微粉磚正坯干燥與翻坯干燥的缺陷處理思路

摘 要:本文針對微粉磚生坯在正坯干燥(俗稱“正面干燥”)與翻坯干燥(俗稱“反面干燥”)時常出現的裂紋缺陷進行了原因分析，并提出了對應的處理思路，供同行參考。

關鍵詞:微粉拋光磚;微粉啞光磚;正面干燥; 反面干燥;缺陷原因;處理思路

1 微粉磚的分類及其干燥方法

微粉磚屬半通體磚，采用二次布料成形，一層布基料，一層布微粉料。從壓力布料方式來分，通常分為正打微粉磚和反打微粉磚;從料種來分，分有低溫透明微粉磚、微晶鉆微粉磚、常溫料微粉磚等;從后加工方式來分，有拋光微粉磚、半拋微粉磚和啞光(即不拋)微粉磚;從布料格柵方式來分，又細分為云影系列、線條系列、沙巖系列等。隨著研發的不斷深入，微粉磚種類已是琳瑯滿目，但也正因為如此，微粉磚的生產難度也就有所增大，一方面是優質原料日漸缺乏;另一方面，由于微粉磚的工藝特點，底料和面料的工藝性能不同， 導致其生坯的干燥排水同步性較差，從而在干燥過程中容易產生開裂等缺陷。

微粉磚種類的變化，主要體現在微粉料層的變化。相對來說，微粉料的顆粒粒度很細小，顆粒之間的縫隙小，形成的分子鍵力強，所以在干燥過程中，微粉料層均勻同步排水較難，干燥制度控制不好就容易導致微粉料層產生裂紋缺陷，尤其是微粉料層在上方時(正坯干燥)就更難控制。通常微粉磚干燥方法有兩種，一種是采用“正坯干燥”，即磚坯以底下基料層朝下放于干燥窯輥棒上、面料微粉料層朝上的方式，俗稱為“正面干燥”;另一種是采用“反面干燥”，即磚坯以面料微粉層朝下放于干燥窯輥棒上、底下基料層朝上的方式。

一般來說，微粉磚的干燥方法也應該是象其它類型磚一樣采用正面干燥，但因微粉磚微粉層在正面干燥時干燥制度難以控制，面料微粉層的排水同步性差，微粉層出現裂紋的概率會比較高，所以有些廠家在生產拋光微粉磚時通常會使用反面干燥法。反面干燥時底料層先達到排水條件，而底料水分大于面料微粉料，而且顆粒間隙大，坯料受熱干燥時水分內外擴散相對容易達到同步，這樣干燥排水就會較順暢，磚坯產生裂紋的概率會大大降低，同時又可以避免干燥產生正面落臟缺陷。但是反面干燥也存在弊端，磚面易出現干燥窯輥棒“棒痕”紋，所以在生產啞光面微粉磚(即不拋光)時宜采用正面干燥。

2 微粉磚的干燥缺陷與處理思路

筆者所在公司曾經對兩條微粉磚生產線進行過針對性的結構優化改造，該生產線的主要產品是微粉拋光磚、微粉啞光磚、滲花拋光磚。改造前，該生產線一般采取反面干燥，產品在干燥時容易出現裂磚(邊裂或底部中心裂)，正面干燥時裂磚就更多，還帶有落臟，可操控性不強。我司針對該問題做了一系列改造優化，重新投產時，經過生產現場跟蹤和對干燥窯壓力制度、溫度制度、濕度制度及煙氣流速等熱工參數進行調試，對輥臺、釉線、傳動等機械校平后，生產恢復正常，日產量也隨著提高。筆者根據投產時在廠的跟蹤與調試情況進行了相應的總結，就微粉磚的正面干燥與反面干燥可能出現的裂紋缺陷及對應的原因分析與處理思路進行深一步的探討，以供同行參考。

2.1反坯干燥缺陷

2.1.1反坯干燥缺陷類型

(1)開邊磚

開邊磚指磚坯在干燥窯出口處出現平行于輥棒的斷裂紋口，使整塊磚裂成前后兩半。這種開邊磚一般多出現在靠干燥窯兩邊位置的磚坯上，通常有機械開邊磚和熱應力不均開邊磚兩種情況。

1) 機械開邊磚

機械開邊磚一般由前工序的走磚不平穩造成，其相關的影響工序有:壓機出口平臺、干燥入口前的釉線、皮帶輪槽內有異物、干燥窯內的輥棒平直度、棒面光潔度、荷重抗彎強度、傳動軸的直度、干燥窯輥棒面沿前后方向的水平度、傳動的平穩度等。如在干燥窯出口處沒有出現開邊磚，而在釉線上或窯爐入口或出口處出現開邊磚，則需在干燥窯尾通過擦煤油來察看磚坯是否存在隱性裂紋;此外，干燥后的磚坯走釉線及升降皮帶處的水平性、平穩性等(特別是磚坯強度差時)也是關鍵因素。

2) 熱應力開邊磚

熱應力開邊磚是由于磚坯在干燥窯內受熱不均、排水不同步、熱沖擊過大造成的缺陷，通常是分風器和抽濕斗抽力調節不合理造成的，也可能是干燥窯兩邊輥棒口漏風較大、分風器的布置不合理、調節的范圍較小造成的。一般來說，熱應力不會直接造成開邊，只會出現邊裂，但由于磚坯在干燥窯內的傳動抖動，最終造成后期開邊。

(2) 底部中心裂

產品從窯爐出來底部開裂，由于干燥采用的是反面干燥，因而在干燥窯里就表現為“面裂”了，這時候就應該查找規律，一般是主動邊開裂偏多，被動邊很少，中間基本沒有裂紋。產生此類缺陷的主要原因可能是:干燥窯中前段的溫度偏低，干燥窯兩邊漏風嚴重，特別是主動邊，由于主動邊的石棉比較難塞，一般漏風更嚴重，因而造成主動邊開裂較多;而磚坯中間溫度高于兩邊，所以中間較少開裂，這種情況在晚上或遇天冷時會更加明顯。

2.1.2反坯干燥缺陷的解決措施

(1) 開邊磚

1) 機械開邊磚

這種開裂情況一般存在一定的規律性，要認真檢查干燥前后的釉線皮帶水平、帶輪槽內的清潔度、平臺輥棒的平直度、傳動軸的變形度、輥棒的運轉情況及磚坯的前后間距等，保證前工序的磚坯輸送平穩，杜絕機械因素造成的裂紋。

2) 熱應力開邊磚

在生產微粉磚時，由于磚坯的熱敏感性高，干燥窯前中段的溫度控制需比較嚴格;反坯干燥時，干燥窯前中段的溫度不要局部升得太快，注意分風器的風速控制，特別是靠近供熱主管位置的分風器，開度不要太大，否則容易造成熱沖擊裂，從而引起后期開邊磚。需要注意的是，干燥窯的內空高度不一樣，干燥窯的前中段溫度控制也會有所差別，而且根據產量要求不同，干燥溫度也會不一樣。另外，干燥窯前段的正壓也不宜太大，以保證微正壓即可。

(2)底部中心裂

造成中心裂的原因一般是干燥窯的前中溫不足或干燥窯兩邊存在漏風，必須把兩邊的石棉塞好，必要時提高干燥窯前段的溫度;對抽濕風機進行適當調整，調整分風器，把干燥窯前中段的溫度升起來，再把靠邊的磚坯調整位置，使其向中間靠近些，必要時可以增加余熱風機變頻轉速。

總之，反面干燥時，干燥窯頭的正壓比正面干燥時可以大些，調整的大小應根據出磚情況來定，正壓太大時會有大量的煙氣逸出飄向車間，影響工作環境，所以應作適當調整。另外，反面干燥時，前中段的溫度可以升高些，加快排水速度，調整的溫度是在正面干燥的基準上升高10~20℃左右，為使正面干燥與反面干燥相互轉換時干燥制度不出現太大的變化，溫度也不要升得太多。

2.2 正面干燥缺陷及其處理措施

正面干燥，即微粉面朝上干燥，在通常的下供上抽的干燥方式下，水分是由下向上排除。由于微粉層朝上，磚坯的排水同步性相對較差(即水分排除時的內擴散速度難以快速達到外擴散速度，且在正面干燥時，微粉面的四條邊最容易達到干燥排水條件(微粉料層的粉料水分通常在5.5%～6.6%之間，低于基料的水分)，所以對供給的熱量及風速要求較高，當干燥窯前段濕度不足、生坯受熱過高、溫度不均勻或風速較快時，很容易出現邊裂、中心裂等缺陷。因此，需注意以下問題:

(1) 正面干燥時，干燥窯頭的壓力以微正壓較為適合，但要保證干燥窯頭沒有滴水落臟的情況出現。

(2) 正面干燥時，干燥窯前中段的溫度不要太高，生坯受熱排水也不要過快，溫度應控制在130℃左右(視干燥箱體內高不同而不同，箱體內高如果較高，升溫至160℃也是可以的)，要視生產情況來調整。不可忽視的是，干燥窯的內空高度不一樣、干燥窯溫度計所插位置不同，干燥窯的前中段溫度也會有所差別。

(3)注意分風器的風速控制，靠煙氣供熱主管接駁處邊上的分風器，還有靠近余熱供熱主管接駁處邊上的供熱分風器，這兩處尤為重要，這是風速最快的地方，必要時可以關小。

(4) 在生產中，干燥窯的保溫一定要做好，微粉磚的干燥曲線比較嚴格，如果干燥過程中溫度的波動比較大，生產就很難正常。做好保溫工作，既可以使生產順利進行，又可節能。

(5)保證磚坯的輸送平穩，杜絕機械原因產生的破損。

3 總 結

綜上所述，在微粉磚的生產過程中，干燥窯的供熱控制非常嚴格，這直接影響到磚坯的排水速度與磚坯出干燥窯的含水率，影響到磚坯的缺陷率。此外，生產中要注意每一個細節，如輥棒的石棉未塞好，容易引起兩窯墻邊位上的磚坯有中心裂、開邊磚;釉線不水平，會使強度相對差的磚坯在釉線上出現開邊現象，也可能產生隱性裂紋;干燥窯內的輥棒平直度、光潔度、荷重彎曲強度不夠，也容易造成開邊磚、邊裂紋等等。