摘要:淺層氣的防控一直是世界性的難題,鉆遇后若措施采取不當,極易釀成嚴重事故。蘇丹3/7區Ruman區塊在400 -500m的Jimidi Sand地層有活躍的淺層氣,ZPEB施工的Ruman N-3井發生了井噴事故,但是得到成功控制,未造成嚴重后果,并在淺層氣預防及處理上探索出一套適合的方法,積累寶貴經驗財富。然而淺層氣井噴的危險依然不容小視,本文根據Ruman區塊發生的淺層氣井噴實例,分析發生井噴的原因,及該地區控制并消除井噴危害的方法,為該區塊淺層氣的安全鉆進積累了寶貴經驗,并為其它地區安全鉆進淺層氣提供借鑒。
關鍵詞:淺層氣,井噴,后效,防控技術
淺層氣的控防一直制約Ruman區塊的勘探開發進程。Ruman區塊上部地層裂縫發育,壓實程度低,成巖性差,膠結疏松。儲層呈透鏡狀,多為細砂巖、粉細砂巖,地層砂粒度中值0.05-0.2mm之間,分選性中。該區塊淺層氣具有埋藏淺、壓力低、易發生、速度快、允許波動壓力低、處理困難的特點。
本井井噴及處理過程如下:5月18日7:00,在12-1/4”表層井眼鉆進至400米時(鉆進密度9.4ppg),發現溢流0.5方,關井,關井壓力370psi,從壓井管線泵入10.1ppg泥漿壓井,泥漿返出后,經循環排氣后沒有溢流,恢復鉆進,在鉆進過程中逐漸提高泥漿密度到9.7ppg。
19日8:15鉆進到497米,鉆進期間正常,準備起鉆換鉆頭。8:15開始循環,座崗人員監測發現泥漿進出口泥漿密度不均勻,入口9.7ppg,出口9.4ppg,提泥漿密度到10.0ppg循環均勻后11:30開始起鉆。起鉆過程中連續灌漿,且有拔活塞現象,13:00起鉆到182米時發現發現環空溢流,關井套壓250psi,配加重泥漿10.1ppg。向井內打入120bbls加重泥漿后,失返,改打9.7ppg的泥漿100bbls,仍然失返,但炮彈除氣器排氣管線有大量氣體排出,停泵觀察,只有氣體噴出。從鉆桿內打入10.1ppg的泥漿,不返,從環空灌入10.1ppg的泥漿8bbls后開井。活動鉆具,鉆具只能往上提,無法下放,關井立壓220psi,環空坍塌。
20日5:00打入10.1ppg的堵漏泥漿100bbls,泵壓250psi,無返漿。停泵觀察環空,無溢流,立壓緩慢升至560psi。從壓井管線向環空內泵入35bbls密度為10.4ppg的重漿,在關井的狀態下,從鉆桿內泵入170bbls密度為10.1ppg的泥漿。通過節流管匯放壓后,開始劃眼,至17:00劃眼到150米,井涌。
22日11:00,打入300bbls壓井泥漿10.4ppg,環空無壓力,立壓220psi。從泥漿泵回水泄壓3小時,立壓未變。從環空擠入40bbls,鉆具內打入180bbls密度為10.4ppg的泥漿,套壓、立壓為0,開井,繼續小排量劃眼至165米,因排量很小,大量返沙堵塞架空槽無法繼續劃眼,關井清淤。到21:00時因管匯有氣體排出,從壓井管線打10.4ppg壓井泥漿40bbls以及鉆具內打入60bbls密度為10.4ppg的泥漿后開井繼續劃眼到175米,172-174米劃眼很慢,在175米時突然放空,大量泥沙上返堵架空槽,關旋塞關井,清淤。
23日3:00,因關井后一直從除氣器有氣體排出,環空泵入10.5ppg壓井泥漿40bbls,鉆具內打入130bbls密度為10.5ppg的泥漿,7:45發現圓井內有氣泡,考慮13-3/8”表層套管下深只有74米,判斷為套管旁地層發生氣竄,從鉆具內憋入水泥漿100bbls打水泥塞封堵,起鉆至73米導管鞋內,循環正常,開井候凝。
24日6:00,起鉆換鉆頭,下鉆探水泥面為103米,劃至171米預定井深,下套管。25日3:00,下9-5/8”套管到148米發生井涌,關封井器接循環頭小排量循環消除。小排量循環有少量氣體,監測泥漿比重進出口平衡之后逐步加大排量。9:30開始固井,泵入15.8ppg水泥漿60bbl,返出地面,關井候凝8小時。
26日檢修安裝封井器后組合鉆具下鉆,鉆具組合為鉆頭+裝浮閥+ 6-1/2”DC14根+DJ+ HWDP,探水泥塞位置152米,鉆開水泥塞。
27日,鉆至171米套管鞋之后出現放空現象,小排量循環觀察,正常之后逐步下探井底至178米,其中放空井段為172米—175米,發生溢流。小排量循環2分鐘之后,泥漿沖出喇叭口,停泵,上提鉆具進入套管內,關半封求套壓為350psi,小排量節流循環,有大量氣體和泥漿排出,注入泥漿不能滿足,小排量注入10.8ppg泥漿并注滿環空,進出口平衡之后開井下探至178米,循環正常。5月28日凌晨關井等待井底氣體滑脫聚集,同時將泥漿密度從10.8ppg提至11.5ppg,5:00開節流閥放壓(套壓為250psi),放壓時套壓降至100psi穩定放壓直至為零,但是仍有氣體間斷排出,泵入11.5ppg泥漿,節流循環無套壓。8:00開始打水泥塞,擠入50bbls15.8ppgG級水泥。17:45下鉆探水泥面為159米,轉盤70轉,泵排量280gal/min,正常劃眼至180米(原劃眼井深),從181米開始劃眼就有氣體從環空上串,將泵排量降至180 gal/min,加壓3-4噸劃眼,無放空現象。21:30劃至185米時發生井涌,停泵觀察后無溢流,繼續劃眼至190米,發現井涌,立即關半封閘板節流循環。
5月29日將地面泥漿密度從11.5ppg提至12.1ppg。29日5:00開節流閥放壓(套壓為220psi),放壓時套壓降至零,6:30開泵從方鉆桿泵入11.5ppg泥漿,節流循環無套壓。再次擠15.8ppg水泥。鉆頭位置186米。7:30固井隊開始打水泥塞,擠入70bbls15.8ppgG級水泥,無井口壓力開井,起鉆3柱,在6-1/2”鉆鋌上接上一根加重鉆桿,接方鉆桿循環,鉆頭位置112米,11:30開始候凝,候凝時無套壓。17:30開井,下鉆探水泥面為179米,轉盤70轉,泵排量280gal/min,正常劃眼至189.43米(原劃眼井深),劃眼期間無溢流,正準備接單根卸扣時,座崗人員在振動篩處發現大量溢流,關半封閘板,求套壓為260psi。
5月30日凌晨開始打水泥塞,先打入27bbls泥漿,擠入100 bbls 15.8 ppg G級水泥,再從壓井管線擠入15bbls泥漿,無井口壓力開井,起鉆3柱,起鉆灌漿正常。然后接方鉆桿循環,排量200gal/min,井內泥漿可見液面臨近出漿口并不下沉,但是不從架空槽返出,上下活動鉆具井內泥漿液面正常,泥漿罐總體積下降,判斷為鉆頭下開泵時擠入地層,于是停止循環,關井關旋塞候凝,鉆頭位置94米,12:30開始候凝,候凝時無套壓。
本井在12.5ppg的高密度下仍然發生井涌,而且證實已經在190米左右的淺層形成了氣道,壓住了490米的氣層卻壓不住190米左右的形成的串氣,無法依靠擠水泥塞就能夠封堵氣層通道,每次劃開新井眼幾米就發生劇烈井涌,該井已無處理價值,劃開的裸眼段越長,每次長時間靜止鉆具關井給井隊帶來的風險越來越大,溢流越來越大越來越快,還有井塌埋鉆具的危險,目前190米的井眼無法提供足夠的泥漿液柱壓力壓井,再繼續處理下去,風險愈增,故本井打水泥塞棄井。
本井淺層氣無法控制直至棄井原因分析:
(1)起鉆前沒有作后效測試;
(2)在起鉆過程中,由于循環壓耗喪失和拔活塞產生的抽吸作用,致使侵入井筒的氣體壓力釋放并迅速上竄;
(3)在井噴關井后,氣體繼續滑脫上升,沒有及時開節流閥放壓,造成井底壓力過高,壓漏地層,進而造成井踏。
(4)表層套管設計不合理,在490米氣層下還要打200多米才下套管,增加了井噴的可能性。
(5)在打開氣層后沒有及時調整設計,下套管封隔淺層氣層。
(6)在發生井噴壓井下表層套管過程中,發生井涌,沒有作壓井作業而是在只下了171米的情況下固井,造成表套沒有封住氣層,損失一層套管,為下步施工帶來隱患。
(7)由于上部地層裂縫發育,壓實程度低,成巖性差,膠結疏松,在400米淺層氣層與190米形成氣道,串氣嚴重,190米泥漿液柱壓力不能滿足壓井需要,過高泥漿比重又會在下不造成井漏,形成上吐下瀉。
通過本井可以看出":
1、氣層特別是淺氣層,本性活躍,一旦發生溢流,發展為井噴的速度快、來勢猛、反應時間短、控制難度大。2、淺氣層對井筒壓力特別敏感,起鉆是淺氣層井噴概率最大的工況(鉆進安全、起鉆井噴),在氣層或淺氣層井段附近拔活塞或上提下放活動鉆具(停泵)易于激活誘噴氣層。 3、井口溢流是最直接的淺氣層井噴顯示。4、現場淺氣層井控工作的要點是及時發現溢流和正確快速關井。5、井身結構設計要根據目的層含氣情況和淺氣層及其潛在風險。6、對淺氣層的密度設計要綜合采用當量密度附加法、井底壓差附加法和經驗法三種方法,根據實際情況確定合理值。7、要配置鉆頭浮閥,鉆臺上要配有處于開位和快裝手柄的旋塞,高度重視淺氣層的內防噴工作。8、起下鉆的坐崗方式要觀察井口泥漿返出情況和泥漿體積計量并舉,要充分利用實鉆的錄井和氣測資料,及時分析螢光、氣測異常鉆時和槽面顯示等資料,及早發現儲層和淺氣層,采取相應的防噴措施。9、堅持“發現溢流立即關井,疑似溢流關井檢查”的現場井控關井原則,及時、果斷、快速地關井,及時控制井控險情。10、進入油氣層要控制起下鉆速度,不要在油氣層或淺氣層井段長時間上提下放活動鉆具,防止抽汲誘噴;起下鉆采用專用計量罐準確計量灌入量,要加密計量泥漿體積。為了直接觀察井口溢流,嚴禁連續灌泥漿,可以加密灌泥漿的頻次,每起一個立柱鉆桿灌一次泥漿。11、進入目的層和鉆開淺氣層后,在起鉆前、下鉆中途、下鉆到底、短起下鉆以及發現氣測異常時要采取關封井器、利用節流管匯和泥漿回收管線進行循環,一旦發生井噴,立即采取相應措施。
參 考 文 獻
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2、靳三江.鄭小平.王進忠 國外陸上淺層氣鉆井技術簡介鉆采工藝2001(05)
3、范兆祥.袁新平 勝利油田淺層氣井噴原因分析及預防技術-石油鉆采工藝2002(02)