)扇軸；③更換鏈節(jié)或鏈條；④減少喂入量或待作物銷干后再收割；⑤合理調(diào)整脫粒間隙；⑥開(kāi)大風(fēng)扇調(diào)風(fēng)板開(kāi)度，加大風(fēng)力，使篩面上作物足夠疏松。

3、糧箱不出谷

原因：①垂直升運(yùn)攪龍底端的葉片、刮板磨損；②錐齒輪箱軸承損壞；③水平推運(yùn)攪龍葉片磨損，攪龍軸斷裂；④傳動(dòng)鏈磨損拉斷；⑤籽粒潮濕，流動(dòng)性差；⑥滾筒、振動(dòng)篩堵塞。

排除方法：①更換攪龍葉片、刮板；②更換軸承、齒輪軸、花鍵軸；③補(bǔ)焊攪龍葉片，更換水平推運(yùn)攪龍；④更換鏈節(jié)或鏈條；⑤換擋降低前進(jìn)速度，減少割幅，加大油門或待作物稍干后收割；⑥停機(jī)分析堵塞原因，清理滾筒和振動(dòng)篩堵塞物。

4、尾罩排草夾帶籽粒嚴(yán)重

原因：①作物潮濕，凹板篩堵塞；②排雜物攪龍上端橡膠刮板嚴(yán)重磨損，物料堆積，篩選不均勻；③功率不足，脫落滾筒轉(zhuǎn)速不夠；④風(fēng)扇風(fēng)量過(guò)小籽粒被穎糠夾裹抖出清選室或風(fēng)扇風(fēng)量過(guò)大，籽粒被吹出清選室；⑤脫粒間隙過(guò)小，脫出物過(guò)碎；⑥尾篩過(guò)低，籽粒易被抖出清選室。

排除方法：①作物干燥后收割；②更換橡膠刮板；③調(diào)節(jié)相應(yīng)張緊輪，張緊皮帶，加大油門作業(yè)；④通過(guò)開(kāi)大、關(guān)小風(fēng)扇調(diào)風(fēng)板開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)風(fēng)量大、小；⑤合理調(diào)整脫粒間隙；⑥適當(dāng)提高尾篩。

七、底盤

1、履帶脫軌

原因：①轉(zhuǎn)向過(guò)快、過(guò)急；②在超過(guò)10度的斜坡上行走；③45度斜過(guò)田埂；④履帶過(guò)松；⑤擋板、導(dǎo)向叉變形；⑥驅(qū)動(dòng)軸彎曲變形；⑦驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪嚴(yán)重磨損。

排除方法：①慢速轉(zhuǎn)彎；②在平地上行走；③垂直過(guò)田埂；④通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿，張緊橡膠履帶；⑤校正或更換擋板、導(dǎo)向叉；⑥校正或更換半軸；⑦更換驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪。

2、行走離合器分離不徹底

原因：①3個(gè)分離杠桿不在同一平面；②分離行程過(guò)短；③分離軸承68808-k損壞；④軸承60204損壞；⑤摩擦片表面黏附油污。

排除方法：①將3個(gè)分離杠桿調(diào)整在同一平面；②調(diào)整分離行程，使分離杠桿和分離軸承端面間隙為0.3～0.8mm，且3根分離杠桿和分離軸承間隙一致；③更換分離軸承68808-k；④更換軸承60204，軸承密封端面應(yīng)靠近從動(dòng)盤；⑤用汽油將摩擦片清洗干凈。

3、轉(zhuǎn)向不靈

原因：①操縱裝置調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生先制動(dòng)、后分離轉(zhuǎn)向牙嵌齒輪的現(xiàn)象；②制動(dòng)器制動(dòng)蹄磨損；③制動(dòng)器油封（PD30×50×10）破損，泄油；④中央齒輪內(nèi)軸承損壞；⑤轉(zhuǎn)向牙嵌齒輪齒面磨損；⑥轉(zhuǎn)向撥叉腳磨損；⑦制動(dòng)器殼體破裂，或驅(qū)動(dòng)軸斷裂，或變速箱體破裂，或變速箱軸承損壞。

排除方法：①按“先分離，后制動(dòng)”的原則對(duì)操縱裝置進(jìn)行調(diào)整；②更換制動(dòng)蹄；③清洗制動(dòng)片，更換油封；④更換軸承；⑤左右牙嵌齒輪互相調(diào)換或更換；⑥左右轉(zhuǎn)向撥叉互相調(diào)換或更換；⑦分別更換制動(dòng)器殼體、半軸、變速箱體、軸承。

4、掛擋困難

原因：①行走離合器分離不徹底；②花鍵軸磨損，或換擋齒輪磨損；③換擋齒輪定位不可靠，兩換齒輪同時(shí)嚙合。

排除方法：①檢查并調(diào)整離合器；②更換花鍵軸或換擋齒輪；③從變速箱的加油口處，用螺絲刀撥正換擋齒輪，使它同時(shí)處于空擋位置。

（作者單位：164141 黑龍江省五大連池市引龍河農(nóng)場(chǎng)農(nóng)機(jī)科）