脆弱關(guān)系

那些寄望于蘋果、惠普們的調(diào)查能改進(jìn)富士康管理方式的人可能要失望了

作為一家跨國(guó)品牌企業(yè)社會(huì)責(zé)任部門的員工，張為的日常工作就是在全國(guó)各地查看他們的供應(yīng)商以及制造工廠。通常，他有一套嚴(yán)格的工作流程——會(huì)按照各類文件查看生產(chǎn)線、和工廠管理層訪談、查看工廠實(shí)際環(huán)境和員工訪談四個(gè)環(huán)節(jié)來進(jìn)行，這種定期監(jiān)察每個(gè)廠每年大約會(huì)輪到兩次。

這種在跨國(guó)公司中不起眼的崗位，本來平淡無奇。但在最近卻突然一下成為不少公司內(nèi)部受重視的對(duì)象——在富士康一連串的跳樓事件后，跨國(guó)公司對(duì)代工廠的日常檢查一下變得重要起來。包括惠普、蘋果、戴爾、索尼和諾基亞，都在一周之內(nèi)的時(shí)間表示，已經(jīng)派駐相關(guān)工作人員調(diào)查富士康的工作環(huán)境和相關(guān)問題——張為這樣的員工無疑是重要的執(zhí)行者。

但問題是，這種突如其來的受重視，真的能讓跨國(guó)品牌幫助代工廠改善生產(chǎn)管理嗎?

事實(shí)上，在經(jīng)過幾年的工作后，張為有些絕望。因?yàn)槊看嗡z查時(shí)，都是希望代工廠和供應(yīng)商能達(dá)標(biāo)。然而實(shí)際情況是，無論標(biāo)準(zhǔn)是否被嚴(yán)格執(zhí)行，還是有可能出現(xiàn)各種問題。比如，在噪音環(huán)境中工作的流水線工人必須戴耳塞作業(yè)，這個(gè)明確的標(biāo)準(zhǔn)很有可能在培訓(xùn)多次之后工廠依然無法遵守，工廠為此給出的理由是員工教化多次未見成效。再如，當(dāng)張為和一線生產(chǎn)員工進(jìn)行薪酬福利訪談的時(shí)候，工廠往往會(huì)稱，只需滿足紙面上的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)即可，其他額外的內(nèi)容都不需要進(jìn)行訪談。

這種埋伏的隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致危機(jī)來臨。就富士康而言，并沒有曝出不符合當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)最低要求的情況。“或許作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)是關(guān)鍵原因，在富士康，每天超過12個(gè)小時(shí)、月工作28至29天是正常現(xiàn)象。”富士康北京亦莊工廠的一位內(nèi)部管理人員告訴《環(huán)球企業(yè)家》。

在他看來，代工行業(yè)中工時(shí)本身就是不可細(xì)究的灰色地帶。因?yàn)榭鐕?guó)品牌在做工廠勘察的時(shí)候，會(huì)在產(chǎn)品質(zhì)量、工作環(huán)境和環(huán)保流程等方面有詳細(xì)規(guī)則，卻往往不會(huì)死摳工時(shí)問題。行業(yè)內(nèi)的潛規(guī)則是，一旦訂單量大的時(shí)候，每周36個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間是不可能按時(shí)交付的，就算加一倍時(shí)間也未必能夠完成，因此并不會(huì)把工時(shí)列入嚴(yán)苛的監(jiān)察環(huán)節(jié)。

正因?yàn)槿绱耍ぷ鲿r(shí)間有60％花在勘察工廠上的的張為得出的結(jié)論是，品牌商的介入調(diào)查不會(huì)在本質(zhì)上改變工廠的現(xiàn)狀。“調(diào)查最重要的環(huán)節(jié)是員工訪談，這是發(fā)現(xiàn)諸多勞工隱性問題的必經(jīng)程序，然而通常員工都已經(jīng)被培訓(xùn)好做訪談了。”他對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》說。

不痛不癢的調(diào)查

不難想象，在“跳樓事件”后惠普、蘋果們對(duì)富士康進(jìn)行的調(diào)查，依然會(huì)得出富士康是合格代工廠的結(jié)論。早在2006年，當(dāng)媒體第一次爆出富士康可能存在使用童工問題時(shí)，蘋果就派出調(diào)查人員，最終結(jié)果是并沒有發(fā)現(xiàn)重大違規(guī)行為。

在一些業(yè)內(nèi)人士看來，這一方面說明富士康可能整體上并不存在不符合最低用工標(biāo)準(zhǔn)的大問題，但另一方面卻顯示，跨國(guó)公司在日常和工廠的監(jiān)督管理上，實(shí)際沒有形成良好的互動(dòng)機(jī)制。以至于真正當(dāng)危機(jī)出現(xiàn)時(shí)，才會(huì)去介入。而最終介入結(jié)果，同樣不痛不癢，也不能改變局面。

在電子行業(yè)，富士康與蘋果、諾基亞、惠普等大型IT廠商同屬于電子行業(yè)行為準(zhǔn)則聯(lián)盟(EICC)的成員，該聯(lián)盟對(duì)于勞工權(quán)益、生產(chǎn)環(huán)境、管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢測(cè)等有一系列詳細(xì)規(guī)定。EICC在5月28日發(fā)布的公告中稱，該聯(lián)盟委員會(huì)成員已經(jīng)開始關(guān)注和處理發(fā)生在亞洲的勞工事件，EICC會(huì)組成備方專家來提供支持和評(píng)估。

不過，當(dāng)危機(jī)來臨的時(shí)候，同屬聯(lián)盟內(nèi)的品牌和代工廠能否形成快速互動(dòng)并不得而知。“EICC有責(zé)任督促聯(lián)盟內(nèi)成員遵守各項(xiàng)規(guī)則，但是我們沒有權(quán)力去干涉各個(gè)品牌到底如何去檢查供應(yīng)商，如何處理危機(jī)。”EICC媒體負(fù)責(zé)人溫迪·迪特蒙(Wendy Dittmer)對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》如是說。這就意味著，如果上下游產(chǎn)業(yè)鏈的品牌和供應(yīng)商之間沒有形成明晰的問責(zé)機(jī)制，那么當(dāng)危機(jī)來臨的時(shí)候，并沒有辦法去清晰界定誰應(yīng)當(dāng)為事故埋單。

至于被外界寄予希望的第三方獨(dú)立機(jī)構(gòu)和NGO，在這種情況下也難以發(fā)揮真正的作用。國(guó)際通行的慣例是，跨國(guó)公司在對(duì)代工廠進(jìn)行日常監(jiān)督，以及危機(jī)后的調(diào)查時(shí)，同時(shí)也會(huì)委托第三方機(jī)構(gòu)做工廠審核，但這種審核一般只涉及跨國(guó)公司當(dāng)下所要求的審核主題。“每個(gè)主題的審核過程只是幾個(gè)側(cè)面，局限性比較大，況且如果缺乏內(nèi)在整改動(dòng)力，作為第三方只有建議，無力改變。”SGS北方區(qū)經(jīng)理黃振華告訴《環(huán)球企業(yè)家》，“如果某家第三方機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)苛的話，下次有可能不會(huì)被列入使用。”SGS是全球最大的第三方從事產(chǎn)品質(zhì)量控制和技術(shù)鑒定的組織。

在這樣的情況下，如果要減少管理問題的出現(xiàn)，一些業(yè)內(nèi)人士看來，代工廠所在地主管部門的力量顯得尤為重要。目前富士康計(jì)劃在三年內(nèi)把工廠遷移到中西部，其位于重慶西永工業(yè)園區(qū)的工廠在今年5月19日已經(jīng)投產(chǎn)。重慶市政府的相關(guān)官員對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》表示，“不擔(dān)心未來相同的事件發(fā)生在重慶工廠，現(xiàn)在已經(jīng)開始一起想辦法。”

但最終而言，要解決這些生產(chǎn)管理的難題，還需要跨國(guó)公司和代工廠一起，改變這種生產(chǎn)處于產(chǎn)業(yè)鏈最下端而導(dǎo)致低利潤(rùn)的模式。某種意義上看，富士康事件已然為全球化生產(chǎn)的代工模式中日益凸顯的從上至下的盤剝方式敲響了警鐘。 “如果在未來利潤(rùn)被逐漸攤薄的代工模式不發(fā)生本質(zhì)轉(zhuǎn)變，那么各種激烈的抗?fàn)幏绞接锌赡懿粩喟l(fā)生。”富士康深圳工廠一位前基層主管對(duì)《環(huán)球企業(yè)家》說。