LNG儲罐中液化氣翻滾原因及預防

張成偉，呂國鋒，莊 芳

（中石油江蘇液化天然氣有限公司，江蘇南通 226400）

LNG儲罐中液化氣翻滾原因及預防

張成偉，呂國鋒，莊 芳

（中石油江蘇液化天然氣有限公司，江蘇南通 226400）

LNG儲罐中液化氣翻滾會導致儲罐損壞和發生液化氣泄漏事故。文章介紹了LNG儲罐中液化氣翻滾產生的原因、危害及其影響因素，提出了儲罐設計中應考慮的LNG分層的處理方案，實際生產運行中發生分層時應采取的措施等。

LNG儲罐；LNG翻滾；原因；預防措施

0 引言

近幾年來，隨著我國天然氣需求量的不斷增加，液化天然氣 （Liquefied Natural Gas，以下簡稱LNG）產業迅速發展，國內近幾年已建、在建和規劃建設中的LNG接收站約20座。

LNG儲罐是LNG接收站中的重要設備之一，用于儲存LNG，具有體積大、建造周期長、造價高等特點。在LNG儲罐運行操作過程中，須監控LNG儲罐內LNG溫度、密度分布，及時發現LNG分層，避免產生翻滾現象，防止造成LNG儲罐損壞。從20世紀70年代LNG行業興起至今，發生過多起LNG儲罐中液化氣翻滾的事故，影響最為嚴重的有兩起，一起是1971年意大利La Spezia的SNAM LNG儲配站由于進料方式錯誤引起儲罐中LNG發生翻滾，1.25 h內有136.3 t的LNG氣化后泄放到大氣中；另一起是1993年英國燃氣公司（British Gas）LNG儲配站發生液化氣翻滾，2 h有150 t的LNG氣化后泄放到大氣中[1-2]。這兩次事故引起了世界LNG產業界和學術界的關注，從而積極開展了LNG儲罐中液化氣翻滾的理論研究。

1 LNG翻滾現象

LNG是一種以甲烷為主要成分的低溫多組分混合物，其組分有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氮氣等。典型LNG的物理性質見表1。

表1 典型LNG物理性質

LNG儲罐按結構一般可分為單容罐、雙容罐和全容罐等幾種形式，當前國內建造的LNG儲罐大部分是全容罐，其結構是外罐為混凝土，內罐是9%Ni鋼，中間填充珍珠巖等保冷材料。目前LNG接收站儲罐一般設計容積為10萬～20萬m3，最高操作壓力一般為25 kPa左右，日蒸發量小于0.05% （體積）。

LNG在儲運過程中，在一定壓力和溫度下，能在沸點附近與其蒸發氣保持平衡。LNG的翻滾實際上是一種劇烈蒸發的過程。當儲罐內的LNG出現明顯的分層現象時，由于上層LNG靜壓的抑制作用，使得外界傳入的熱量無法使下層的LNG及時蒸發，造成下層LNG處于過飽和狀態。當儲罐內上層的LNG密度大于下層時，下層LNG突然上升，導致迅速蒸發[3]。

2 LNG翻滾原因分析

2.1 LNG分層原因

2.1.1 長時間儲存

LNG是以-162℃左右的低溫、液態形式儲存在LNG儲罐內的。LNG是以甲烷為主的混合物，在儲罐內儲存過程中，重組分下降，輕組分上升，導致上部密度小、下部密度大，造成LNG在儲罐內分層。尤其是不同產地密度差異較大的LNG混合儲存在同一儲罐內，長時間儲存后，這種分層的趨勢更加明顯。

2.1.2 LNG含氮

在LNG的主要成分中，氮組分沸點最低，分子量又大于LNG主要組分甲烷 （見表1）。在LNG儲存過程中，LNG內氮組分先于其他組分蒸發。儲罐下部由于儲罐外壁和罐底吸熱，使下部的氮氣氣化，但是由于上部LNG的靜壓作用，氮氣無法釋放出去，在下部氣化的氮氣加速了下部LNG密度減小的速度，所以LNG中含氮有可能促使LNG發生翻滾。

2.1.3 LNG儲罐進料方式不正確

LNG卸入儲罐有頂部進料和底部進料兩種方式。當進料LNG密度大于儲罐內原有LNG密度，而采用底部進料，或者當進料LNG密度小于儲罐內原有LNG密度，而采用頂部進料，都會使LNG無法充分混合，造成分層。

2.2 LNG翻滾形成過程分析

液化天然氣的分層和翻滾現象的理論研究已經取得了很多成果，如J.Q.Shi的分層演化模型、Bate-Morrison的翻滾預測模型等[4]。

根據Bate-Morrison模型，LNG在儲罐內由正常的儲存狀態轉變到翻滾狀態可分成以下幾個步驟：

（1）儲罐內LNG正常未發生分層，儲罐從罐底、罐壁吸熱， LNG氣化成蒸發氣 （Boil-off Gas，以下簡稱BOG），見圖1。

（2）由于某種原因，儲罐內LNG發生分層，形成上部密度小、下部密度大的兩層結構，上下兩層LNG各自自然對流，在分界面處，因上下兩層間穿透對流和卷流導致界面向上或向下遷移，見圖2。

（3）密度趨同。上層密度輕的LNG由于輕組分的正常蒸發使密度不斷增大，下層密度大的LNG由于氣化的BOG在靜壓頭的作用下無法釋放，密度不斷減小。經過一段時間，上、下層密度相等，即發生液化氣翻滾。儲罐LNG上、下層密度演變如圖3所示。

（4）兩層混合，蒸發驟增。儲罐內上、下兩層趨同時，下層吸熱LNG內未蒸發的LNG快速蒸發，儲罐內部出現急劇的對流，瞬間產生大量的BOG，形成LNG翻滾現象，如圖4所示。

3 翻滾的影響因素與預防措施

3.1 翻滾的影響因素

儲罐LNG發生翻滾現象時，產生的BOG量瞬間快速增加，最大可達到正常BOG氣量的100倍，會造成LNG儲罐損壞，后果非常嚴重。影響翻滾嚴重程度的因素有以下幾點：

（1）LNG中含氮量越高，發生翻滾的趨勢越強。如果發生翻滾，含氮量越高，瞬間產生的BOG的量越大，對儲罐的破壞力越大。

（2）LNG儲罐發生分層后，上下LNG密度差越大，形成翻滾的時間越長，且發生翻滾時產生的BOG量越多。

（3）發生分層的LNG液位越低，翻滾的時間越短，且發生翻滾時產生的BOG量相對減小。

（4）儲罐LNG發生分層后，還不斷地從儲罐中抽取BOG，會促進儲罐發生翻滾，但發生翻滾時產生的BOG量相對要減小。

（5）卸載到儲罐的LNG的溫度越高，形成翻滾的時間越短。

3.2 預防措施

（1）在設計上，使用混合噴嘴和多孔管注入，使進罐的LNG與儲罐內的LNG充分混合，防止分層。

（2）在設計儲罐時，在儲罐垂直方向上設計溫度、密度監視儀表，目前一般用LTD（液位、溫度、密度探測器）監視儲罐內各層LNG溫度、密度差異，及時發現分層現象。

因為液化氣發生翻滾一般需要很長的時間，所以在生產運行操作中，正確的操作可以有效地防止分層，從而避免翻滾。具體的措施有以下幾點：

（1）在生產運行操作中，可以將不同產地、不同氣源的LNG分開儲存，以避免密度差引起LNG分層。這種方法主要適用于儲罐個數比較多的儲存型LNG接收站，調峰型LNG接收站一般儲罐個數比較少，無法實現LNG分開儲存。

（2）采取正確的進料方式。如進料LNG密度大于儲罐原有LNG的密度，則采用頂部進料。反之，當進料LNG密度小于或與儲罐內原有LNG密度接近時，應采用底部進料。

（3）一般情況下，當LTD系統檢測到儲罐內LNG的溫差大于0.2℃、密度差大于0.5 kg/m3時，即可認為發生了分層，可以啟動罐底到罐頂的罐內混合流程或強制混合流程，防止翻滾現象發生，但啟動這兩個流程會使儲罐內BOG的產生量增加。

（4）對于含氮量較高的LNG，應盡量避免在LNG儲罐內長時間儲存，盡快外輸。

[1]王良軍，劉揚.大型儲罐內LNG翻滾機理和預防措施［J］.天然氣工業，2008，28（5）：97-99.

[2]鄒華生，黃春來.液化天然氣儲運中的翻滾現象分析［J］.油氣儲運,2006，25（11）：13-15.

[3]周偉國，阮應君，藤汜穎.液化天然氣儲罐中的翻滾現象及預防措施［J］.煤氣與熱力，2002，22（4）：294-296.

[4]顧安忠.液化天然氣技術手冊［M］.北京：機械工業出版社，2010.

Causes and Prevention of Liquefied Natural Gas Rollover in LNG Storage Tank

ZHANG Cheng-wei（PetroChina Jiangsu LNG Co.,Ltd.,Nantong 226400,China）,LU Guo-feng,ZHUANG Fang

Liquefied natural gas rollover in LNG storage tank will lead to tank damage and LNG leakage.The causes,hazard and influence factors of LNG rollover are described in this paper.The treatment approach to stratified LNG in design and the measures taken in practical production are also provided.

LNG storage tank;LNG rollover;cause;preventive measure

TE972.1

B

1001－2206（2011）06－0066－03

張成偉 （1962-），男，四川南部人，高級工程師，1984年畢業于重慶大學，一直從事石油、天然氣工程建設的管理工作。

2011-06-29