玉米收獲機(jī)的調(diào)整及故障排除

一、撥禾鏈的調(diào)整

摘穗臺(tái)上共裝有3條提升鏈和6條撥禾鏈，撥禾鏈的功能是將玉米莖稈向后撥動(dòng)，使之進(jìn)入摘穗機(jī)構(gòu)，并將摘下的果穗再由提升鏈撥到螺旋輸送器中。撥禾鏈的動(dòng)力來自摘穗臺(tái)變速箱。使用一段時(shí)間后應(yīng)注意調(diào)整撥禾鏈的松緊。撥禾鏈的松緊靠導(dǎo)槽前端張緊鏈輪的壓緊彈簧來調(diào)整的，旋進(jìn)螺母撥禾鏈張緊。壓緊彈簧的壓力出廠前已按要求調(diào)整好，若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不能正常工作，應(yīng)檢查彈簧預(yù)壓長度以及張緊鏈輪在滑動(dòng)過程中是否有卡滯現(xiàn)象。

二、摘穗輥的調(diào)整

摘穗輥表面帶有螺旋凸筋和螺旋爪，兩輥相向旋轉(zhuǎn)，玉米植株從2個(gè)輥中間的間隙中通過并將玉米穗摘下。2個(gè)輥水平位置配置是左高右低。摘穗輥從前向后，按其所起的作用，可分為3段：最前端的錐形部分叫輸送段，也叫導(dǎo)錐，上有螺旋凸筋，但螺距較小，便于玉米植株向里輸送；中間部分是工作段，上有螺距較大的凸筋和螺旋爪，摘穗工作主要由這一段完成；摘穗輥的后部叫強(qiáng)拉段，也叫拉莖段，它表面有軸向凸筋，有很強(qiáng)的拉莖能力，能把進(jìn)入這一段的玉米莖稈迅速拉出，防止堵塞。2個(gè)摘穗輥之間的間隙正確與否，對(duì)減少籽粒損失，防止秸稈堵塞關(guān)系重大，必須根據(jù)玉米品種、果穗大小、莖稈粗細(xì)等情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。每一對(duì)摘穗輥的工作段與前端的導(dǎo)錐之間裝有滾動(dòng)軸承，通過調(diào)整軸承座與導(dǎo)槽臂板之間的距離來調(diào)整摘穗輥的間隙。在導(dǎo)槽臂板前部有一調(diào)整母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，摘穗輥間隙減小，反之加大。一般來說，莖稈粗、密度大、作物含水量大時(shí)，間隙應(yīng)適當(dāng)加大些，反之則小。間隙過大，籽粒損失增大，間隙過小，斷莖嚴(yán)重。摘穗輥間隙是指某一摘穗輥工作段凸筋與另一摘穗輥之光輥外圓之間的間隙，一般取11-17毫米。

注意事項(xiàng)：相對(duì)應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)錐螺旋凸筋應(yīng)錯(cuò)開1800。

三、升運(yùn)器的調(diào)整

升運(yùn)器主要由槽體，主、被動(dòng)鏈輪，鏈條及刮板組成。升運(yùn)器槽體由鋼板、帶鋼、角鐵焊接而成，是升運(yùn)器的主骨架。刮板輸送鏈為C212AK1雙節(jié)距精密滾子鏈，刮板與鏈條用8×14半圓頭鉚釘固定。工作時(shí)，由摘穗臺(tái)下萬向節(jié)傳來的動(dòng)力，帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪軸，主動(dòng)鏈輪軸帶動(dòng)刮板輸送鏈。主動(dòng)鏈輪位于升運(yùn)器前端，被動(dòng)鏈輪在后端，被動(dòng)鏈輪軸的位置，可以通過調(diào)整螺母調(diào)整，用以張緊刮板輸送鏈的鏈條。兩側(cè)同時(shí)調(diào)整，確保2條鏈條張緊度一致，主、被動(dòng)鏈輪軸應(yīng)保持平行。

四、安全離合器的調(diào)整

安全離合器有2處，一處在摘穗臺(tái)變速箱輸入端，另一處在長傳動(dòng)軸輸入端。安全離合器的作用是防止摘穗臺(tái)、升運(yùn)器的鏈條或其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)遇到異物堵塞、卡住等原因造成負(fù)荷過大而損壞機(jī)件。一但發(fā)生故障，安全離合器打開，并發(fā)出叭叭聲，摘穗臺(tái)及升運(yùn)器即停止工作。通過調(diào)整安全離合器的彈簧壓力來調(diào)整輸出動(dòng)力的大小，彈簧的壓力在出廠前已經(jīng)按要求基本調(diào)整好，若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不能正常工作，就應(yīng)檢查彈簧預(yù)緊長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。

五、常見故障及排除

1 斷莖率高故障原因是摘穗輥間隙小、行走速度快。排除方法是調(diào)整摘穗輥間隙、降低車速。

2 果穗擠傷掉粒故障原因是喂入擋板距離過大。排除方法是調(diào)整喂人擋板。

3 升運(yùn)器喂人口堵塞故障原因是斷莖多、喂入量大。排除方法是清除堵塞、降低作業(yè)速度。

4 離合器打滑故障原因是秸稈纏軸或攪籠堵塞、升運(yùn)器排輥錯(cuò)位軸卡死、其他系統(tǒng)卡死。排除方法是清除雜草秸稈、調(diào)整排輥相對(duì)間隙、重點(diǎn)檢查變速箱及傳動(dòng)軸承。

5 液壓油缸無法提升、無法回落或自然回落故障原因是液壓油不足、油路堵塞、分配器內(nèi)漏、O形圈磨損。排除方法是補(bǔ)充液壓油、疏通油路、修理分配器、更換O形圈。