廣東日用陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析

摘 要:本文通過(guò)對(duì)廣東日用陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研和存在問(wèn)題進(jìn)行分析，提出促進(jìn)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的對(duì)策和建議。

關(guān)鍵詞:日用陶瓷;廣東;現(xiàn)狀分析

1 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

1.1生產(chǎn)情況

2008年，世界日用陶瓷的總產(chǎn)量約為250億件，主要分布在亞洲、西歐和東歐3個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)。其中:西歐產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量15%以上，主要產(chǎn)瓷國(guó)包括英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利等，主要生產(chǎn)硬質(zhì)瓷和骨灰瓷等高檔產(chǎn)品;東歐產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的7%，主要生產(chǎn)中檔日用陶瓷。亞洲產(chǎn)量最大，約占總產(chǎn)量70%以上，主要產(chǎn)瓷國(guó)(或地區(qū))包括中國(guó)、日本、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)、泰國(guó)，產(chǎn)品以中低檔次為主。2008年中國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量156.7億件，占世界總產(chǎn)量的62%左右。

我國(guó)日用陶瓷產(chǎn)區(qū)主要分布在廣東潮州、湖南醴陵、廣西北流、江西景德鎮(zhèn)、山東淄博、河南焦作、禹州、河北唐山、邯鄲等地，其產(chǎn)量約占全國(guó)的90%，2008年全國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量分布情況如圖1所示。其中:廣東日用陶瓷產(chǎn)量為40.94億件，占全國(guó)總產(chǎn)量的26.1%。

廣東主要日用陶瓷產(chǎn)區(qū)分布在潮州、梅州和湛江。2008年潮州日用陶瓷產(chǎn)量為322754萬(wàn)件，占廣東省日用陶瓷產(chǎn)量的78.84%，占全國(guó)日用陶瓷產(chǎn)量的20.6%。日用陶瓷產(chǎn)品品種齊全，包括骨質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷、長(zhǎng)石質(zhì)瓷、精陶等，并形成了一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)能力居全國(guó)各陶瓷產(chǎn)區(qū)之首，是全國(guó)日用陶瓷出口量最大的地區(qū)。涌現(xiàn)出一批“中國(guó)名牌產(chǎn)品”企業(yè)，如廣東四通集團(tuán)有限公司、廣東長(zhǎng)城集團(tuán)有限公司、偉業(yè)陶瓷有限公司、廣東順祥陶瓷有限公司、潮州市松發(fā)陶瓷有限公司等，年銷(xiāo)售值超億元的企業(yè)有10多家。梅州市現(xiàn)有陶瓷企業(yè)200多家，分布在大埔縣、豐順縣和梅江區(qū) ，日用陶瓷產(chǎn)量14165萬(wàn)件，占全省總產(chǎn)量的3.46%。湛江市日用陶瓷產(chǎn)量11550萬(wàn)件，占全省總產(chǎn)量的2.82%，擁有粵西最大的出口日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)——廉江紅星陶瓷企業(yè)有限公司，該企業(yè)年出口數(shù)量及產(chǎn)值位居全國(guó)同類(lèi)企業(yè)的前十名，紅亭牌陶瓷制品還榮獲了“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。另外，東莞、深圳、清遠(yuǎn)、惠州等市也有少量日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，但未形成集中的陶瓷產(chǎn)區(qū)，其生產(chǎn)量約占全省總產(chǎn)量的14.88%。

目前，全國(guó)日用陶瓷出口企業(yè)共3280家，總產(chǎn)值391.77億元，從業(yè)人員約31萬(wàn)人。廣東日用陶瓷出口企業(yè)共1781家，總產(chǎn)值150億元，從業(yè)人員約12萬(wàn)人;潮州日用陶瓷出口企業(yè)1200家，總產(chǎn)值120億元，從業(yè)人員近10萬(wàn)人。

1.2市場(chǎng)情況

我國(guó)不僅是全球最大的傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)國(guó)和輸出國(guó)，同時(shí)也是最大的陶瓷消費(fèi)國(guó)。2008年世界日用陶瓷年消費(fèi)量約220億件，我國(guó)年消費(fèi)量達(dá)60多億件(人均消費(fèi)5件左右)，占世界總消費(fèi)量的25%。根據(jù)中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，近年來(lái)日用陶瓷進(jìn)口不足國(guó)內(nèi)消費(fèi)總量的1%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求幾乎完全由國(guó)內(nèi)日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2008年全國(guó)日用陶瓷出口總值約18.41億美元;廣東為8.84億美元，占全國(guó)日用陶瓷出口總值的48.01%。

1.3 資源情況

1.3.1原材料

按日用陶瓷產(chǎn)品每件耗用原料1㎏計(jì)算，廣東日用陶瓷年礦物原料耗用量在400萬(wàn)噸左右。目前，省內(nèi)各傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)區(qū)本地陶瓷原料資源日趨枯竭，原料供應(yīng)半徑不斷增大，優(yōu)質(zhì)原料需從全國(guó)各地采購(gòu)。廣東省的高嶺土原料多屬風(fēng)化殘余型粘土，礦物組成除高嶺石外，往往含有大量游離石英、水云母和長(zhǎng)石，原礦氧化鋁含量偏低，可塑性較差，干坯強(qiáng)度較低，一般需經(jīng)淘洗加工。飛天燕瓷土產(chǎn)于潮州市，歷來(lái)是潮州瓷器生產(chǎn)的主要原料，是一種以高嶺石為主，含有較多石英和一定量水云母的硬質(zhì)粘土，其燒結(jié)溫度約1300℃，燒后白度70°左右，是一種優(yōu)質(zhì)的制瓷原料。1979年，飛天燕瓷土勘探儲(chǔ)量達(dá)3219萬(wàn)噸，經(jīng)30多年的開(kāi)采，目前尚能保證供應(yīng)。

茂名市周邊高嶺土儲(chǔ)量為全國(guó)探明同類(lèi)型的第一位，達(dá)5.75億噸，其礦體分布集中、厚度大、埋藏淺、適宜露天開(kāi)采。礦物呈單片狀結(jié)構(gòu)，具有結(jié)晶好、粒度細(xì)、自然白度高、粘度低等特點(diǎn)，主要用于造紙涂料。由于其可塑性差，鐵、鈦雜質(zhì)含量較高，目前日用陶瓷行業(yè)應(yīng)用不多。梅州、河源、惠州、清遠(yuǎn)等市也有不少儲(chǔ)藏量較小的優(yōu)質(zhì)高嶺土礦藏，是日用陶瓷行業(yè)重要的原料來(lái)源。龍巖高嶺土礦石質(zhì)地純凈，原礦中鐵、鈦雜質(zhì)含量分別低于0.3%和0.02%，是我國(guó)最優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料之一。儲(chǔ)量達(dá)5294萬(wàn)噸，采礦能力60萬(wàn)噸/年，每年供應(yīng)潮州原礦約20萬(wàn)噸，洗泥約10萬(wàn)噸，是潮州高檔日用陶瓷生產(chǎn)最主要的原料來(lái)源。石英原料省內(nèi)礦藏豐富，可保證充足供應(yīng);長(zhǎng)石原料需在湖南、湖北、江西等周邊省市采購(gòu)，最遠(yuǎn)為內(nèi)蒙古。

目前陶瓷主要原材料如坯料、釉料、色料等均有專(zhuān)業(yè)工廠供應(yīng)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，為日用陶瓷的生產(chǎn)提供了良好的配套條件。

1.3.2能源

按日用陶瓷產(chǎn)品單位重量0.6 kg /件、綜合能耗0.6噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品計(jì)算，廣東日用陶瓷行業(yè)年能源消耗為147萬(wàn)噸標(biāo)煤。目前使用能源以液化石油氣為主，主要依靠進(jìn)口，供應(yīng)有保證，但受?chē)?guó)際石油市場(chǎng)影響，價(jià)格波動(dòng)比較大，成為企業(yè)成本控制中最主要的不確定因素。

1.4 技術(shù)裝備情況

日用陶瓷產(chǎn)品材質(zhì)包括長(zhǎng)石質(zhì)瓷、鎂質(zhì)瓷、骨質(zhì)瓷、高鋁質(zhì)瓷和精陶等，仍以長(zhǎng)石質(zhì)瓷為主。玻璃陶瓷以其原料來(lái)源豐富;生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率高;產(chǎn)品白度、透光度、耐刀叉刻劃性能好等優(yōu)勢(shì)，目前正方興未艾，是一個(gè)很有發(fā)展?jié)摿Φ娜沼锰沾尚缕贩N。

原料加工基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化，廣東的高嶺土原料多屬風(fēng)化殘余型粘土，原礦氧化鋁含量偏低，可塑性較差。為提高工藝性能，傳統(tǒng)的機(jī)碓粉碎、加水淘洗的加工方法仍廣泛應(yīng)用。

成形以滾壓、注漿為主，塑壓、等靜壓、高壓注漿等工藝及裝備已有少數(shù)企業(yè)開(kāi)始使用，但尚未得到推廣應(yīng)用。潮州瓷區(qū)出于日用瓷工藝化的需要，大量采用壓力注漿生產(chǎn)異型、浮雕產(chǎn)品，有效提高了產(chǎn)品的附加值。

干燥以窯爐余熱為熱源，部分采用鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)或隧道式干燥器。多數(shù)仍沿用室式干燥房，干燥周期長(zhǎng)、占地面積大、熱能利用率低。修坯、上水工序基本靠手工作，用人多、占地大，并且產(chǎn)生了大量的含泥污水。日用陶瓷企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品一致性差，這與干燥、修坯、上水工序機(jī)械化程度低有直接的關(guān)系。

燒成普遍使用液化石油氣等氣體燃料，明焰燒成。大中型企業(yè)多采用隧道窯、輥道窯等連續(xù)式窯爐，小型企業(yè)均采用棱式窯。全省日用陶瓷行業(yè)擁有隧道窯約500座、輥道窯100多座、棱式窯3000多座。節(jié)能效果及燒成質(zhì)量成為窯爐更新改造的決定性因素，裝備更新速度加快。新型窯爐的自動(dòng)化和能耗水平接近進(jìn)口設(shè)備，但在制造精度、耐用性、穩(wěn)定性等方面與進(jìn)口設(shè)備仍存在差距。窯爐制造門(mén)檻較低，裝備質(zhì)量及能耗參差不齊，日用瓷產(chǎn)品燒成燃耗主要受窯爐性能和產(chǎn)品與窯具重量比的影響，1350℃還原燒成條件下實(shí)測(cè)結(jié)果為:㎏瓷耗液化氣0.1122~0.4936㎏，相當(dāng)于5393~23727kJ/㎏瓷。

裝飾以釉上彩為主，釉中彩、釉下彩未能得到廣泛應(yīng)用。釉上彩產(chǎn)品鉛、鎘溶出量可符合美國(guó)FDA要求，沒(méi)能達(dá)到美國(guó)加州標(biāo)準(zhǔn)。不少產(chǎn)品采用異型、浮雕或顏色釉裝飾，不再加彩，有效避免了鉛鎘溶出量超標(biāo)的問(wèn)題。

1.5 清潔生產(chǎn)情況

日用陶瓷生產(chǎn)主要原材料為瓷泥、瓷釉、石膏等，均為天然礦物，屬于無(wú)毒物質(zhì);原料加工和修坯都采用濕法工藝，粉塵污染較小;生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要是含泥污水，經(jīng)沉淀處理，大部分可循環(huán)利用;固體廢棄物主要為廢坯、廢泥、廢石膏、廢窯具和檢驗(yàn)不合格的陶瓷廢品，主要是硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)。廢坯和廢料經(jīng)除雜和除鐵處理后，在打漿時(shí)摻入注漿料中;廢釉漿經(jīng)過(guò)濾和重新調(diào)試后摻入新釉漿再投入使用;廢石膏收集后賣(mài)給水泥廠做原料;廢瓷已有部分廠家回收再利用，但大部分仍以垃圾處理。由于采用潔凈氣體燃料，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中二氧化硫和煙塵的濃度都低于排放標(biāo)準(zhǔn)。但燃料價(jià)格高，在生產(chǎn)成本中占很大的比重，因此，節(jié)能成為日用陶瓷企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)的工作重點(diǎn)。

2 存在問(wèn)題

經(jīng)過(guò)20世紀(jì)90年代新一輪的飛速發(fā)展，我國(guó)成為了世界日用陶瓷生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，廣東成為全國(guó)最大的日用陶瓷出口生產(chǎn)基地，但與世界先進(jìn)國(guó)家甚至國(guó)內(nèi)建筑陶瓷行業(yè)相比，尚存在不少差距，主要表現(xiàn)為:

2.1產(chǎn)品價(jià)值低

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2008年日用陶瓷出口平均價(jià)格為1070美元/噸，而同期進(jìn)口產(chǎn)品平均價(jià)格為5050美元/噸，相差4.72倍。即同樣創(chuàng)造1萬(wàn)美元的GDP，進(jìn)口產(chǎn)品只需約2噸瓷，而國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品則需近10噸瓷，由于產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格低，高產(chǎn)量低產(chǎn)值，必然導(dǎo)致單位GDP能耗居高不下。因此，提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量檔次和附加值，是陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗最有效的途徑之一。

2.2 生產(chǎn)效率低

勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量一個(gè)行業(yè)技術(shù)管理水平和競(jìng)爭(zhēng)能力的重要指標(biāo)。與建筑陶瓷比，日用陶瓷的勞動(dòng)生產(chǎn)率差距明顯。以瓷磚生產(chǎn)為例，年產(chǎn)300萬(wàn)㎡需工人為150人，按最低價(jià)10元/㎡計(jì)， 年產(chǎn)值3000萬(wàn)元， 勞動(dòng)生產(chǎn)率為20萬(wàn)元/人、年。而同樣的工人生產(chǎn)日用陶瓷，最多年產(chǎn)200萬(wàn)件，按5元/件計(jì)，年產(chǎn)值1000萬(wàn)元， 勞動(dòng)生產(chǎn)率為6.7萬(wàn)元/人、年，這就是瓷磚的單位產(chǎn)品價(jià)值遠(yuǎn)低于日用瓷，但經(jīng)濟(jì)效益并不比日用瓷差的主要原因。

勞動(dòng)生產(chǎn)率低給日用陶瓷企業(yè)帶來(lái)兩方面的負(fù)面影響:一是無(wú)法吸引和留住高層次的技術(shù)和管理人才，造成技術(shù)、管理粗放;二是難以落實(shí)工人勞保待遇等合法權(quán)益，在用工短缺的情況下，招工競(jìng)爭(zhēng)力不如其它行業(yè)。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和勞動(dòng)管理工作的不斷完善，這一問(wèn)題將更加突出。

實(shí)際上，日用陶瓷的原料加工和燒成工序的裝備水平較高，用工人數(shù)與建筑陶瓷相差不大，差別主要就在于成形部分。一條瓷磚生產(chǎn)線成形最多4人，日用陶瓷的成形主要靠手工勞動(dòng)或單機(jī)生產(chǎn)，沒(méi)有形成連續(xù)生產(chǎn)線，效率低，需大量生產(chǎn)工人。因此，提高日用陶瓷行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的根本出路在于提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，特別是成形工序的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

2.3能源消耗高

陶瓷需經(jīng)高溫?zé)桑剂舷拇螅霞庸み^(guò)程也要消耗大量的電能。由于燒成設(shè)備熱效率不高、工藝落后、成品率低等原因，目前燒成過(guò)程燃料消耗平均為4000×4.18~6000×4.18kJ/kg瓷，與先進(jìn)國(guó)家平均僅為3600×4.18kJ/kg瓷相比，有較大的差距。因此，提高燒成過(guò)程的熱能利用率，是日用陶瓷節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的重點(diǎn)。

2.4資源消耗多

陶瓷行業(yè)是資源密集型工業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程要消耗大量的非金屬礦物原料，我國(guó)日用陶瓷行業(yè)按年產(chǎn)150億件產(chǎn)量計(jì)，則要消耗非金屬礦物資源1500萬(wàn)噸以上，廣東瓷區(qū)每年消耗的礦物原料不低于400萬(wàn)噸。目前全國(guó)各傳統(tǒng)產(chǎn)瓷區(qū)均面臨資源枯竭的問(wèn)題，有的瓷區(qū)由于原料短缺被迫產(chǎn)業(yè)外移，廣東日用陶瓷原料供應(yīng)面臨的形勢(shì)也相當(dāng)嚴(yán)峻，因此開(kāi)發(fā)新的原料來(lái)源，開(kāi)展資源綜合利用研究，是保持瓷區(qū)發(fā)展優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵之一。

2.5廢物污染突出

目前廣東日用陶瓷行業(yè)基本都采用潔凈的氣體燃料，對(duì)大氣的污染較少，生產(chǎn)過(guò)程排放的廢水主要是含泥污水，經(jīng)沉淀處理后一般可達(dá)標(biāo)排放。比較突出的是陶瓷固體廢物對(duì)環(huán)境的影響，潮州瓷區(qū)年陶瓷生產(chǎn)量200多萬(wàn)噸，如按廢品率10%計(jì)，年排放的廢瓷就達(dá)20多萬(wàn)噸，大量的廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、堤圍、河道陶瓷垃圾泛濫成災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。由于廢瓷不可降解，只能填埋處理，占用大量的寶貴土地。

南方地區(qū)的瓷土多為高硅低鋁，可塑性較差。為提高瓷土的含鋁量及可塑性，目前多采用淘洗的方法，除去瓷土中的高硅礦物，形成大量尾礦。以飛天燕瓷土礦為例，現(xiàn)年開(kāi)采瓷土40萬(wàn)噸左右，80%以上經(jīng)過(guò)淘洗加工成淘洗泥出售。淘洗泥產(chǎn)率為3:1，即加工3噸原礦可生產(chǎn)1噸淘洗泥，同時(shí)排出2噸尾礦，年尾礦排出量為20萬(wàn)噸左右。這些尾礦如遇雨天，則流入河道農(nóng)田，嚴(yán)重污染環(huán)境，也造成資源浪費(fèi)。

3 對(duì)策建議

在目前發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)已成為全球共識(shí)的大背景下，國(guó)家采取不鼓勵(lì)高能耗資源型產(chǎn)品出口政策，而發(fā)達(dá)國(guó)家以環(huán)保名義設(shè)置技術(shù)壁壘，限制我國(guó)陶瓷產(chǎn)品出口。傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)只有通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)行節(jié)能減排，重視環(huán)境保護(hù)才有生存和發(fā)展的空間。由于新勞動(dòng)法的頒布實(shí)施和新一代工人就業(yè)觀念的變化，采用機(jī)械化甚至自動(dòng)化生產(chǎn)必將成大勢(shì)所趨。針對(duì)廣東省日用陶瓷產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，為促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)，保持持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，建議采取如下對(duì)策:

3.1重視資源利用

重點(diǎn)開(kāi)發(fā)低品位礦物原料精選、提純和改性技術(shù)，通過(guò)坯、釉配方研究和裝飾方法創(chuàng)新，利用當(dāng)?shù)氐推肺辉仙a(chǎn)高檔日用陶瓷產(chǎn)品，開(kāi)展工業(yè)廢棄物在日用陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用研究。

3.2提高裝備水平

重點(diǎn)開(kāi)發(fā)近凈尺寸成形設(shè)備和配套的高精度模具，減少修坯工作量，為甩掉上水工序，實(shí)現(xiàn)修坯機(jī)械化提供必要條件。研發(fā)應(yīng)用組合式干燥和紅外線、微波干燥等新技術(shù)和設(shè)備，加快干燥速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在消化吸收的基礎(chǔ)上研制自動(dòng)化施釉線。

3.3研究節(jié)能減排技術(shù)

研制低溫快燒坯釉配方和節(jié)水生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品合格率及模具使用壽命，從源頭上減少?gòu)U物排放;開(kāi)展新型燃燒技術(shù)和低品位余熱利用技術(shù)的研究;研發(fā)優(yōu)質(zhì)輕型窯具，進(jìn)一步降低燒成燃料消耗;推廣廢瓷、廢石膏等固體廢物及廢水的循環(huán)利用技術(shù)。

3.4開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品

重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌建設(shè)，通過(guò)提升文化內(nèi)涵和環(huán)保水平，提高產(chǎn)品附加值;優(yōu)化開(kāi)發(fā)玻璃陶瓷新產(chǎn)品;研制無(wú)鉛、鎘溶出裝飾技術(shù);開(kāi)展低溫高抗蝕陶瓷顏料熔劑的研究，主要從熔劑的組成和制備工藝方面進(jìn)行研究攻關(guān)，改進(jìn)其性能，降低熔融溫度;通過(guò)開(kāi)發(fā)新型色劑，豐富無(wú)鉛無(wú)鎘陶瓷顏料的色彩品種。

參考文獻(xiàn)

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